一种贴标在线线头碎布制备收集器的制作方法

本发明属于服装加工领域，具体涉及一种贴标在线线头碎布制备收集器。

背景技术：

在流水线上给服装贴标时，会产生非常多的线头，需要切除掉，切除掉的碎线头积累多了的话，容易缠绕在服装和机器上，对后面的工作流程产生不良的影响，因此，需要将这些碎线头收集起来。传统的方式是通过人工打扫或者吸尘器将碎线头收集起来，问题在于人工打扫的效率不高，而使用吸尘器的话，碎线头缠绕在吸尘口或过滤网上容易容易造成堵塞。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种贴标在线线头碎布制备收集器的技术方案。

所述的一种贴标在线线头碎布制备收集器，其特征在于包括第一壳体，第一壳体上开设左右贯通的安装通道，第一壳体的左端开设线头抽吸口，第一壳体的右端开设线头出料口，线头抽吸口和线头出料口均与安装通道连通，安装通道内从左到右依次设置第二壳体、绞龙输送组件和第三壳体，第二壳体的右端设置环状的射流喷嘴，绞龙输送组件包括主轴和绞龙套，主轴的两端分别转动插配于第二壳体和第三壳体，绞龙套包括固定套设于主轴上的导叶、与导叶固定配合并罩于主轴外的滚筒及设置于滚筒外部的螺旋叶片，绞龙套的左端设置环状的滤网，滤网将线头抽吸口与安装通道隔开。

所述的一种贴标在线线头碎布制备收集器，其特征在于螺旋叶片延伸至滤网外部。

所述的一种贴标在线线头碎布制备收集器，其特征在于滤网与滚筒焊接固定。

所述的一种贴标在线线头碎布制备收集器，其特征在于滤网的内壁与第二壳体之间具有用于转动的间隙。

所述的一种贴标在线线头碎布制备收集器，其特征在于第二壳体的左端敞开，右端封闭，右端仅有射流喷嘴可供气流通过，第三壳体的左右两端连通。

所述的一种贴标在线线头碎布制备收集器，其特征在于第二壳体的右端和第三壳体的左端均设置用于安装主轴的轴承座。

所述的一种贴标在线线头碎布制备收集器，其特征在于主轴上套设两个紧挨的滚筒，每个滚筒的左端均设置导叶。

所述的一种贴标在线线头碎布制备收集器，其特征在于主轴上套设用于将两个导叶隔开的隔筒。

所述的一种贴标在线线头碎布制备收集器，其特征在于导叶具有多个绕其轴心均匀环布的导叶片，导叶片为流线型结构。

所述的一种贴标在线线头碎布制备收集器，其特征在于喷嘴有多个，多个喷嘴位于同一轴心上且环环相套，多个喷嘴的长度自轴心朝四周一个比一个长，使得喷嘴的右端呈锥形分布，第二壳体与滚筒之间固定配合锥形座，锥形座上设置多个与喷嘴一一对应的喷射口。

与现有技术相比，本发明能够快速高效地收集线头，并且能够在收集过程将原先零散的线头变成团状、条状的结构，避免了采用吸尘器采集线头时容易堵塞的问题，而且借助本发明收集的线头更加便于后续处理。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为实施例1中的绞龙套结构示意图；

图3为图1中a处放大图；

图4为实施例2结构示意图；

图5为图4中b处放大图；

图6为实施例2中的导叶片结构示意图。

图中：第一壳体1、安装通道2、线头抽吸口3、线头出料口4、第二壳体5、第三壳体6、射流喷嘴7、主轴8、滚筒9、导叶10、导叶片1000、螺旋叶片11、滤网12、轴承座13、隔筒14、锥形座15、喷射口1500。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1-3所示，一种贴标在线线头碎布制备收集器，包括第一壳体1，第一壳体1上开设左右贯通的安装通道2，第一壳体1的左端侧部开设线头抽吸口3，第一壳体1的右端侧部开设线头出料口4，线头抽吸口3和线头出料口4均与安装通道2连通，安装通道2内从左到右依次设置第二壳体5、绞龙输送组件和第三壳体6，第二壳体5的右端设置环状的射流喷嘴7，射流喷嘴7的射流通道是环状的锥形通道，能够使气流速度变快，绞龙输送组件包括主轴8和绞龙套，主轴8的两端分别转动插配于第二壳体5和第三壳体6，绞龙套包括固定套设于主轴8上的导叶10、与导叶10固定配合并罩于主轴8外的滚筒9及设置于滚筒9外部的螺旋叶片11，绞龙套的左端设置环状的滤网12，滤网12将线头抽吸口3与安装通道2隔开。其中，滤网12位于射流喷嘴7的外围，且距离很近，导叶10为风机中常见的结构，气流能够从导叶10穿过，当气流够大时，导叶10会受气流影响自转。第三壳体6的右端具有环状凸缘，该环状凸缘与第一壳体1的右端通过螺栓固定，第三壳体6的主体与第一壳体1的安装通道2内壁之间具有足够大的间隙供线头通至线头出料口4。

