一种氰酸酯树脂生产中废水处理工艺的制作方法

本发明属于工业废水处理技术领域，具体的，涉及一种氰酸酯树脂生产中废水处理工艺。

背景技术：

氰酸酯树脂生产中产生的废水，既含有微量氰根，又含盐高cod，属于较难处理的工业废水，一般对于工业废水来讲，无机盐类的含量超过1％(不用电导率法测含盐量，而是用焚烧法测含盐量)对生化会有影响，影响程度跟废水中有机物的成分有关；超过1.5％，生化处理的效率将大大降低；超过2％(b/c值很高的水除外)时，由于渗透压无法平衡，且废水里面还含有生物毒性的微量氰根，进行生化很难降解；

在氰酸酯树脂的生产过程中，其排出的废水属于高盐高cod废水，现有技术中在对这种废水进行处理时，一方面多只针对单项污染物进行处理，无法一次性对废水进行处理，处理效率低下，另一方面，废水的处理过程中容易产生二次污染，导致排放的废水仍然对环境有较大危害，另外，在实际的废水处理过程中，会消耗大量的处理物质，现有技术中在处理时没有充分利用处理物质，导致大量处理物质随着处理后的废水排出，造成了环境污染与原料浪费，为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种氰酸酯树脂生产中废水处理工艺。

本发明需要解决的技术问题为：

在氰酸酯树脂的生产过程中，其排出的废水属于高盐高cod废水，其中还含有一定浓度的氰，通过生化法处理虽然对cod物质具有良好的处理效果，但是由于高盐浓度，对微生物细胞的渗透压造成影响，降低了微生物细胞的活性与处理效率，另一方面，废水中含有的氰具有生物毒性，同样降低了微生物的活性与处理效率；现有技术中，在对废水进行处理时，一方面多只针对单项污染物进行处理，无法一次性对废水进行处理，处理效率低下，另一方面，废水的处理过程中容易产生二次污染，导致排放的废水仍然对环境有较大危害，在实际的废水处理过程中，会消耗大量的处理物质，现有技术中在处理时没有充分利用处理物质，导致大量处理物质随着处理后的废水排出，造成了环境污染与原料浪费。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种氰酸酯树脂生产中废水处理工艺，包括如下步骤：

步骤一、将废水过滤除去其中的固相杂质，然后将废水导入废水处理装置的储水箱体中，然后向储水箱体中加入氢氧化钠，调节废水的ph值至10-13，并向其中加入混凝剂与助凝剂，通过混凝剂将废水中未过滤除去的悬浮物聚集；

步骤二、通过离心泵将储水箱体中的废水导入一级处理装置的一级处理箱内，并通过离心泵与一级处理装置之间的过滤装置将储水箱体中的聚集的悬浮物除去，通过第二输气管道向一级处理箱内输入臭氧，反应至一级处理箱内的废水中cod降低至预设值，然后将一级处理箱内的废水传输进入进气混合装置中；

步骤三、通过第二转轴将氯气输入混合箱内，通过输液管道将第一处理箱内的废水导入混合箱内，然后通过第二驱动电机驱动第二转轴转动，在氯气与废水交汇的地方对两者进行混合，提升两者的混合效率，完成混合的废水进入第一混合机箱中；

步骤四、通过第三驱动电机驱动第一混合机箱转动，使氯气充分溶解进入废水中，当第一混合机箱内废水的氰浓度降低至预设浓度之后，通过第一连接管道与第二连接管道将第一混合机箱内的废水传输进入第二混合机箱内；

步骤五、通过第二连接管道与维生素c进料管向第二混合机箱中输入酸，调节ph至6.5-8，然后向其中加入维生素c，混合搅拌，降低废水中的氯离子含量，然后通过第二连接管道将第二混合机箱中的废水排出，完成废水的处理。

作为本发明的进一步方案，步骤五中所述酸为盐酸、硫酸中的一种。

作为本发明的进一步方案，所述废水处理装置包括储水箱、一级处理装置、进气混合装置以及二级处理装置；

所述储水箱包括储水箱体，储水箱体的侧壁底部通过管道连接有离心泵的进水口一端，离心泵的出水口一端通过管道连接有一级处理装置，离心泵与一级处理装置之间设置有过滤装置；

所述一级处理装置包括一级处理箱，一级处理箱的一侧壁上固定设置有输气主管，输气主管的侧壁连接有第二输气管道，第二输气管道的侧壁上设置有若干气孔，第二输气管道内通入气体时，气体通过第二输气管道侧壁上所开气孔进入一级处理箱内；

