一种风道自清洁机构和空调器的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风道自清洁机构和空调器。


背景技术：

2.目前，当需要对壁挂式空调器的风道进行清洗时，首先需要将前面板拆下，再将风轮从座体上拆下，将风道外露后再进行清洗，费时费力，且清洗间隔完全由人工确定，容易造成风道内积灰过多，影响出风效果和体验。


技术实现要素：

3.本发明解决的问题是如何自动清洗风道。
4.为解决上述问题，本发明是采用以下技术方案来改善的。
5.在一方面，本发明提供了一种风道自清洁机构，包括清扫刷杆、座体、驱动组件和驱动外盒，所述座体内设有风道，所述清扫刷杆设置在所述风道内，所述驱动外盒设置在所述座体上，所述驱动组件活动设置在所述驱动外盒内，且所述驱动外盒内固定设置有传动件，所述驱动组件与所述传动件传动连接，所述驱动组件用于驱动自身运动，并在所述传动件的带动下在所述驱动外盒内运动，所述清扫刷杆与所述驱动组件连接，并用于在所述驱动组件的带动下沿所述风道运动。
6.本发明提供的风道自清洁机构，通过将清扫刷杆设置在风道内，同时驱动组件能够驱动自身运动，并在传动件的带动下在驱动外盒内运动，并带动清扫刷杆沿风道运动，从而实现风道清洁。相较于现有技术，本发明提供的风道自清洁机构，能够在避免拆卸风轮的情况下实现对风道的自动清洗，省时省力，避免了风道内积灰过多，保证了出风效果和出风体验。
7.进一步地，所述驱动组件包括驱动件和驱动内盒，所述驱动外盒内设置有限位滑槽，所述驱动件设置在所述驱动内盒内并与所述传动件传动连接，所述驱动内盒滑动设置在所述限位滑槽上，并用于在所述驱动件的驱动下沿所述限位滑槽运动，所述清扫刷杆与所述驱动内盒传动连接，用于在所述驱动内盒的带动下沿所述风道运动。
8.本发明提供的风道自清洁机构，在驱动外盒内设置有限位滑槽，驱动内盒滑动设置在限位滑槽中，驱动内盒在驱动件的驱动下沿限位滑槽运动，从而带动清扫刷杆沿风道运动，实现了风道清洁。通过设置限位滑槽，使得驱动内盒的运动轨迹得到限定，保证了驱动内盒运动过程中的稳定性，进而保证了清扫刷杆的驱动稳定性，保证清洁效果。
9.进一步地，所述驱动件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮可转动地设置在所述驱动内盒内，所述传动件包括传动齿条，所述传动齿条固定设置在所述驱动外盒的侧壁上，且所述传动齿条的延伸方向与所述限位滑槽的延伸方向相平行或弧度相同，所述驱动齿轮和所述传动齿条相啮合。
10.本发明提供的风道自清洁机构，通过驱动齿轮和传动齿条之间的啮合，使得驱动齿轮能够在传动齿条的带动下驱动自身运动，齿轮齿条的传动方式也保证了传动的稳定
性，避免了打滑或卡死的情况出现。
11.进一步地，所述驱动内盒包括内盒体和内盒盖，所述内盒体滑动设置在所述限位滑槽上，所述内盒盖盖设在所述内盒体上并形成驱动内腔，所述驱动内腔靠近所述传动件的一侧开设有传动开孔，所述驱动件设置在所述驱动内腔中并部分伸出所述传动开孔，所述传动件与所述驱动件伸出所述传动开孔的部分传动连接。
12.本发明提供的风道自清洁机构，通过分体设置的内盒体和内盒盖，在组装时可装入驱动件后再盖上内盒盖，组装方便，提高了组装效率。
13.进一步地，所述内盒体和所述内盒盖二者中的一个设置有驱动卡扣，另一个设置有驱动卡接块，所述驱动卡扣卡接在所述驱动卡接块上。
14.本发明提供的风道自清洁机构，通过驱动卡扣卡接在驱动卡接块来实现内盒体和内盒盖之间的装配，拆装方便且固定效果好。
15.进一步地，所述驱动内盒上设置有导向柱，所述导向柱滑动设置在所述限位滑槽中。
16.本发明提供的风道自清洁机构，通过导向柱滑动设置在限位滑槽中来对驱动内盒进行导向限位，进一步保证了驱动内盒的运动稳定性。
