一种养猪场高氨氮废水脱氮设备的制作方法

本发明涉及一种养猪场高氨氮废水脱氮设备。

背景技术：

养猪场日常生产中，会产生大量高氨氮废水，而现有生化脱氮技术需要多工艺设备协同配合，结构如图2所示，一般采用的处理方式为，uasb加好氧生化氧化硝化，硝化液泵送回流uasb进行反硝化脱氮，实施时需要通过管路依次连接收集坑10、猪粪脱水机11、调节池12、uasb厌氧池13、兼氧池14、好氧池15、沉淀池16、消毒接触池17，消毒加药机18，存在以下缺点：1）需要多套设备分别运行，存在流程长、占地面积大，设备多，维护工作量大的缺点；2）由于现有生化脱氮技术对于养猪场高含氨废水硝化液回流比有限，难以做到总氮达标；3）现有技术生化脱氮应对进水水质波动能力低，即现有技术生化脱氮设备一旦设计完成，其运行技术指标既是固定值，应对水质变化能力不足，进水水质波动会导致生化脱氮失败。

为了解决现有生化脱氮技术存在的上述缺陷，本发明研发了一种养猪场高氨氮废水脱氮设备。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有生化脱氮技术存在的工艺流程长、占地面积大、设备多，总氮难以达标的技术问题，而提供了一种养猪场高氨氮废水脱氮设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种养猪场高氨氮废水脱氮设备,包括通过设有猪粪脱水机的管路连接的收集水池和调节池，所述的调节池通过管路连接脱氮池；

所述的脱氮池内设置有布水管、曝气管、集气罩、提升管、导流筒、调节滑管、浮渣撇除机构，所述的集气罩设置在脱氮池的中间位置，提升管与集气罩的顶部连通，导流筒套装在提升管的外侧，所述的调节滑管为上部大直径，下部小直径的锥形管，调节滑管的上部设置在脱氮池的内壁上，其中集气罩的下边缘与调节滑管的侧壁之间形成回流夹缝,所述的导流筒内填充有反硝化生物填料，所述的浮渣撇除机构设置在导流筒上部的脱氮池内，所述的布水管和曝气管设置在脱氮池的底部形成曝气装置，布水管过设有进水泵的管路与调节池连接，曝气管与鼓风装置连接。

进一步地，所述的调节滑管的上部可上下滑动的设置在脱氮池的内壁上，通过上下调节调节滑管的高度，可以改变回流夹缝的面积，从而改变回流回区域的废水和流向区域的废水的比例，改变废水回流比。

所述的曝气管上设有进气阀，通过调节进气阀，调整曝气量，同时配合调节滑管的调节，可以方便的改变循环水量和回流比，使废水进行硝化和反硝化循环处理，实现脱氮效率的提升。

所述的浮渣撇除机构有浮渣挡板、集水槽、出水阀共同组成，浮渣挡板收集浮渣，防止浮渣进入出水造成浑浊，通过定时短暂关闭出水阀提升液位，迫使浮渣进入导流筒上方，被导流筒内的上升气泡搅碎，并延导流筒回流至缺氧区。

