本发明涉及河道淤泥治理技术领域，尤其涉及一种河道高含水量淤泥脱水方法。
背景技术：
淤泥是天然含水率高于液限，孔隙比多大于1.0；干密度小，只有0.8-0.9克/立方厘米，河道淤积已经影响到防洪、排涝、灌溉、供水、通航等各项功能的正常发挥，为了保证河道正常功能，促进经济社会的快速持续发展，需要进行河道清淤疏浚工程。从河道中清出的淤泥虽然富含无机物质，但是含水量太高，无法满足生产的需要，需对其进行脱水处理。然而，当前河道高含水量淤泥在脱水过程中存在脱水率不高，影响了淤泥的储存和利用效率，无法满足河道高含水量淤泥的高效快速处理要求。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种河道高含水量淤泥脱水方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种河道高含水量淤泥脱水方法，其特征在于，其步骤为：
(1)使用挖泥船中的碎泥机构将河道底部的淤泥破散，再用挖泥船中的吸泥机构将淤泥吸到挖泥船上，并将淤泥转移至淤泥存储池中静置、备用；
(2)待淤泥分层后，将上层泥浆和下层淤泥分离；
(3)将下层淤泥加入反应罐，并加入絮凝剂预处理需要脱水的淤泥，充分搅拌30-55min混合均匀，得到混合物一；
(4)向步骤(3)中得到的混合物加入改性淤泥脱水剂，采用混合机进行充分搅拌24-40min混合均匀，得到混合物二，将混合物二加入淤泥筛分机中，对混合物二进行初步脱水，分离泥浆和淤泥；
(5)将淤泥加至淤泥脱水装置中进行二次脱水处理，再次分离出泥浆和淤泥；
(6)将步骤(2)中的上层泥浆、步骤(4)中的泥浆、和步骤(5)中的泥浆合并，采用高压压榨机进行淤泥、水分离；
(7)将步骤(6)中分离出的水通过净水系统进行净化处理，水质检测合格后，将处理后的水重新排放到河中；
(8)将步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中的淤泥合并，采用造粒技术使淤泥进一步压缩脱水，形成密实的泥饼，泥饼经皮带机输送至储存仓并最终外运处置。
作为优选，所述步骤(3)中絮凝剂采用微生物絮凝剂noc-1或微生物絮凝剂pf101。
作为优选，所述步骤(3)中絮凝剂与加入反应罐的下层淤泥的重量比为1:1000-1:500。
作为优选，所述步骤(4)中改性淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按重量份数先将10-17份氧化钙、10-13份氯化铁、5-25份改性淀粉、6-12份硅藻土、14-20份火山岩、0.2-0.8份膨润土、0.1-1份滑石粉以及0.3-0.9份壳聚糖加入到聚合釜中，磁力搅拌35-40min，然后加入10-17份明胶和1-4份聚丙烯酰胺，反应2-2.5h后，蒸干、制粉得到改性淤泥脱水剂。
作为优选，所述步骤(4)中的混合机采用v型混合机。
作为优选，所述步骤(5)中的淤泥脱水装置采用板框式脱水机、带式压滤脱水机、离心式脱水机和螺旋压榨式脱水机中的任意一种。
作为优选，所述步骤(6)中的高压压榨机的压榨压力为3-5mpa。
作为优选，所述步骤(7)中的净水系统为ro反渗透净水系统。
作为优选，所述步骤(8)中的泥饼的含水率在5％以下。
本发明的有益效果是：本发明提供一种河道高含水量淤泥脱水方法，本发明提供了切实可行的脱水工艺来进行河道高含水量淤泥脱水，通过添加絮凝剂和改性淤泥脱水剂，配合淤泥脱水装置、高压压榨机进行多次脱水处理，有效提高了脱水率，保证了淤泥的储存和利用效率，同时满足了河道高含水量淤泥的高效快速处理要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种河道高含水量淤泥脱水方法，其特征在于，其步骤为：
(1)使用挖泥船中的碎泥机构将河道底部的淤泥破散，再用挖泥船中的吸泥机构将淤泥吸到挖泥船上，并将淤泥转移至淤泥存储池中静置、备用；