17.进一步地，所述驱动外盒包括外盒体和外盒盖，所述外盒体可拆卸地设置在所述座体上，所述外盒盖盖设在所述外盒体上，所述传动件固定设置在所述外盒体的侧壁上，所述外盒体和所述外盒盖至少之一设置有所述限位滑槽。
18.本发明提供的风道自清洁机构，通过分体设置的外盒体和外盒盖，在组装时可先将驱动内盒装配在外盒体或外盒盖上的限位滑槽中，再将外盒盖盖设在外盒体上，十分方便，提高了组装效率。
19.进一步地，所述外盒体和所述外盒盖二者中的一个设置有传动卡扣，另一个设置有传动卡接块，所述传动卡扣卡接在所述传动卡接块上。
20.本发明提供的风道自清洁机构，通过传动卡扣卡接在传动卡接块来实现外盒体和外盒盖之间的装配，拆装方便且固定效果好。
21.进一步地，所述座体包括底壳和设置在所述底壳两侧的侧板，所述侧板上开设有沿所述底壳边缘延伸的导向槽，且所述导向槽的延伸方向与所述限位滑槽的延伸方向平行或弧度相同，所述驱动外盒设置在所述侧板上，所述清扫刷杆的端部穿设于所述导向槽并与所述驱动内盒连接，用于在所述驱动内盒的带动下沿所述导向槽的延伸方向运动。
22.本发明提供的风道自清洁机构，通过在侧板上开设导向槽，驱动内盒带动清扫刷杆沿导向槽运动，实现了对清扫刷杆的导向和限位，进一步保证了清扫刷杆运动的稳定性。
23.进一步地，所述底壳上还开设有用于容置清扫刷杆的容纳槽，所述容纳槽的两端分别延伸至两个所述侧板，所述侧板上还开设有与所述导向槽连通的避让槽，所述避让槽与所述容纳槽相对设置，所述驱动组件还用于带动所述清扫刷杆沿所述避让槽运动，以使所述清扫刷杆进入或者离开所述容纳槽。
24.本发明提供的风道自清洁机构，通过在底壳上开设容纳槽，使得清扫刷杆在不进行清洁时能够收纳在容纳槽中，避免了清扫刷杆停留在风道中影响风道内的气体流向。
25.进一步地，所述驱动内盒上还开设有倾斜导向孔，所述清扫刷杆的端部滑动穿设在所述倾斜导向孔中，并用于在所述驱动组件的带动下沿所述倾斜导向孔滑动，以使所述
清扫刷杆沿所述避让槽运动。
26.本发明提供的风道自清洁机构，通过在驱动内盒开设倾斜导向孔，能够使得在驱动件的驱动作用下驱动内盒能够带动清扫刷杆进入或者离开容纳槽，避免了额外设置驱动机构实现该功能，精简了结构。
27.在另一方面，本实施例提供一种空调器，包括风道自清洁机构，风道自清洁机构包括清扫刷杆、座体、驱动组件和驱动外盒，所述座体内设有风道，所述清扫刷杆设置在所述风道内，所述驱动外盒设置在所述座体上，所述驱动组件活动设置在所述驱动外盒内，且所述驱动外盒内固定设置有传动件，所述驱动组件与所述传动件传动连接，所述驱动组件用于驱动自身运动，并在所述传动件的带动下在所述驱动外盒内运动，所述清扫刷杆与所述驱动组件连接，并用于在所述驱动组件的带动下沿所述风道运动。
28.本发明提供的空调器，通过将清扫刷杆设置在风道内，同时驱动组件能够驱动自身运动，并在传动件的带动下在驱动外盒内运动，并带动清扫刷杆沿风道运动，从而实现风道清洁，能够实现自动清洗风道的功能。
附图说明
29.图1为本发明第一实施例提供的风道自清洁机构在第一视角下的结构示意图；
30.图2为本发明第一实施例提供的风道自清洁机构在第二视角下的结构示意图；
31.图3为图2中驱动外盒的内部结构示意图；
32.图4为图2中驱动外盒的内部结构分解示意图；
33.图5为图1中座体的连接结构示意图；
34.图6为图4中驱动内盒的内部结构分解示意图；
35.图7为本发明第二实施例提供的风道自清洁机构的驱动外盒的内部结构示意图。
36.附图标记说明：
37.100-风道自清洁机构；110-清扫刷杆；130-座体；131-底壳；133-侧板；135-导向槽；137-避让槽；139-容纳槽；150-驱动组件；151-驱动件；151a-驱动齿轮；151b-驱动电机；153-驱动内盒；153a-内盒体；153b-内盒盖；153c-传动开孔；153d-驱动卡扣；153e-驱动卡接块；153f-倾斜导向孔；155-导向柱；157-转动件；170-驱动外盒；171-限位滑槽；173-让位开孔；175-外盒体；175a-传动卡扣；175b-传动卡接块；177-外盒盖；180-传动件；181-传动齿条；190-风道。