所述一级处理箱内设置有过滤箱，所述过滤箱为一方形箱体，所述过滤箱上设置有一个过滤液进口与一个过滤液出口，过滤液出口连接有输液管道的一端，输液管道上设置有阀门；

所述进气混合装置包括第二驱动电机与第二转轴，第二驱动电机固定安装在机架上，所述第二驱动电机的轴伸端上固定套接有齿轮，所述第二转轴的一端上固定套接有齿轮，所述第二转轴上的齿轮与第二驱动电机轴伸端的齿轮通过链条连接，所述第二转轴通过轴承转动安装在第二安装座上，第二安装座固定安装在机架上，所述第二安装座通过连接圆管连接有混合箱，混合箱连接有输液管道的一端，所述第二转轴的一端穿过连接圆管后进入混合箱内，所述第二转轴进入混合箱的一端上固定连接有若干搅拌叶，所述第二转轴远离混合箱的一端通过机械密封内结构连接有管道，该管道连接有臭氧发生装置，所述混合箱的底部连接有对接管道；

所述混合箱上连接有排气管，排气管上设置有阀门，所述混合箱的外壁上固定有稳定板；

所述二级处理装置包括第三驱动电机、第一混合机箱与第二混合机箱，第一混合机箱的一端与一个第一安装轴固定连接，第一混合机箱的另一端与另一个第一安装轴通过机械密封结构转动连接，所述第一安装轴通过轴承座转动安装在机架上，所述第二混合机箱的两端分别转动连接有一个第二安装轴的一端，所述第二安装轴通过轴承座转动安装在机架上，与第一混合机箱固定连接的第一安装轴的一端上套接有齿轮，所述第三驱动电机的轴伸端连接有减速器的输入端，减速器的输出端上固定套接有齿轮，减速器上的齿轮与第一安装轴上的齿轮之间通过链条连接，所述第一混合机箱转动连接第一安装轴的一面上固定安装有主动齿轮盘，所述第二混合机箱的一面上固定安装有从动齿轮盘，主动齿轮盘与从动齿轮盘啮合；

与第一混合机箱转动连接的第一安装轴为空心圆管结构，该第一安装轴通过机械密封结构转动连接有第一连接管道，所述第二安装轴为空心圆管结构，两个第二安装轴通过机械密封结构分别转动连接有一个第二连接管道，第一连接管道的一端设置在第一混合机箱的底部，第一连接管道的另一端连接有泵的进液一端，泵的出液一端连接有一个第二连接管道的一端，该第二连接管道还连接有维生素c进料管，另一个第二连接管道连接有出液泵；

所述第一混合机箱的外壁上至少设置有一个单向阀，通过单向阀与混合箱底部连接的对接管道进行对接，将混合箱内的废水导入第一混合机箱中。

作为本发明的进一步方案，储水箱体内设置有第一输气管道，第一输气管道通过固定架固定安装在储水箱体的侧壁上，所述第一输气管道的侧壁上设置有若干气孔，第一输气管道内通入气体时，气体通过第一输气管道侧壁上所开气孔进入储水箱体内。

作为本发明的进一步方案，一级处理箱的另一侧壁上设置有观察窗，观察窗由透明材料制成，所述一级处理箱的顶部设置有弧形顶，弧形顶的中间设置有排气口，排气口连接有排气管道。

作为本发明的进一步方案，一级处理箱的一外侧壁上固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的轴伸端上固定套接有齿轮，所述一级处理箱的内侧壁上固定设置有第一安装座，第一安装座通过轴承转动连接有第一转轴，第一转轴的一端固定套接有齿轮，第一驱动电机轴伸端上的齿轮与第一转轴上的齿轮之间通过链条连接，所述第一转轴的另一端固定连接有若干搅拌叶，第一转轴所连接搅拌叶设置在过滤箱的过滤液进口上方。