作为实施例1的优化结构：螺旋叶片11延伸至滤网12外部，这样能够避免滤网12堵塞。

作为实施例1的优化结构：滤网12与滚筒9焊接固定。

作为实施例1的优化结构：滤网12的内壁与第二壳体5之间具有用于转动的间隙，滚筒9与第三壳体6的左端外缘之间同样具有用于转动的间隙。

作为实施例1的优化结构：第二壳体5的左端敞开，右端封闭，右端仅有射流喷嘴7可供气流通过，第三壳体6的左右两端连通，滚筒9的左右两端也为连通状态。

作为实施例1的优化结构：第二壳体5的右端和第三壳体6的左端均设置用于安装主轴8的轴承座13。

作为实施例1的优化结构：主轴8上套设两个紧挨的滚筒9，每个滚筒9的左端均设置导叶10。

作为实施例1的优化结构：主轴8上套设用于将两个导叶10隔开的隔筒14。

工作原理：第一壳体1的线头抽吸口3用于抽吸线头，第二壳体5外接排风装置，气流进入第二壳体5的内腔，然后通过射流喷嘴7喷射到滚筒9内，并冲击导叶10，使导叶10转动，导叶10带动绞龙输送组件整体转动，与此同时，射流喷嘴7在喷射的时候在其环状结构的外围形成负压，该负压经过滤网12作用于线头抽吸口3，线头抽吸口3借势将线头吸到安装通道2内，然后线头经螺旋叶片11输送到线头出料口4排出，在这个过程中，螺旋叶片11会挤压线头，使原先零散的线头成条、成团，这样就能够避免堵塞，而且便于后续线头收集后的处理。

实施例2

如图4-6所示，一种贴标在线线头碎布制备收集器，包括第一壳体1，第一壳体1上开设左右贯通的安装通道2，第一壳体1的左端侧部开设线头抽吸口3，第一壳体1的右端侧部开设线头出料口4，线头抽吸口3和线头出料口4均与安装通道2连通，安装通道2内从左到右依次设置第二壳体5、绞龙输送组件和第三壳体6，第二壳体5的右端设置环状的射流喷嘴7，射流喷嘴7的射流通道是环状的锥形通道，能够使气流速度变快，绞龙输送组件包括主轴8和绞龙套，主轴8的两端分别转动插配于第二壳体5和第三壳体6，绞龙套包括固定套设于主轴8上的导叶10、与导叶10固定配合并罩于主轴8外的滚筒9及设置于滚筒9外部的螺旋叶片11，绞龙套的左端设置环状的滤网12，滤网12将线头抽吸口3与安装通道2隔开。其中，滤网12位于射流喷嘴7的外围，且距离很近，导叶10为风机中常见的结构，气流能够从导叶10穿过，当气流够大时，导叶10会受气流影响自转。第三壳体6的右端具有环状凸缘，该环状凸缘与第一壳体1的右端通过螺栓固定，第三壳体6的主体与第一壳体1的安装通道2内壁之间具有足够大的间隙供线头通至线头出料口4。

作为实施例2的优化结构：螺旋叶片11延伸至滤网12外部，这样能够避免滤网12堵塞。

作为实施例2的优化结构：滤网12与滚筒9焊接固定。

作为实施例2的优化结构：滤网12的内壁与第二壳体5之间具有用于转动的间隙，滚筒9与第三壳体6的左端外缘之间同样具有用于转动的间隙。

实施例2与实施例1的最大不同之处在于：实施例2中的导叶10像实施例1中的导叶10一样具有多个绕其轴心均匀环布的导叶片1000，然而实施例2中的导叶片1000为流线型结构，能够使气流经过时尽量保持速度不变，进而使绞龙输送组件稳定转动，而不卡顿。喷嘴7有多个，多个喷嘴7位于同一轴心上且环环相套，多个喷嘴7的长度自轴心朝四周一个比一个长，使得喷嘴7的右端呈锥形分布，第二壳体5与滚筒9之间固定配合锥形座15，锥形座15上设置多个与喷嘴7一一对应的喷射口1500，实施例2中喷嘴7的布置结构更加紧凑，喷射效果更好。

实施例2的工作原理可参考实施例1。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。