一种旋转式铸件清洗装置的制作方法

本发明涉及清洗设备技术领域，具体是一种旋转式铸件清洗装置。

背景技术：

目前的一些铸件在加工制作完成后，铸件外表面及内腔表面上经常会附着油污，铸件内腔表面上通常还会附着有残砂等杂物，因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件品质。在传统的铸件清洗工艺中，通常采用人工手动清洗的方式来清洗铸件表面上的残砂、油污等杂物；但人工手动清洗的方式不仅劳动强度大、清洗效率低，而且清洗质量难以保证。

为了改善手动清洗的缺点，铸件自动清洗设备逐渐的代替手工清洗，而目前正在使用的一些铸件清洗设备，一些是通过将铸件直接放置于水槽中进行浸泡，实现对铸件表面的杂质的祛除，这样的清洗方式，存在清洗不彻底的缺点，清洗效果不好，而另一些清洗设备通过在铸件周围设置多个喷水管，对铸件进行加压喷水，通过高水压的冲击实现对铸件上的杂质的清洗，但是这种清洗方式对水资源的浪费比较严重，经济性较差，不适合大规模长时间的使用。

技术实现要素：

本发明提供一种旋转式铸件清洗装置，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种旋转式铸件清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内转动连接安装轴，安装轴两侧固定安装支杆，所述安装支杆等弧度设置若干个，所述安装轴两侧的安装支杆顶部设置铸件夹持装置，所述清洗箱上端固定连接第一喷管，所述清洗箱内底端固定连接集水槽，集水槽内固定连接过滤网，所述集水槽内一侧固定连接水泵，水泵的出水端固定连接水管，水管一侧穿过清洗箱侧壁，并延伸至清洗箱上端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铸件夹持装置包括安装板，安装板底部与安装支杆固定连接，所述安装板两侧固定连接安装柱，安装柱上滑动连接夹持板，夹持板上开设有通槽，所述夹持板与安装板之间的安装柱上套接弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持板的上方一侧的安装柱之间转动连接丝杆，丝杆上螺纹套接安装块，安装块底部设置支撑滑轮，所述支撑滑轮下方的夹持板上固定连接支撑块，支撑块两侧固定连接倾斜轨道板，所述支撑滑轮与倾斜轨道板滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装轴一侧延伸至清洗箱侧壁内部，且端部固定套接传动齿轮，传动齿轮上方的清洗箱侧壁内设置驱动齿轮，驱动齿轮的转轴与清洗箱侧壁转动连接，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗箱外部侧壁上固定连接电机，电机的输出轴延伸至清洗箱侧壁内部，且与驱动齿轮的转轴传动连接，所述丝杆轴向一侧的安装柱一侧转动连接摇杆，摇杆一端穿过安装柱与丝杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一喷管两侧的清洗箱内固定连接第二喷管，第二喷管的出水端倾斜向内设置，所述水管的出水口分别与第一喷管和第二喷管的进水口的固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一喷管和第二喷管底部均固定连接若干增压喷头。

本发明具有以下有益之处：该装置结构原理设计合理，操作使用便捷，通过在清洗箱内设置可以旋转的铸件夹持装置，在第一喷管和第二喷管的作用下可以对旋转过程中的铸件夹持装置上的铸件进行全面的清洗，通过在清洗箱底端设置集水槽，可以对旋转过程中的铸件进行二次冲洗，使得铸件的清洗更加的彻底，清洗效果更好，同时通过在集水槽内设置水泵，可以实现清洗水的循环利用，同时在过滤网的作用下，实现对铸件残渣的收集，使得装置使用更加的环保，水资源的利用率更高，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为一种旋转式铸件清洗装置整体的结构示意图。

图2为一种旋转式铸件清洗装置内部正视的结构示意图。

图3为一种旋转式铸件清洗装置中铸件夹持装置的结构示意图。

图4为一种旋转式铸件清洗装置中铸件夹持装置侧面的结构示意图。

图中：1、清洗箱；2、集水槽；3、过滤网；4、铸件夹持装置；401、安装板；402、夹持板；403、通槽；404、安装柱；405、摇杆；406、丝杆；407、安装块；408、支撑块；409、倾斜轨道板；410、弹簧；411、支撑滑轮；5、水泵；6、水管；7、安装轴；8、安装支杆；9、第二喷管；10、第一喷管；11、增压喷头；12、驱动齿轮；13、传动齿轮；14、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-4，一种旋转式铸件清洗装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1内转动连接安装轴7，安装轴7两侧固定安装支杆8，所述安装支杆8等弧度设置若干个，所述安装轴7两侧的安装支杆8顶部设置铸件夹持装置4，所述清洗箱1上端固定连接第一喷管10，所述清洗箱1内底端固定连接集水槽2，集水槽2内固定连接过滤网3，所述集水槽2内一侧固定连接水泵5，水泵5的出水端固定连接水管6，水管6一侧穿过清洗箱1侧壁，并延伸至清洗箱1上端。

所述铸件夹持装置4包括安装板401，安装板401底部与安装支杆8固定连接，所述安装板401两侧固定连接安装柱404，安装柱404上滑动连接夹持板402，夹持板402上开设有通槽403，所述夹持板402与安装板401之间的安装柱404上套接弹簧410，所述夹持板402的上方一侧的安装柱404之间转动连接丝杆406，丝杆406上螺纹套接安装块407，安装块407底部设置支撑滑轮411，所述支撑滑轮411下方的夹持板402上固定连接支撑块408，支撑块408两侧固定连接倾斜轨道板409，所述支撑滑轮411与倾斜轨道板409滑动连接。

所述安装轴7一侧延伸至清洗箱1侧壁内部，且端部固定套接传动齿轮13，传动齿轮13上方的清洗箱1侧壁内设置驱动齿轮12，驱动齿轮12的转轴与清洗箱1侧壁转动连接，所述驱动齿轮12与传动齿轮13啮合传动连接，所述清洗箱1外部侧壁上固定连接电机14，电机14的输出轴延伸至清洗箱1侧壁内部，且与驱动齿轮12的转轴传动连接，所述丝杆406轴向一侧的安装柱404一侧转动连接摇杆405，摇杆405一端穿过安装柱404与丝杆406固定连接，所述第一喷管10两侧的清洗箱1内固定连接第二喷管9，第二喷管9的出水端倾斜向内设置，所述水管6的出水口分别与第一喷管10和第二喷管9的进水口的固定连接。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述第一喷管10和第二喷管9底部均固定连接若干增压喷头11。

本发明在实施过程中，将待清洗的铸件放置在安装板401上，通过转动摇杆405带动丝杆406转动，进而丝杆406上的安装块407向内侧移动，支撑滑轮411对倾斜轨道板409施加压力，使得夹持板402下移，实现对铸件的夹紧定位，启动电机14，在驱动齿轮12和传动齿轮13的作用下，带动安装轴7上的安装支杆8转动，进而实现铸件夹持装置4的转动，在水泵5的作用下，将集水槽2内的水通过第一喷管10和第二喷管9喷向铸件，实现铸件的清洗，同时旋转过程中，铸件通过集水槽2，实现二次清洗，清洗过后的残渣集聚在过滤网3上，同时从第一喷管9和第二喷管10喷出的清洗水经过过滤网3过滤，在水泵的作用下进行循环使用，提高了水资源的利用率，总体来说该装置结构原理设计合理，操作使用便捷，清洗效果好，清洗效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。