作为本发明的进一步方案，第一混合机箱的内侧壁上设置有若干凸起，所述第二混合机箱的内侧壁上设置有若干凸起。

本发明的有益效果：

本发明所述废水处理装置包括储水箱、一级处理装置、进气混合装置以及二级处理装置，其中储水箱用于储水、ph的调节以及部分cod与盐的去除，一级处理装置用于将废水中的cod降低至预设标准，同时还能够将低废水中的氰浓度，二级处理装置用于降低废水中的氰浓度，并消除降低氰浓度过程中带来的二次污染，使废水达到排放标准，具体的，所述一级处理箱内转动设置有第一转轴，第一转轴的一端固定连接有若干搅拌叶，所述一级处理箱内设置有过滤箱，过滤箱上设置有一个过滤液进口与一个过滤液出口，其中过滤液进口设置在第一转轴所连接搅拌叶的下方，通过设置第一转轴，一方面第一转轴在转动过程中能够加速臭氧的溶解与反应气体的排出，另一方面，第一转轴在转动过程中能够避免过滤箱的过滤液进口处集聚大量固相沉淀物，使过滤箱能够长期有效的工作，避免经过一段时间工作，过滤箱的进液口处就出现被固相沉淀物堵塞导致过滤效率降低的情况，通过通入臭氧处理废水，对cod物质具有良好的去除效率，同时还能够去除废水中的氰化物，但是由于臭氧并不能使络合状态的氰化物彻底氧化，因此还需要进行后续步骤进行进一步处理；进气混合装置在工作时，通过第二转轴将氯气输入混合箱内，通过输液管道将第一处理箱内的废水导入混合箱内，然后通过第二驱动电机驱动第二转轴转动，在氯气与废水交汇的地方对两者进行混合，提升两者的混合效率；所述二级处理装置包括第一混合机箱与第二混合机箱，第一混合机箱的两端，一端转动连接有第一安装轴，一端固定连接有第一安装轴，第一混合机箱由第三驱动电机驱动转动，对第一混合机箱内的废水进行混合搅拌，提升氯气在废水中的溶解度，提升氯气的利用率，提升废水中氰的去除效率，然而，氯气虽然具有良好的除氰效果，但同时也会对废水造成二次污染，因此通过将第一混合机箱中的废水传导进入第二混合机箱中，通过还原性的维生素c进行二次处理，降低废水中的氯离子含量，提升所排放废水的安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1为废水处理装置的结构示意图；

图2为储水箱的结构示意图；

图3为一级处理装置的结构示意图；

图4为一级处理装置的局部结构示意图；

图5为进气混合装置的结构示意图；

图6为二级处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种氰酸酯树脂生产中废水处理工艺，包括如下步骤：

通过上述废水处理装置对氰酸酯树脂生产中废水进行处理的工艺为：

步骤一、将废水过滤除去其中的固相杂质，然后将废水导入废水处理装置的储水箱体11中，通过第一输气管道13向储水箱1中输入空气，然后向储水箱体11中加入氢氧化钠，调节废水的ph值至10-13，并向其中加入混凝剂与助凝剂，通过混凝剂将废水中未过滤除去的悬浮物聚集；

通过该步骤通过对废水的ph进行调节，提升了对废水中有机物质的吸附效果，同时通过混凝剂与助凝剂，提升对废水中悬浮物的吸附效果；

步骤二、通过离心泵14将储水箱体11中的废水导入一级处理装置2的一级处理箱21内，并通过离心泵14与一级处理装置2之间的过滤装置将储水箱体11中的聚集的悬浮物除去，通过第二输气管道26向一级处理箱21内输入臭氧，反应至一级处理箱21内的废水中cod降低至预设值，然后将一级处理箱21内的废水传输进入进气混合装置3中；

在该步骤中，通过向一级处理箱21中部输入臭氧气体，一方面，臭氧作为强氧化剂与废水中的cod物质反应，另一方面，臭氧能够使水中的氰氧化，其原理为：o3+cn^-→cno^-+o2；cno^-+o3+h2o→hco3+n2+o2；但是由于臭氧并不能使络合状态的氰化物彻底氧化，因此还需要进行后续步骤进行进一步处理；

步骤三、通过第二转轴33将氯气输入混合箱36内，通过输液管道31将第一处理箱21内的废水导入混合箱36内，然后通过第二驱动电机32驱动第二转轴33转动，在氯气与废水交汇的地方对两者进行混合，提升两者的混合效率，完成混合的废水进入第一混合机箱31中；

步骤四、通过第三驱动电机41驱动第一混合机箱43转动，使氯气充分溶解进入废水中，当第一混合机箱43内废水的氰浓度降低至预设浓度之后，通过第一连接管道47与第二连接管道48将第一混合机箱43内的废水传输进入第二混合机箱44内；

在该步骤中，通过在碱性环境下通入氯气对废水中的氰进行处理，其原理为：cn^-+2oh^-+cl2→cno^-+2cl^-+h20；2cno^-+4oh^-+3cl2→6cl^-+2h20+co2+n2；从而将废水中的氰降低至预设浓度；