具体实施方式
38.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
39.第一实施例
40.结合参见图1和图2，本实施例提供了一种风道自清洁机构100，其能够实现自动清扫风道190和风轮的功能，且清扫效果好，驱动稳定。
41.本实施例提供的风道自清洁机构100，包括清扫刷杆110、座体130、驱动组件150和驱动外盒170，座体130内设有风道190，清扫刷杆110设置在风道190内，驱动外盒170设置在座体130上，驱动组件150活动设置在驱动外盒170内，且驱动外盒170内固定设置有传动件
180，驱动组件150与传动件180传动连接，驱动组件150用于驱动自身运动，并在传动件180的带动下在驱动外盒170内运动，清扫刷杆110与驱动组件150连接，并用于在驱动组件150的带动下沿风道190运动。
42.在本实施例中，座体130设置在壁挂式空调器内部，包括底壳131和设置在底壳131两侧的侧板133，且底壳131的内侧面、两个侧板133的内侧面共同围设形成风道190，驱动外盒170可拆卸地设置在侧板133的外侧。风道190内还装配有风轮，风轮的两端分别可转动地装配在两个侧板133上，风轮与底壳131之间具有清扫间隙，清扫刷杆110在驱动组件150的带动下在清扫间隙内运动，并贴合在底壳131的表面，从而实现对风道190的清洁。
43.需要说明的是，本实施例中清扫刷杆110在驱动组件150的带动下沿风道190的宽度方向运动，其中风道190的宽度方向指的是垂直于风轮轴向的方向。
44.本实施例提供的风道自清洁机构100，通过将清扫刷杆110设置在风道190内，同时驱动组件150能够驱动自身运动，并在传动件180的带动下在驱动外盒170内运动，并带动清扫刷杆110沿风道190运动，从而实现风道190清洁。
45.参见图3和图4，驱动组件150包括驱动件151和驱动内盒153，驱动外盒170内设置有限位滑槽171，驱动件151设置在驱动内盒153内并与传动件180传动连接，驱动内盒153滑动设置在限位滑槽171上，并用于在驱动件151的驱动下沿限位滑槽171运动，清扫刷杆110与驱动内盒153传动连接，用于在驱动内盒153的带动下沿风道190运动。通过设置限位滑槽171，使得驱动内盒153的运动轨迹得到限定，保证了驱动内盒153运动过程中的稳定性，进而保证了清扫刷杆110的驱动稳定性，保证清洁效果。
46.在本实施例中，驱动外盒170上还开设有让位开孔173，清扫刷杆110的端部穿过让位开孔173后与驱动内盒153连接，通过开设让位开孔173，避免了驱动外盒170对清扫刷杆110的运动造成干涉。
47.在本实施例中，底壳131的内侧面为弧形面，且底壳131的边缘呈弧形，限位滑槽171也呈弧形，限位滑槽171的弧度与底壳131的边缘的弧度相同，从而能够使得驱动内盒153在沿限位滑槽171滑动的过程中带动清扫刷杆110沿风道190的宽度方向运动。当然，在其他较佳的实施例中，底壳131的内侧面也可以是平面，使得底壳131的边缘呈直线形，限位滑槽171也呈直线形，限位滑槽171与底壳131的边缘相平行。
48.驱动件151包括驱动齿轮151a和驱动电机151b，驱动齿轮151a可转动地设置在驱动内盒153内，驱动电机151b容置在驱动内盒153内并与驱动齿轮151a传动连接，用于带动驱动齿轮151a转动。传动件180包括传动齿条181，传动齿条181固定设置在驱动外盒170的侧壁上，且传动齿条181的延伸方向与限位滑槽171的延伸方向相平行或弧度相同，驱动齿轮151a和传动齿条181相啮合。通过驱动齿轮151a和传动齿条181之间的啮合，使得驱动齿轮151a能够在传动齿条181的带动下驱动自身运动，齿轮齿条的传动方式也保证了传动的稳定性，避免了打滑或卡死的情况出现。