(2)待淤泥分层后，将上层泥浆和下层淤泥分离；
(3)将下层淤泥加入反应罐，并加入絮凝剂预处理需要脱水的淤泥，充分搅拌30-55min混合均匀，得到混合物一；
(4)向步骤(3)中得到的混合物加入改性淤泥脱水剂，采用混合机进行充分搅拌24-40min混合均匀，得到混合物二，将混合物二加入淤泥筛分机中，对混合物二进行初步脱水，分离泥浆和淤泥；
(5)将淤泥加至淤泥脱水装置中进行二次脱水处理，再次分离出泥浆和淤泥；
(6)将步骤(2)中的上层泥浆、步骤(4)中的泥浆、和步骤(5)中的泥浆合并，采用高压压榨机进行淤泥、水分离；
(7)将步骤(6)中分离出的水通过净水系统进行净化处理，水质检测合格后，将处理后的水重新排放到河中；
(8)将步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中的淤泥合并，采用造粒技术使淤泥进一步压缩脱水，形成密实的泥饼，泥饼经皮带机输送至储存仓并最终外运处置。
作为优选，所述步骤(3)中絮凝剂采用微生物絮凝剂noc-1或微生物絮凝剂pf101。
作为优选，所述步骤(3)中絮凝剂与加入反应罐的下层淤泥的重量比为1:1000-1:500。
作为优选，所述步骤(4)中改性淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按重量份数先将10-17份氧化钙、10-13份氯化铁、5-25份改性淀粉、6-12份硅藻土、14-20份火山岩、0.2-0.8份膨润土、0.1-1份滑石粉以及0.3-0.9份壳聚糖加入到聚合釜中，磁力搅拌35-40min，然后加入10-17份明胶和1-4份聚丙烯酰胺，反应2-2.5h后，蒸干、制粉得到改性淤泥脱水剂。
作为优选，所述步骤(4)中的混合机采用v型混合机。
作为优选，所述步骤(5)中的淤泥脱水装置采用板框式脱水机、带式压滤脱水机、离心式脱水机和螺旋压榨式脱水机中的任意一种。
作为优选，所述步骤(6)中的高压压榨机的压榨压力为3-5mpa。
作为优选，所述步骤(7)中的净水系统为ro反渗透净水系统。
作为优选，所述步骤(8)中的泥饼的含水率在5％以下。
实施例1
一种河道高含水量淤泥脱水方法，其步骤为：
(1)使用挖泥船中的碎泥机构将河道底部的淤泥破散，再用挖泥船中的吸泥机构将淤泥吸到挖泥船上，并将淤泥转移至淤泥存储池中静置、备用；
(2)待淤泥分层后，将上层泥浆和下层淤泥分离；
(3)将下层淤泥加入反应罐，并加入微生物絮凝剂noc-1预处理需要脱水的淤泥，微生物絮凝剂noc-1与加入反应罐的下层淤泥的重量比为1:1000，充分搅拌30min混合均匀，得到混合物一；
(4)向步骤(3)中得到的混合物加入改性淤泥脱水剂，采用v型混合机进行充分搅拌24min混合均匀，得到混合物二，将混合物二加入淤泥筛分机中，对混合物二进行初步脱水，分离泥浆和淤泥；
(5)将淤泥加至板框式脱水机中进行二次脱水处理，再次分离出泥浆和淤泥；
(6)将步骤(2)中的上层泥浆、步骤(4)中的泥浆、和步骤(5)中的泥浆合并，采用高压压榨机进行淤泥、水分离，高压压榨机的压榨压力为3mpa；
(7)将步骤(6)中分离出的水通过ro反渗透净水系统进行净化处理，水质检测合格后，将处理后的水重新排放到河中；
(8)将步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中的淤泥合并，采用造粒技术使淤泥进一步压缩脱水，形成密实的泥饼，泥饼的含水率在5％以下，泥饼经皮带机输送至储存仓并最终外运处置。
所述步骤(4)中改性淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按重量份数先将10份氧化钙、10份氯化铁、5份改性淀粉、6份硅藻土、14份火山岩、0.2份膨润土、0.1份滑石粉以及0.3份壳聚糖加入到聚合釜中，磁力搅拌35min，然后加入10份明胶和1份聚丙烯酰胺，反应2h后，蒸干、制粉得到改性淤泥脱水剂。