所述的脱氮池的中上部位置设置有两级串联反硝化脱氮，形成缺氧区，用于完成硝氮反硝化脱氮。

所述的脱氮池的底部设置有排污口，用于将沉积在脱氮池底部的污泥排出。

所述的曝气管均匀铺设在布水管的下部形成曝气装置，调节池废水经由底部进水口通过布水管均匀进入装置，与曝气管散出的上升气泡搅动混合。

本发明采用生化脱氮原理，一次性解决养猪场高氨氮废水脱氮达标的问题，脱氮池内含生物硝化区段（区域1部分）、生物反硝化区段（区域2部分）、深度反硝化区段（区域3部分）、回流区段（区域4部分）。具体运行过程如图3所示，调节池废水经由底部进水口通过布水管均匀进入装置，由曝气管散出的上升气泡在区域1内搅动、混合废水，在上升气泡的带动下形成上升水流，布水管和曝气管形成曝气装置，布水管通过设有进水泵的管路与调节池连接，曝气管与鼓风装置连接；由集气罩收集混合有气泡的污水通过上升管上升至装置顶部，实现气水分离，废水在重力作用下，沿导流筒向下形成水流，并沿集气罩外表面进入区域2进行反硝化脱氮，部分废水进入区域4，然后通过调节滑管和集气罩边缘形成的回流夹缝返回区域1；另一部分废水在区域2内进行反硝化脱氮后，再进入区域3，区域3内装载反硝化生物填料，进行深度反硝化脱氮，并进一步分解废水内的污染物；处理完毕的废水通过挡渣板下端的缝隙经由集水槽收集排出处理设备；部分裹挟反硝化气泡（n2）的浮渣被收集在挡渣板和导流筒之间，通过定期短暂关闭排水阀使液面上升，浮渣进入导流筒上方，被导流筒内的上升气泡搅碎，并延导流筒回流至缺氧区区域2；此外可通过调节调节滑管的高度，改变回流夹缝的面积，从而改变回流回区域1的废水和流向区域3的废水的比例，改变废水回流比。即本发明脱氮池可以取代如图2虚框中所包括的传统脱氮装置的多台设备，可节省占地面积，降低能耗。

本发明设备少，能耗和成本低，回流比可调节能力高，应对水质变化能力强，脱氮效率高。

附图说明

图1为本发明脱氮池的结构示意图；

图2为传统的脱氮装置的结构示意图；

图3为本发明的运行原理图；

图1中：1-曝气管、2-布水管、3-调节滑管、4-集气罩、5-导流筒、6-提升管、7-反硝化生物填料、8-挡渣板、9-集水槽、10-收集坑、11-粪脱水机、12-调节池、13-uasb厌氧池、14-兼氧池、15-好氧池、16-沉淀池、17-消毒接触池、18-消毒加药机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的一种养猪场高氨氮废水脱氮设备,包括通过设有猪粪脱水机的管路连接的收集水池和调节池，所述的调节池通过管路连接脱氮池；脱氮池内设置有曝气管1、布水管2、调节滑管3、集气罩4、导流筒5、提升管6、反硝化生物填料7、浮渣撇除机构，所述的集气罩4设置在脱氮池的中间位置，提升管6与导流筒5的顶部连通，导流筒5套装在提升管6的外侧，所述的调节滑管3为上部大直径，下部小直径的锥形管，调节滑管3的上部设置在脱氮池的内壁上，其中集气罩4的下边缘与调节滑管3的侧壁之间形成回流夹缝,所述的导流筒5与装置外壁间填充有反硝化生物填料7，浮渣撇除机构设置在脱氮池顶部的顶部，所述的曝气管1和布水管2形成曝气装置，布水管2过设有调节阀和进水泵的管路与调节池连接，曝气管1通过设有调节阀和管路与鼓风装置连接。

所述的调节滑管3的上部可上下滑动的设置在脱氮池的内壁上，所述的曝气管1上设有进气阀，通过上下调节调节滑管的高度，可以改变回流夹缝的面积，通过调节进气阀，可以改变上升气泡的量，从而改变回流回区域1的废水和流向区域3的废水的比例，改变废水回流比，使废水进行硝化和反硝化循环处理，实现脱氮效率的提升。

所述的脱氮池的中上部位置设置有两级串联反硝化脱氮，分别设置在图3所示的区域2和区域3的位置，形成缺氧区，用于完成硝氮反硝化脱氮；所述的浮渣撇除机构有浮渣挡板、集水槽、出水阀共同组成，其中集水槽9沿脱氮池的内壁设置在脱氮池的顶部，出水阀设置在集水槽的一侧，用于控制集水槽液位，撇除浮渣，浮渣挡板8收集浮渣，防止浮渣进入出水造成浑浊，通过定时短暂关闭出水阀提升液位，迫使浮渣进入导流筒上方，被导流筒内的上升气泡搅碎，并延导流筒回流至缺氧区。

脱氮池的底部设置有排污口，曝气管1均匀铺设在布水管2的下部形成曝气装置，调节池废水经由底部进水口通过布水管均匀进入装置，与曝气管散出的上升气泡搅动混合。

利用上述装置处理某养猪场废水，进/排水水质结果如表1所示，

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。