49.在本实施例中，传动齿条181一体设置在驱动外盒170的侧壁上，且传动齿条181的延伸方向呈弧形，传动齿条181的弧度与限位滑槽171的弧度相同，从而使得驱动齿轮151a沿传动齿条181运动滚动时能够带动驱动内盒153沿限位滑槽171滑动。在本发明其他较佳的实施例中，在限位滑槽171呈直线形的情况下，传动齿条181也呈直线形，并与限位滑槽171相互平行。
50.驱动内盒153包括内盒体153a和内盒盖153b，内盒体153a滑动设置在限位滑槽171上，内盒盖153b盖设在内盒体153a上并形成驱动内腔，驱动内腔靠近传动件180的一侧开设有传动开孔153c，驱动件151设置在驱动内腔中并部分伸出传动开孔153c，传动件180与驱动件151伸出传动开孔153c的部分传动连接。具体地，驱动齿轮151a部分伸出传动开孔153c，并与传动齿条181相啮合。通过分体设置的内盒体153a和内盒盖153b，在组装时可装入驱动件151后再盖上内盒盖153b，组装方便，提高了组装效率。
51.在本实施例中，传动开孔153c的宽度大于驱动齿轮151a的厚度，从而使得驱动齿轮151a能够部分伸出传动开孔153c并与传动齿条181相啮合，具体地，驱动齿轮151a伸出传动开孔153c的长度大于或等于驱动齿轮151a的齿高，从而能够避免驱动内盒153与传动齿条181相接触。
52.在本实施例中，内盒体153a和内盒盖153b二者中的一个设置有驱动卡扣153d，另一个设置有驱动卡接块153e，驱动卡扣153d卡接在驱动卡接块153e上。具体地，内盒体153a上设置有驱动卡扣153d，内盒盖153b上设置有驱动卡接块153e，驱动卡扣153d卡接在驱动卡接块153e上，从而使得内盒盖153b能够与内盒体153a相卡接，保证固定效果，在拆卸时只需要扳动驱动卡扣153d，即可解除与驱动卡接块153e之间的卡接作用，从而拆下内盒盖153b。通过驱动卡扣153d卡接在驱动卡接块153e来实现内盒体153a和内盒盖153b之间的装配，拆装方便且固定效果好。
53.在本实施例中，驱动内盒153上设置有导向柱155，导向柱155滑动设置在限位滑槽171中。具体地，导向柱155为圆柱状结构，且导向柱155设置在内盒盖153b和外盒盖177上，且驱动外盒170相对的两个底壁上均设置有限位滑槽171，内盒盖153b和外盒盖177上的导向柱155分别伸入两个限位滑槽171中，从而实现了对驱动内盒153的限位。通过导向柱155滑动设置在限位滑槽171中来对驱动内盒153进行导向限位，进一步保证了驱动内盒153的运动稳定性。
54.驱动外盒170包括外盒体175和外盒盖177，外盒体175可拆卸地设置在座体130上，外盒盖177盖设在外盒体175上，传动件180固定设置在外盒体175的侧壁上，外盒体175和外盒盖177至少之一设置有限位滑槽171。具体地，外盒体175和外盒盖177上均设置有限位滑槽171。通过分体设置的外盒体175和外盒盖177，在组装时可先将驱动内盒153装配在外盒体175或外盒盖177上的限位滑槽171中，再将外盒盖177盖设在外盒体175上，十分方便，提高了组装效率。
55.在本发明其他较佳的实施例中，内盒盖153b上设置有导向柱155，同时外盒盖177上设置有限位滑槽171，从而使得导向柱155滑动容置在对应的限位滑槽171中。或者，内盒体153a上设置有导向柱155，外盒体175上设置有限位滑槽171，从而使得导向柱155滑动容置在对应的限位滑槽171中。