步骤五、通过第二连接管道48与维生素c进料管向第二混合机箱44中输入酸，调节ph至6.5-8，然后向其中加入维生素c，混合搅拌，降低废水中的氯离子含量，然后通过第二连接管道48将第二混合机箱44中的废水排出，完成废水的处理。

如图1至图6所示，所述废水处理装置包括储水箱1、一级处理装置2、进气混合装置3以及二级处理装置4；

所述储水箱1包括储水箱体11，储水箱体11的侧壁底部通过管道连接有离心泵14的进水口一端，离心泵14的出水口一端通过管道连接有一级处理装置2，离心泵14与一级处理装置2之间设置有过滤装置，用于对储水箱体11中产生的固相物质进行过滤，所述储水箱体11内设置有第一输气管道13，第一输气管道13通过固定架12固定安装在储水箱体11的侧壁上，所述第一输气管道13的侧壁上设置有若干气孔，当第一输气管道13内通入气体时，气体能够通过第一输气管道13侧壁上所开气孔均匀分散进入储水箱体11内；

所述储水箱1用于接收过滤除去固相颗粒物的待处理的废水，在将废水转移进入储水箱体11内之后，向储水箱1内加入氢氧化钠调节废水的ph值至10-13，并向其中加入混凝剂与助凝剂，而通过第一输气管13输入气体一方面能够加速氢氧化钠、混凝剂、助凝剂等物质的均匀分散与溶解，另一方面也能够防止反应产生的固相物在储水箱1内聚集；

所述一级处理装置2包括一级处理箱21，一级处理箱21的一侧壁上固定设置有输气主管22，输气主管22的侧壁连接有第二输气管道26，第二输气管道26的侧壁上设置有若干气孔，当第二输气管道26内通入气体时，气体能够通过第二输气管道26侧壁上所开气孔均匀分散进入一级处理箱21内，所述一级处理箱21的另一侧壁上设置有观察窗24，观察窗24有透明材料制成，方便工作人员观察一级处理装置2内的状况，所述一级处理箱21的顶部设置有弧形顶25，弧形顶25的中间设置有排气口，该排气口连接有排气管道；

所述一级处理箱21的一外侧壁上固定安装有第一驱动电机23，第一驱动电机23的轴伸端上固定套接有齿轮，所述一级处理箱21的内侧壁上固定设置有第一安装座28，第一安装座28通过轴承转动连接有第一转轴29，第一转轴29的一端固定套接有齿轮，第一驱动电机23轴伸端上的齿轮与第一转轴29上的齿轮之间通过链条连接，所述第一转轴的另一端固定连接有若干搅拌叶，所述一级处理箱21内设置有过滤箱27，所述过滤箱27为一方形箱体，作为本发明的一个实施例，所述过滤箱27设置为可拆卸结构，以方便过滤箱27内的滤芯的更换，所述过滤箱27上设置有一个过滤液进口与一个过滤液出口，其中过滤液进口设置在第一转轴29所连接搅拌叶的下方，过滤液出口连接有输液管道31的一端，输液管道31上设置有阀门；

通过设置第一转轴29，一方面第一转轴29在转动过程中能够加速臭氧的溶解与反应气体的排出，另一方面，第一转轴29在转动过程中能够避免过滤箱27的过滤液进口处集聚大量固相沉淀物，是过滤箱能够长期有效的工作；

所述进气混合装置3包括第二驱动电机32与第二转轴33，第二驱动电机32固定安装在机架上，所述第二驱动电机32的轴伸端上固定套接有齿轮，所述第二转轴33的一端上固定套接有齿轮，所述第二转轴33上的齿轮与第二驱动电机32轴伸端的齿轮通过链条连接，所述第二转轴33通过轴承转动安装在第二安装座34上，第二安装座34固定安装在机架上，所述第二安装座34通过连接圆管35连接有混合箱36，混合箱36连接有输液管道31的一端，所述第二转轴33的一端穿过连接圆管35后进入混合箱36内，所述第二转轴33进入混合箱36的一端上固定连接有若干搅拌叶，所述第二转轴33远离混合箱36的一端通过机械密封内结构连接有管道，该管道连接有臭氧发生装置，所述混合箱36的底部连接有对接管道，工作时，通过第二转轴33将氯气输入混合箱36内，通过输液管道31将第一处理箱21内的废水导入混合箱36内，然后通过第二驱动电机32驱动第二转轴33转动，在氯气与废水交汇的地方对两者进行混合，提升两者的混合效率；