实施例2
一种河道高含水量淤泥脱水方法，其步骤为：
(1)使用挖泥船中的碎泥机构将河道底部的淤泥破散，再用挖泥船中的吸泥机构将淤泥吸到挖泥船上，并将淤泥转移至淤泥存储池中静置、备用；
(2)待淤泥分层后，将上层泥浆和下层淤泥分离；
(3)将下层淤泥加入反应罐，并加入微生物絮凝剂pf101预处理需要脱水的淤泥，微生物絮凝剂pf101与加入反应罐的下层淤泥的重量比为1:500，充分搅拌55min混合均匀，得到混合物一；
(4)向步骤(3)中得到的混合物加入改性淤泥脱水剂，采用v型混合机进行充分搅拌40min混合均匀，得到混合物二，将混合物二加入淤泥筛分机中，对混合物二进行初步脱水，分离泥浆和淤泥；
(5)将淤泥加至带式压滤脱水机中进行二次脱水处理，再次分离出泥浆和淤泥；
(6)将步骤(2)中的上层泥浆、步骤(4)中的泥浆、和步骤(5)中的泥浆合并，采用高压压榨机进行淤泥、水分离，高压压榨机的压榨压力为5mpa；
(7)将步骤(6)中分离出的水通过ro反渗透净水系统进行净化处理，水质检测合格后，将处理后的水重新排放到河中；
(8)将步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中的淤泥合并，采用造粒技术使淤泥进一步压缩脱水，形成密实的泥饼，泥饼的含水率在5％以下，泥饼经皮带机输送至储存仓并最终外运处置。
所述步骤(4)中改性淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按重量份数先将17份氧化钙、13份氯化铁、25份改性淀粉、12份硅藻土、20份火山岩、0.8份膨润土、1份滑石粉以及0.9份壳聚糖加入到聚合釜中，磁力搅拌40min，然后加入17份明胶和4份聚丙烯酰胺，反应2.5h后，蒸干、制粉得到改性淤泥脱水剂。
实施例3
一种河道高含水量淤泥脱水方法，其步骤为：
(1)使用挖泥船中的碎泥机构将河道底部的淤泥破散，再用挖泥船中的吸泥机构将淤泥吸到挖泥船上，并将淤泥转移至淤泥存储池中静置、备用；
(2)待淤泥分层后，将上层泥浆和下层淤泥分离；
(3)将下层淤泥加入反应罐，并加入微生物絮凝剂noc-1预处理需要脱水的淤泥，微生物絮凝剂noc-1与加入反应罐的下层淤泥的重量比为1:800，充分搅拌35min混合均匀，得到混合物一；
(4)向步骤(3)中得到的混合物加入改性淤泥脱水剂，采用v型混合机进行充分搅拌30min混合均匀，得到混合物二，将混合物二加入淤泥筛分机中，对混合物二进行初步脱水，分离泥浆和淤泥；
(5)将淤泥加至离心式脱水机中进行二次脱水处理，再次分离出泥浆和淤泥；
(6)将步骤(2)中的上层泥浆、步骤(4)中的泥浆、和步骤(5)中的泥浆合并，采用高压压榨机进行淤泥、水分离，高压压榨机的压榨压力为4mpa；
(7)将步骤(6)中分离出的水通过ro反渗透净水系统进行净化处理，水质检测合格后，将处理后的水重新排放到河中；
(8)将步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中的淤泥合并，采用造粒技术使淤泥进一步压缩脱水，形成密实的泥饼，泥饼的含水率在5％以下，泥饼经皮带机输送至储存仓并最终外运处置。
所述步骤(4)中改性淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按重量份数先将13份氧化钙、12份氯化铁、15份改性淀粉、8份硅藻土、16份火山岩、0.6份膨润土、0.6份滑石粉以及0.6份壳聚糖加入到聚合釜中，磁力搅拌38min，然后加入16份明胶和3份聚丙烯酰胺，反应2.3h后，蒸干、制粉得到改性淤泥脱水剂。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。