基于钢铁铸造车间的粉尘吸收用可拼装的长通道清理装置的制作方法

本发明属于除尘装置技术领域，更具体地说，特别涉及基于钢铁铸造车间的粉尘吸收用可拼装的长通道清理装置。

背景技术：

钢铁铸造业在生产作业过程中会产生大量的可燃性粉尘，粉尘在空间中浓度值越高越危险，粉尘遇到空气发生爆炸，而且很容易引起二次爆炸，造成严重的安全事故，同时，粉尘对生产工人的身体有伤害，对环境也有污染。

如申请号：cn201711209202.7，本发明公开了一种钢铁铸造车间粉尘处理装置，包括抽气罩喷淋区，所述水池的顶部设置有一级喷淋区，所述第一出水管上设置有第一喷头，所述一级喷淋区的顶部设置有阻隔层。本钢铁铸造车间粉尘处理装置，带有粉尘的空气从抽气罩吸入喷淋区，通过一级喷淋区和二级喷淋区进行两次喷淋，阻隔层内部的塑料球，增大了与空气的接触面积，能够有效的进行阻隔，经过两次喷淋和一次阻隔之后的空气通过出气管道和尾端出气口排出，排出之后再通过抽气罩进入本装置进行二次喷淋，从而彻底消除粉尘，粉尘中金属在喷淋的作用下被沉降到水池里，可以将金属粉尘回收，有效的避免了资源的浪费，也解决了粉尘污染的问题。

类似于上述申请的车间粉尘清理装置目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置在吸收粉尘时不能够通过多根管道相互连接组成长通道粉尘吸收口，从而导致了吸收粉尘效率较低，且不能够实现多个粉尘吸收头的同步快速清洁，来实现清洁维护间隔的延长；再者是多根粉尘吸收管道在连接时不能够实现快速连接，且管道之间连接头的防松动和两根管道之间连接强度不能有机结合。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于钢铁铸造车间的粉尘吸收用可拼装的长通道清理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供基于钢铁铸造车间的粉尘吸收用可拼装的长通道清理装置，以解决现有一个是，现有装置在吸收粉尘时不能够通过多根管道相互连接组成长通道粉尘吸收口，从而导致了吸收粉尘效率较低，且不能够实现多个粉尘吸收头的同步快速清洁，来实现清洁维护间隔的延长；再者是多根粉尘吸收管道在连接时不能够实现快速连接，且管道之间连接头的防松动和两根管道之间连接强度不能有机结合的问题。

本发明基于钢铁铸造车间的粉尘吸收用可拼装的长通道清理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于钢铁铸造车间的粉尘吸收用可拼装的长通道清理装置，包括管道主体a和第二调整结构；所述管道主体a和管道主体b通过第一连接结构相连接，且管道主体a上套接有保护结构，并且管道主体a和管道主体b上均呈矩形阵列状螺纹连接有吸尘头结构；所述保护结构包括套管、卡槽和螺栓杆，所述套管套接在管道主体a上，且套管上螺纹连接有一个用于套管位置固定的螺栓杆；所述套管上开设有一个卡槽，且卡槽为六边形槽状结构；所述卡槽与螺母a以及螺母b相匹配，且当套管通过卡槽同时与螺母a以及螺母b套接时，此时第一连接结构为闭锁状态，从而通过套管一方面可加强管道主体a和管道主体b连接的强度，另一方面，可实现第一连接结构的闭锁；所述管道主体a和管道主体b上均设置有第一调整结构，且第一调整结构上安装有第二连接结构；以管道主体a为例，所述第一调整结构包括转动连接座a、调整杆a、螺纹a和卡接头，所述转动连接座a固定连接在管道主体a上，且转动连接座a上转动连接有调整杆a，并且调整杆a头端和尾端均焊接有一个卡接头；所述调整杆a上开设有三处螺纹a，且螺纹a与齿轮环啮合，当调整杆a转动时齿轮环为转动状态，从而通过调整杆a的转动可实现过滤网的清洁；所述第二调整结构通过螺栓固定连接在墙壁上。

进一步的，所述管道主体a包括螺母a，所述管道主体a上焊接有螺母a；所述第一连接结构包括连接管、螺母b和导流槽，所述连接管外壁中间位置焊接有螺母b，且所述连接管头端和尾端分别与管道主体a以及管道主体b螺纹连接，并且连接管头端和尾端上开设的螺纹方向相同。

进一步的，所述第一连接结构还包括导流槽，所述连接管的头端和尾端均开设有一个导流槽，且导流槽为锥形槽状结构，并且两个导流槽对称设置。

进一步的，所述吸尘头结构包括吸尘头主体、吸尘帽、过滤网、齿轮环和清洁刷，所述吸尘头主体螺纹连接在管道主体a和管道主体b上，且吸尘头主体上螺纹连接有一个吸尘帽，并且吸尘头主体和吸尘帽之间设置有过滤网；所述齿轮环转动连接在吸尘帽上，且齿轮环上安装有清洁刷，并且清洁刷与过滤网接触。