56.在本实施例中，外盒体175和外盒盖177二者中的一个设置有传动卡扣175a，另一个设置有传动卡接块175b，传动卡扣175a卡接在传动卡接块175b上。具体地，外盒体175上设置有传动卡扣175a，外盒盖177上设置有传动卡接块175b，传动卡扣175a卡接在传动卡接块175b上，使得外盒盖177卡接在外盒体175上。通过传动卡扣175a卡接在传动卡接块175b来实现外盒体175和外盒盖177之间的装配，拆装方便且固定效果好。
57.结合参见图5和图6，侧板133上开设有沿底壳131边缘延伸的导向槽135，且导向槽
135的延伸方向与限位滑槽171的延伸方向平行或弧度相同，驱动外盒170设置在侧板133上，清扫刷杆110的端部穿设于导向槽135并与驱动内盒153连接，用于在驱动内盒153的带动下沿导向槽135的延伸方向运动。通过在侧板133上开设导向槽135，驱动内盒153带动清扫刷杆110沿导向槽135运动，实现了对清扫刷杆110的导向和限位，进一步保证了清扫刷杆110运动的稳定性。
58.在本实施例中，导向槽135呈弧形，且其弧度与限位滑槽171的弧度相同。在本发明其他较佳的实施例中，当限位滑槽171呈直线形时，导向槽135也呈直线形，并且与限位滑槽171相平行。
59.在本实施例中，底壳131上还开设有用于容置清扫刷杆110的容纳槽139，容纳槽139的两端分别延伸至两个侧板133，侧板133上还开设有与导向槽135连通的避让槽137，避让槽137与容纳槽139相对设置，驱动组件150还用于带动清扫刷杆110沿避让槽137运动，以使清扫刷杆110进入或者离开容纳槽139。通过在底壳131上开设容纳槽139，使得清扫刷杆110在不进行清洁时能够收纳在容纳槽139中，避免了清扫刷杆110停留在风道190中影响风道190内的气体流向。
60.需要说明的是，本实施例中避让槽137的宽度与导向槽135的宽度相同，清扫刷杆110在驱动内盒153的带动下能够从导向槽135滑向避让槽137，也能够从避让槽137滑向导向槽135，从而实现了清扫刷杆110进入或离开容纳槽139的功能。
61.在本实施例中，驱动内盒153上还开设有倾斜导向孔153f，清扫刷杆110的端部滑动穿设在倾斜导向孔153f中，并用于在驱动组件150的带动下沿倾斜导向孔153f滑动，以使清扫刷杆110沿避让槽137运动。通过在驱动内盒153开设倾斜导向孔153f，能够使得在驱动件151的驱动作用下驱动内盒153能够带动清扫刷杆110进入或者离开容纳槽139，避免了额外设置驱动机构实现该功能，精简了结构。
62.需要说明的是，本实施例中倾斜导向孔153f的延伸方向与驱动内盒153的运动方向呈夹锐角设置，并且，倾斜导向孔153f的倾斜方向与避让槽137的倾斜方向相反，并与清扫刷杆110离开容纳槽139时的运动方向相反。具体地，在清扫刷杆110离开容纳槽139时，在倾斜导向孔153f的下侧边的抵持作用下，清扫刷杆110受到相对向上的抵持力，能够带动清扫刷杆110向上运动，同时由于倾斜导向孔153f倾斜设置，在带动清扫刷杆110向上运动的过程中，清扫刷杆110沿避让槽137运动，从而离开容纳槽139。在清扫刷杆110进入容纳槽139时，在倾斜导向孔153f的上侧边的抵持作用或重力作用下，清扫刷杆110受到向下的重力或抵持力，同时由于倾斜导向孔153f倾斜设置，清扫刷杆110能够向下运动的同时沿避让槽137运动，从而进入到容纳槽139中。
63.综上所述，本实施例提供的一种风道自清洁机构100，其驱动过程如下，在需要清洁时，启动驱动电机151b，驱动电机151b带动驱动齿轮151a转动，在驱动齿轮151a和传动齿条181的啮合作用下，带动驱动内盒153沿限位滑槽171滑动，同时驱动内盒153通过倾斜导向孔153f带动清扫刷杆110沿避让槽137运动，带动清扫刷杆110离开容纳槽139。在离开容纳槽139后，驱动内盒153继续带动清扫刷杆110沿导向槽135向上运动，实现对风道190的清洁。在清扫刷杆110运动至向上的极限位置时，停止驱动电机151b，由于清扫间隙收窄，清扫刷杆110能够与风轮相接触，此时慢速启动风轮，即可实现风轮的清扫。清扫完风轮后，反向启动驱动件151，带动清扫刷杆110沿导向槽135向下运动，并在倾斜导向孔153f的作用下带
