一种PC预构件平台清洁装置的制作方法

本发明涉及一种清洁装置，具体涉及一种pc预构件平台清洁装置，属于装配式预构件生产制造技术领域。

背景技术：

pc为precastconcrete（混凝土预制件）的英文缩写，在住宅工业化领域称作pc构件，如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

目前pc预构件生产线上会产生大量的粉尘，造成车间环境污染，影响工人健康和车间美观；更重要地，pc预构件生产后，在pc预构件平台上会残留有较多的混凝土凝固体及预埋的螺栓固定件，平台人工清理费时、费力，清洁效果一般，清理成本巨大，例如：清理一平台需要3人清洁1小时，1人平均工时费为26元，即一个平台的清理费为78元，某pc预构件生产车间共有510个平台，清理一次供共39780元，平均两天清洁一次，月清洁成本为59.7万，年清洁成本达716万。因此，如何设计或研发一种清洁效率高且清洁效果佳的pc预构件平台清洁装置，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种pc预构件平台清洁装置，结构紧凑，使用便捷，可集成清洁，清洁效率高且清洁效果佳；实现自动化启停控制，节约能耗，节省人力成本，实用性佳。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

本发明揭示了一种pc预构件平台清洁装置，包括平行设置在pc预构件平台上的一组轨道，以及在所述轨道上移动的清洁机构，所述清洁机构包括横设在所述轨道之间的机架，以及依序设置在所述机架上的平台打磨组件、尘屑清扫组件、吸尘组件和保养液涂覆组件，所述平台打磨组件用于打磨pc预构件平台上残留的混凝土凝固体及预埋的螺栓固定件，所述尘屑清扫组件、所述吸尘组件分别用于清扫、吸附所述平台打磨组件打磨掉的尘屑，所述保养油涂覆组件用于将保养油涂覆在清洁后的pc预构件平台上，所述机架上还设置有用于感应平台位置并控制所述清洁机构启、停的感应传感器。

进一步地，所述平台打磨组件包括固定设置在所述机架一侧的传动轴杆，以及均匀分布在所述传动轴杆底部的多个打磨机组，所述传动轴杆的一端设置有用于驱动所述打磨机组运转的打磨机组电机。

进一步地，各所述打磨机组均包括固设在所述传动轴杆底部的打磨机头及安装在所述打磨机头端部的打磨片。

进一步地，所述打磨机头与所述传动轴杆、所述磨机组电机电性连接。

进一步地，所述尘屑清扫组件包括架设在所述机架上的辊筒轴及套设在所述辊筒轴上的软毛刷辊筒。

进一步地，所述吸尘组件包括设置在所述机架上的主吸尘管和用于提供吸尘动力的吸尘电机，所述主吸尘管的底部均匀分布有多个与所述主吸尘管相连通的吸尘软管，所述主吸尘管的端部与所述吸尘电机之间还设置有用于净化空气的吸尘过滤片，各所述吸尘软管的一侧还设置有用于堆集尘屑的吸尘挡板。

进一步地，所述吸尘过滤片的下方还设置有用于收集尘屑的滤尘箱，所述滤尘箱内套设有便于清理尘屑的滤尘袋。

进一步地，所述保养油涂覆组件包括设置在所述机架上的输油管及套设在所述输油管外侧的涂覆辊，所述输油管的一端设置有与所述输油管相连通的油仓，所述油仓的顶部开设有用于添加保养油的注油孔。

进一步地，所述油仓内还设置有用于监测保养油液位的液位传感器。

进一步地，所述机架的底部设置有一组用于托载并带动所述清洁机构沿所述轨道移动的滑轮。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下的优点：

本发明提供的pc预构件平台清洁装置，结构紧凑，使用便捷，安全性高，可对pc预构件平台依序进行打磨、清扫、除尘和涂油保养的集成清洁，清洁效率高且清洁效果佳；采用感应传感器实现了自动化启停控制，节约能耗，节省人力成本，实用性佳，有利于推广应用，具有市场竞争力及使用价值。

附图说明

通过阅读下文具体实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出具体实施方式的目的，而并不认为是对发明的限制。在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

其中：100、清洁机构；10、平台打磨组件；11、传动轴杆；12、打磨机组；13、打磨机组电机；14、打磨机头；15、打磨片；20、尘屑清扫组件；21、辊筒轴；22、软毛刷辊筒；30、吸尘组件；31、主吸尘管；32、吸尘软管；33、吸尘电机；34、吸尘过滤片；35、吸尘挡板；36、集尘箱；40、保养液涂覆组件；41、输油管；42、涂覆辊；43、油仓；44、注油孔；45、液位传感器；50、机架；60、感应传感器；70、滑轮；200、轨道。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细的说明。所述实施例的示例在附图中示出，在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，旨在用于解释本发明，而不构成为对本发明的限制。

