拆分装置的制作方法

1.本技术涉及一种拆分装置。


背景技术：

2.电子产品上通常设置粘胶用以连接元件等，粘胶一般为压敏胶(psa)、双面胶等。当装配时出现粘胶不良时，需要将粘胶从电子产品上拆分下来，现多采用人工拆分，效率低，且当拆分力不合适时易造成电子产品报废。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提供一种实现自动拆除工件上粘胶的拆分装置。
4.本技术的一些实施例提供一种拆分装置，包括底座和分别设置于所述底座上的定位机构和拆除机构，所述定位机构包括定位台和压盖，所述定位台设置于所述底座上，且用于承载并定位工件；所述压盖设置于所述定位台上，且能够盖合于所述定位台以压持固定所述工件，所述压盖露出所述工件上的粘胶处；所述拆分装置还包括设置于所述定位台内的加热件，所述加热件与所述工件的粘胶处相对；所述拆除机构包括驱动件和拆除刀，所述驱动件设置于所述底座上；所述拆除刀设置于所述驱动件上，且一端设置有刀片；所述驱动件驱动所述拆除刀朝向所述定位台移动，以使所述刀片沿所述工件移动以拆除所述粘胶。
5.在本技术的一些实施例中，所述定位台采用合成石或玻璃纤维材质制成。
6.在本技术的一些实施例中，所述定位台设置有安装孔，所述安装孔的上方与所述工件的粘胶处相对，所述加热件设置于所述安装孔内。
7.在本技术的一些实施例中，所述压盖转动地设置于所述定位台上；所述定位机构还包括磁吸组件，所述磁吸组件包括磁铁和铁块，所述磁铁设置于所述定位台和所述压盖中的一个上，所述铁块设置于所述定位台和所述压盖中的另一个上。
8.在本技术的一些实施例中，所述定位台设置有定位槽，所述定位槽朝向所述驱动件的一侧贯通所述定位台。
9.在本技术的一些实施例中，所述压盖朝向所述定位台的一侧设置有保护垫，所述保护垫和所述加热件分别在所述定位台上的投影间隔设置。
10.在本技术的一些实施例中，所述拆除刀还包括本体和顶持件；所述本体朝向所述定位机构的一侧设置有插槽，所述本体还设置有与所述插槽连通的连接孔；所述刀片的一端伸入所述插槽，所述顶持件连接于所述连接孔，且顶持于所述刀片上；所述刀片的刀刃位于所述插槽外。
11.在本技术的一些实施例中，
12.所述驱动件包括电机、丝杆和滑动件；所述电机设置于底座上，所述丝杆与所述电机连接；所述滑动件与所述丝杆适配且连接，所述本体设置于所述滑动件上；所述电机驱动所述丝杆转动以带动所述滑动件和所述本体移动。
13.在本技术的一些实施例中，所述拆除机构还包括导向件；所述导向件包括滑轨和
滑块，所述滑轨设置于所述底座上；所述滑块滑动地设置于所述滑轨上，所述本体设置于所述滑块上。
14.在本技术的一些实施例中，所述拆分装置还包括分别设置于所述底座的控制器和多个按钮；所述控制器与所述驱动件和多个所述按钮电连接，按动所述按钮时所述控制器控制所述驱动件驱动所述拆除刀移动或停止。
15.在上述拆分装置中，利用所述加热件提供热量，使所述定位台对应工件的粘胶处的区域的温度提升，进而使所述工件上的粘胶的温度提升而软化，再通过所述驱动件驱动所述拆除刀移动，使所述刀片沿着所述工件和所述粘胶的结合处移动以拆除所述工件上软化了的所述粘胶，实现自动拆除所述工件上的粘胶，且所述粘胶从所述工件上分离不会损坏所述工件。
附图说明
16.图1是本技术一实施例中拆分装置和工件的结构示意图。
17.图2是图1所示的拆分装置的结构分解示意图。
18.图3是图1所示的拆分装置的剖视结构示意图。
19.图4为图3所示的拆分装置在iv处的结构放大示意图。
20.主要元件符号说明
21.拆分装置
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100
22.底座
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10
23.定位机构
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20
24.定位台
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21
25.定位槽
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211
26.安装孔
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213
27.压盖
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23
28.保护垫
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231
29.磁吸组件
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25
30.磁铁
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251
31.铁块
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253
32.拆除机构
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30
33.驱动件
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31
34.电机
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311
35.丝杆
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313
36.滑动件
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315
37.拆除刀
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33
38.刀片
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331
39.本体
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333
40.插槽