进一步的，所述第二连接结构包括挡环、连接帽和弹性件，挡环焊接在调整杆a上，且连接帽套接在调整杆a上，并且调整杆a外壁位于挡环和连接帽之间套接有弹性件；所述连接帽上开设有一个与卡接头相匹配的卡接槽，且当弹性件伸张时连接帽与两根调整杆a上的卡接头相互套接，并且此时两根调整杆a为连接状态。

进一步的，所述第二调整结构包括转动连接座b、调整杆b和螺纹b，所述转动连接座b通过螺栓固定连接在墙壁上，且转动连接座b上转动连接有调整杆b；所述调整杆b开设有螺纹b，且螺纹b与卡接头相啮合，并且调整杆b和调整杆a上的卡接头共同组成涡轮蜗杆结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本装置设置了第一调整结构和第二调整结构，通过转动第二调整结构可实现多个吸尘头结构的同时清洁，从而可延长吸尘头结构的清洁周期，具体如下：

第一，因齿轮环转动连接在吸尘帽上，且齿轮环上安装有清洁刷，并且清洁刷与过滤网接触，从而当齿轮环转动时可实现过滤网的清洁；第二，因调整杆a上开设有三处螺纹a，且螺纹a与齿轮环啮合，当调整杆a转动时齿轮环为转动状态，从而通过调整杆a的转动可实现过滤网的清洁；第三，因调整杆b开设有螺纹b，且螺纹b与卡接头相啮合，并且调整杆b和调整杆a上的卡接头共同组成涡轮蜗杆结构，从而转动调整杆b可实现调整杆a的转动，进而实现了吸尘头结构上过滤网的清洁。

改进了连接结构，通过改进可实现管道主体a和管道主体b连接时的便捷性，且连接结构能够提高管道主体a和管道主体b内气体流动的顺畅性，并且管道主体a和管道主体b连接时能够在强化连接位置受力情况下实现连接结构的闭锁，具体如下：

第一，因连接管头端和尾端分别与管道主体a以及管道主体b螺纹连接，并且连接管头端和尾端上开设的螺纹方向相同，从而顺时针或者逆时针转动第一连接结构即可实现管道主体a和管道主体b之间的拆分，提高了管道主体a和管道主体b之间拆分的便捷性；第二，因连接管的头端和尾端均开设有一个导流槽，且导流槽为锥形槽状结构，并且两个导流槽对称设置，从而锥状结构的导流槽可提高气体通过第一连接结构时的顺畅性；第三，因卡槽与螺母a以及螺母b相匹配，且当套管通过卡槽同时与螺母a以及螺母b套接时，此时第一连接结构为闭锁状态，从而通过套管一方面可加强管道主体a和管道主体b连接的强度，另一方面，可实现第一连接结构的闭锁。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。

图3是本发明图2的a处放大结构示意图。

图4是本发明图2的b处放大结构示意图。

图5是本发明图2的c处放大结构示意图。

图6是本发明图2的d处放大结构示意图。

图7是本发明吸尘头结构的轴视放大结构示意图。

图8是本发明吸尘头的剖视放大结构示意图。

图9是本发明图8的e处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、管道主体a；101、螺母a；2、第一连接结构；201、连接管；202、螺母b；203、导流槽；3、保护结构；301、套管；30101、卡槽；302、螺栓杆；4、吸尘头结构；401、吸尘头主体；402、吸尘帽；403、过滤网；404、齿轮环；405、清洁刷；5、第一调整结构；501、转动连接座a；502、调整杆a；50201、螺纹a；50202、卡接头；6、第二连接结构；601、挡环；602、连接帽；603、弹性件；7、第二调整结构；701、转动连接座b；702、调整杆b；703、螺纹b；8、管道主体b；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供基于钢铁铸造车间的粉尘吸收用可拼装的长通道清理装置，包括管道主体a1和第二调整结构7；管道主体a1和管道主体b8通过第一连接结构2相连接，且管道主体a1上套接有保护结构3，并且管道主体a1和管道主体b8上均呈矩形阵列状螺纹连接有吸尘头结构4；参考如图3，保护结构3包括套管301、卡槽30101和螺栓杆302，套管301套接在管道主体a1上，且套管301上螺纹连接有一个用于套管301位置固定的螺栓杆302；套管301上开设有一个卡槽30101，且卡槽30101为六边形槽状结构；卡槽30101与螺母a101以及螺母b202相匹配，且当套管301通过卡槽30101同时与螺母a101以及螺母b202套接时，此时第一连接结构2为闭锁状态，从而通过套管301一方面可加强管道主体a1和管道主体b8连接的强度，另一方面，可实现第一连接结构2的闭锁；管道主体a1和管道主体b8上均设置有第一调整结构5，且第一调整结构5上安装有第二连接结构6；参考如图7和图8，以管道主体a1为例，第一调整结构5包括转动连接座a501、调整杆a502、螺纹a50201和卡接头50202，转动连接座a501固定连接在管道主体a1上，且转动连接座a501上转动连接有调整杆a502，并且调整杆a502头端和尾端均焊接有一个卡接头50202；调整杆a502上开设有三处螺纹a50201，且螺纹a50201与齿轮环404啮合，当调整杆a502转动时齿轮环404为转动状态，从而通过调整杆a502的转动可实现过滤网403的清洁；第二调整结构7通过螺栓固定连接在墙壁上。