本发明揭示了一种pc预构件平台清洁装置，设置在待清洁的pc预构件平台上，如图1所示，所述pc预构件平台清洁装置包括平行设置在pc预构件平台两侧的一组轨道200，以及可在所述轨道200上往复移动的清洁机构100。进一步地，所述清洁机构100的底部设置有一组滑轮70，所述滑轮70用于托载并带动所述清洁机构100沿所述轨道200做往复移动。

图1中示出，所述清洁机构100包括横跨设置在所述轨道100之间的机架50，所述机架50上依照清洁工序依次固定设置有平台打磨组件10、尘屑清扫组件20、吸尘组件30和保养液涂覆组件40，其中，所述平台打磨组件10用于打磨pc预构件平台上残留的混凝土凝固体及预埋的螺栓固定件，所述尘屑清扫组件20用于清扫所述平台打磨组件10打磨掉的尘屑，所述吸尘组件30用于吸附经所述尘屑清扫组件20清扫后的尘屑，所述保养油涂覆组件40用于将保养油（包括但不限于脱模剂）涂覆在清洁后的pc预构件平台上，如图1所示，所述机架50上还设置有用于感应pc预构件平台位置的感应传感器60，在所述感应传感器60跟随所述清洁机构100在所述轨道100上移动的同时，当所述感应传感器60感应到pc预构件平台时，所述感应传感器60控制所述清洁机构100启动并开始移动式清洁作业，当所述感应传感器60感应不到pc预构件平台时，表明所述清洁机构100已移出pc预构件平台上方，此时所述感应传感器60控制所述清洁机构100停止清洁作业，实现清洁机构工作的自动化控制，节约能耗的同时节省了人力管理成本。

如图1所示，所述平台打磨组件10包括固定设置在所述机架50上并位于其一侧的传动轴杆11，以及均匀分布设置在所述传动轴杆11底部的多个打磨机组12，所述传动轴杆11的一端还设置有用于驱动各所述打磨机组12运转的打磨机组电机13，所述打磨机头14与所述传动轴杆11、所述磨机组电机13电性连接。进一步地，各所述打磨机组13均包括固定设置在所述传动轴杆11底部的打磨机头14，以及可拆卸式安装在所述打磨机头端部的打磨片15，所述打磨片15根据磨损情况定期更换。

进一步地，如图1所示，为防止打磨时产生的尘屑飞溅引发安全事故，所述机架50上、在所述平台打磨组件10的外侧还设置有用于阻挡尘屑飞溅的防护挡板。

如图1所示，所述尘屑清扫组件20包括架设在所述机架50上的辊筒轴21，以及套设在所述辊筒轴21上的软毛刷辊筒22。

如图1所示，所述吸尘组件30包括固定设置在所述机架50上的主吸尘管31，所述主吸尘管31的底部均匀分布设置有多个吸尘软管32，所述吸尘软管32与所述主吸尘管31相连通，所述机架50上、在位于所述主吸尘管31的端部还固定设置有用于提供吸尘动力的吸尘电机33，且所述主吸尘管31的端部与所述吸尘电机33之间还设置有用于净化空气的吸尘过滤片34。进一步地，所述吸尘过滤片34的下方还设置有用于收集尘屑的滤尘箱36，所述滤尘箱36内套设有便于清理尘屑的滤尘袋。

经所述尘屑清扫组件20清扫后的尘屑在所述吸尘电机33吸附作用下，依次通过所述吸尘软管32、所述主吸尘管31并经所述吸尘过滤片34过滤后，尘屑落入所述滤尘箱36内的所述滤尘袋内，滤尘后的空气排放在生产车间。

进一步地，各所述吸尘软管32的同一侧还设置有用于堆集尘屑的吸尘挡板35，主要起到聚拢收集尘屑、便于所述吸尘软管32吸附进料的作用。

如图1所示，所述保养油涂覆组件40包括横跨设置在所述机架50上的输油管41，以及套设在所述输油管41外侧的涂覆辊42，所述输油管41上均匀分布有与所述涂覆辊42相触接的漏油孔或开有漏油槽，所述涂覆辊42为具有吸油功能的棉辊或海绵辊。

图1中示出，所述输油管41的一端设置有与所述输油管41相连通、用于储存保养油的油仓43，所述油仓的顶部开设有用于添加保养油的注油孔44。

进一步地，所述油仓43内还设置有用于监测保养油液位的液位传感器45，当油仓43内保养油液位较低（快用完时），液位传感器45发出报警提醒工作人员及时补充保养油。

综上所述，本发明提供的pc预构件平台清洁装置，结构紧凑，使用便捷，安全性高，可对pc预构件平台依序进行打磨、清扫、除尘和涂油保养的集成清洁，清洁效率高且清洁效果佳；采用感应传感器实现了自动化启停控制，节约能耗，节省人力成本，实用性佳，有利于推广应用，具有市场竞争力及使用价值。

应该注意的是，上述实施例是对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。在权利要求中，单词“包括”不排除存在未列在权利要求中的数据或步骤。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。