动清扫刷杆110沿避让槽137运动，重新收纳在容纳槽139中，完成清洁工作。本实施例提供的风道自清洁机构100，其驱动稳定，并能够实现对风道190和风轮的自动清洁，且清洁效果好。
64.第二实施例
65.本实施例提供了一种风道自清洁机构100，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
66.风道自清洁机构100包括清扫刷杆110、座体130、驱动组件150和驱动外盒170，座体130内设有风道190，清扫刷杆110设置在风道190内，驱动外盒170设置在座体130上，驱动组件150活动设置在驱动外盒170内，且驱动外盒170内固定设置有传动件180，驱动组件150与传动件180传动连接，驱动组件150用于驱动自身运动，并在传动件180的带动下在驱动外盒170内运动，清扫刷杆110与驱动组件150连接，并用于在驱动组件150的带动下沿风道190运动。
67.参见图7，驱动组件150包括驱动件151、转动件157和驱动内盒153，驱动外盒170内设置有限位滑槽171，驱动件151设置在驱动内盒153内并与传动件180传动连接，转动件157设置在驱动内盒153中并与清扫刷杆110传动连接，用于带动清扫刷杆110自转。驱动内盒153滑动设置在限位滑槽171上，并用于在驱动件151的驱动下沿限位滑槽171运动，清扫刷杆110还用于在驱动内盒153的带动下沿风道190运动。
68.在本实施例中，转动件157为直流电机，且转动件157的输出轴与清扫刷杆110的端部连接，从而通过转动件157能够带动清扫刷杆110绕自身轴线转动，实现边自转，边沿风道190运动的功能。通过额外设置转动件157，使得在清扫过程中清扫刷杆110能够自转，避免灰尘堆积在清扫刷杆110的一侧，进一步提高了清洁效果。
69.第三实施例
70.本实施例提供了一种空调器，包括空调壳体、风轮和风道自清洁机构100，其中风道自清洁机构100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
71.风道自清洁机构100包括清扫刷杆110、座体130、驱动组件150和驱动外盒170，座体130设置在风道190壳体内，座体130内设有风道190，清扫刷杆110设置在风道190内，且风轮装配在风道190内，驱动外盒170设置在座体130上，驱动组件150活动设置在驱动外盒170内，且驱动外盒170内固定设置有传动件180，驱动组件150与传动件180传动连接，驱动组件150用于驱动自身运动，并在传动件180的带动下在驱动外盒170内运动，清扫刷杆110与驱动组件150连接，并用于在驱动组件150的带动下沿风道190运动。
72.在本实施例中，空调器为壁挂式空调器，座体130包括底壳131和设置在底壳131两侧的侧板133，且底壳131的内侧面、两个侧板133的内侧面共同围设形成风道190，驱动外盒170可拆卸地设置在侧板133的外侧。风道190内还装配有风轮，风轮的两端分别可转动地装配在两个侧板133上，风轮与底壳131之间具有清扫间隙，清扫刷杆110在驱动组件150的带动下在清扫间隙内运动，并贴合在底壳131的表面，从而实现对风道190的清洁。
73.本发明提供的空调器，通过将清扫刷杆110设置在风道190内，同时驱动组件150能够驱动自身运动，并在传动件180的带动下在驱动外盒170内运动，并带动清扫刷杆110沿风
道190运动，从而实现风道190清洁，能够实现自动清洗风道190的功能。
74.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。