所述混合箱36上连接有排气管37，排气管37上设置有阀门，能够对混合箱36内的气压进行调节，所述混合箱36的外壁上固定有稳定板38；

所述二级处理装置4包括第三驱动电机41、第一混合机箱43与第二混合机箱44，所述第一混合机箱43的两端分别连接有一个第一安装轴49的一端，具体的，第一混合机箱43的一端与一个第一安装轴49固定连接，第一混合机箱43的另一端与另一个第一安装轴49通过机械密封结构转动连接，所述第一安装轴49通过轴承座转动安装在机架上，所述第二混合机箱44的两端分别转动连接有一个第二安装轴410的一端，所述第二安装轴410通过轴承座转动安装在机架上，与第一混合机箱固定连接的第一安装轴49的一端上套接有齿轮，所述第三驱动电机41的轴伸端连接有减速器42的输入端，减速器42的输出端上固定套接有齿轮，减速器42上的齿轮与第一安装轴49上的齿轮之间通过链条连接，所述第一混合机箱43转动连接第一安装轴49的一面上固定安装有主动齿轮盘45，所述第二混合机箱44的一面上固定安装有从动齿轮盘46，主动齿轮盘45与从动齿轮盘46啮合，通过第三驱动电机41驱动第一混合机箱43转动能够带动第二混合机箱44转动；

与第一混合机箱43转动连接的第一安装轴49为空心圆管结构，该第一安装轴49通过机械密封结构转动连接有第一连接管道47，所述第二安装轴410为空心圆管结构，两个第二安装轴410通过机械密封结构分别转动连接有一个第二连接管道48，第一连接管道47的一端设置在第一混合机箱43的底部，第一连接管道47的另一端连接有泵的进液一端，泵的出液一端连接有一个第二连接管道48的一端，该第二连接管道48还连接有维生素c进料管，另一个第二连接管道48连接有出液泵，用于将第二混合机箱44内的废水排出；

所述第一混合机箱43的内侧壁上设置有若干凸起，所述第二混合机箱44的内侧壁上设置有若干凸起，在第三驱动电机41驱动第一混合机箱43转动时，第一混合机箱43与第二混合机箱44的内侧壁上设置的若干凸起能够起到搅拌混合的效果；

所述第一混合机箱43的外壁上至少设置有一个单向阀，通过单向阀与混合箱36底部连接的对接管道进行对接，将混合箱36内的废水导入第一混合机箱43中。

本发明所述一级处理箱内转动设置有第一转轴，第一转轴的一端固定连接有若干搅拌叶，所述一级处理箱内设置有过滤箱，过滤箱上设置有一个过滤液进口与一个过滤液出口，其中过滤液进口设置在第一转轴所连接搅拌叶的下方，通过设置第一转轴，一方面第一转轴在转动过程中能够加速臭氧的溶解与反应气体的排出，另一方面，第一转轴在转动过程中能够避免过滤箱的过滤液进口处集聚大量固相沉淀物，使过滤箱能够长期有效的工作，避免经过一段时间工作，过滤箱的进液口处就出现被固相沉淀物堵塞导致过滤效率降低的情况，通过通入臭氧处理废水，对cod物质具有良好的去除效率，同时还能够去除废水中的氰化物，但是由于臭氧并不能使络合状态的氰化物彻底氧化，因此还需要进行后续步骤进行进一步处理；进气混合装置在工作时，通过第二转轴将氯气输入混合箱内，通过输液管道将第一处理箱内的废水导入混合箱内，然后通过第二驱动电机驱动第二转轴转动，在氯气与废水交汇的地方对两者进行混合，提升两者的混合效率；所述二级处理装置包括第一混合机箱与第二混合机箱，第一混合机箱的两端，一端转动连接有第一安装轴，一端固定连接有第一安装轴，第一混合机箱由第三驱动电机驱动转动，对第一混合机箱内的废水进行混合搅拌，提升氯气在废水中的溶解度，提升氯气的利用率，提升废水中氰的去除效率，然而，氯气虽然具有良好的除氰效果，但同时也会对废水造成二次污染，因此通过将第一混合机箱中的废水传导进入第二混合机箱中，通过还原性的维生素c进行二次处理，降低废水中的氯离子含量，提升所排放废水的安全性。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。