参考如图2和图3，管道主体a1包括螺母a101，管道主体a1上焊接有螺母a101；第一连接结构2包括连接管201、螺母b202和导流槽203，连接管201外壁中间位置焊接有螺母b202，且连接管201头端和尾端分别与管道主体a1以及管道主体b8螺纹连接，并且连接管201头端和尾端上开设的螺纹方向相同，从而顺时针或者逆时针转动第一连接结构2即可实现管道主体a1和管道主体b8之间的拆分，提高了管道主体a1和管道主体b8之间拆分的便捷性。

参考如图3，第一连接结构2还包括导流槽203，连接管201的头端和尾端均开设有一个导流槽203，且导流槽203为锥形槽状结构，并且两个导流槽203对称设置，从而锥状结构的导流槽203可提高气体通过第一连接结构2时的顺畅性。

参考如图7和图8，吸尘头结构4包括吸尘头主体401、吸尘帽402、过滤网403、齿轮环404和清洁刷405，吸尘头主体401螺纹连接在管道主体a1和管道主体b8上，且吸尘头主体401上螺纹连接有一个吸尘帽402，并且吸尘头主体401和吸尘帽402之间设置有过滤网403；齿轮环404转动连接在吸尘帽402上，且齿轮环404上安装有清洁刷405，并且清洁刷405与过滤网403接触，从而当齿轮环404转动时可实现过滤网403的清洁。

参考如图2和图4，第二连接结构6包括挡环601、连接帽602和弹性件603，挡环601焊接在调整杆a502上，且连接帽602套接在调整杆a502上，并且调整杆a502外壁位于挡环601和连接帽602之间套接有弹性件603；连接帽602上开设有一个与卡接头50202相匹配的卡接槽，且当弹性件603伸张时连接帽602与两根调整杆a502上的卡接头50202相互套接，并且此时两根调整杆a502为连接状态，从而可提高两根调整杆a502连接时的便捷性。

参考如图6图7和图8，第二调整结构7包括转动连接座b701、调整杆b702和螺纹b703，转动连接座b701通过螺栓固定连接在墙壁上，且转动连接座b701上转动连接有调整杆b702；调整杆b702开设有螺纹b703，且螺纹b703与卡接头50202相啮合，并且调整杆b702和调整杆a502上的卡接头50202共同组成涡轮蜗杆结构，从而转动调整杆b702可实现调整杆a502的转动，进而实现了吸尘头结构4上过滤网403的清洁。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，当需要对过滤网403清洁时，转动调整杆b702即可实现，具体原理如下：

第一，因齿轮环404转动连接在吸尘帽402上，且齿轮环404上安装有清洁刷405，并且清洁刷405与过滤网403接触，从而当齿轮环404转动时可实现过滤网403的清洁；第二，因调整杆a502上开设有三处螺纹a50201，且螺纹a50201与齿轮环404啮合，当调整杆a502转动时齿轮环404为转动状态，从而通过调整杆a502的转动可实现过滤网403的清洁；第三，因；调整杆b702开设有螺纹b703，且螺纹b703与卡接头50202相啮合，并且调整杆b702和调整杆a502上的卡接头50202共同组成涡轮蜗杆结构，从而转动调整杆b702可实现调整杆a502的转动，进而实现了吸尘头结构4上过滤网403的清洁；

管道主体a1和管道主体b8在连接时，第一，因连接管201头端和尾端分别与管道主体a1以及管道主体b8螺纹连接，并且连接管201头端和尾端上开设的螺纹方向相同，从而顺时针或者逆时针转动第一连接结构2即可实现管道主体a1和管道主体b8之间的拆分，提高了管道主体a1和管道主体b8之间拆分的便捷性；第二，因连接管201的头端和尾端均开设有一个导流槽203，且导流槽203为锥形槽状结构，并且两个导流槽203对称设置，从而锥状结构的导流槽203可提高气体通过第一连接结构2时的顺畅性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。