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3331
41.连接孔
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3333
42.顶持件
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335
43.导向件
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35
44.滑轨
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351
45.滑块
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353
46.加热件
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40
47.按钮
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50
48.第一按钮
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51
49.第二按钮
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53
50.第三按钮
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55
51.控制器
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60
52.工件
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200
53.粘胶
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201
54.如下具体实施方式将连接上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
55.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施方式进行描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
56.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
57.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
58.本技术一些实施方式提出一种拆分装置，包括底座和分别设置于所述底座上的定位机构和拆除机构，所述定位机构包括定位台和压盖，所述定位台设置于所述底座上，且用于承载并定位工件；所述压盖设置于所述定位台上，且能够盖合于所述定位台以压持固定所述工件，所述压盖露出所述工件上的粘胶处；所述拆分装置还包括设置于所述定位台内的加热件，所述加热件与所述工件的粘胶处相对；所述拆除机构包括驱动件和拆除刀，所述驱动件设置于所述底座上；所述拆除刀设置于所述驱动件上，且一端设置有刀片；所述驱动件驱动所述拆除刀朝向所述定位台移动，以使所述刀片沿所述工件移动以拆除所述粘胶。
59.在上述拆分装置中，利用加热件提供热量，使定位台对应工件的粘胶处的区域的温度提升，进而使粘胶的温度提升而软化，再通过驱动件驱动拆除刀移动，使刀片沿着工件和粘胶的结合处移动以拆除工件上软化了的粘胶，实现自动拆除工件上的粘胶，且粘胶从工件上分离不会损坏工件。
60.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
61.请同时参阅图1和图2，本技术的一实施例提出一种拆分装置100。拆分装置100包括底座10、定位机构20、拆除机构30和加热件40。定位机构20设置于底座10上，且用于固定工件200。定位机构20包括定位台21和压盖23。定位台21设置于底座10上，且用于承载并定
位工件200。压盖23设置于定位台21上，且能够盖合于定位台21以压持固定工件200。压盖23露出工件200上的粘胶处。加热件40设置于定位机构20上，且与工件200的粘胶处相对。加热件40用于加热工件200上的粘胶处，使粘胶201软化。拆除机构30设置于底座10上，且用于自动拆除工件200上的粘胶201。拆除机构30包括驱动件31和拆除刀33。驱动件31设置于底座10上。拆除刀33设置于驱动件31上，且一端设置有刀片331。驱动件31驱动拆除刀33朝向定位台21移动，以使刀片331沿工件200移动以拆除粘胶201。
62.拆分装置100利用加热件40提供热量，使定位台21对应粘胶处的位置的温度提升，进而使定位台21上工件200的粘胶201温度提升而软化，再通过驱动件31驱动拆除刀33移动，使刀片331沿着工件200和粘胶201的结合处移动以拆分工件200上软化了的粘胶201。拆分装置100实现自动拆除工件200上的粘胶201，且粘胶201从工件200上分离不会损坏工件200。
63.定位台21采用合成石或玻璃纤维材质制成。相较于金属材质，定位台21的导热性能低、耐热性能好。在加热件40进行加热作业时，定位台21对应工件200的粘胶处的位置温度高于其他位置，减小加热件40的热能损耗，且避免工件200上除粘胶处外因受温度影响而变形等问题。
64.工件200的一端粘接有粘胶201。定位台21设置有定位槽211。工件200放置于定位槽211内，且与定位槽211的侧壁抵接，以实现定位。压盖23盖合于定位台21并露出工件200的粘胶处，使工件200固定于定位槽211。定位槽211朝向驱动件31的一侧贯通定位台21，使刀片331能够进入定位槽211以拆除粘胶201。
65.可以理解，其他实施例中，所述定位槽211也可以替换为多个定位销结构，利用多个定位销抵接工件200的周壁以使工件200定位。
66.请同时参阅图2、图3和图4，定位台21设置有安装孔213。加热件40设置于安装孔213内。安装孔213的轴线大致平行于定位槽211的底壁，且安装孔213的孔壁与工件200的粘胶处相对，使加热件40与粘胶处相对。
67.压盖23转动地设置于定位台21上。定位机构20还包括磁吸组件25。磁吸组件25包括磁铁251和铁块253。磁铁251设置于定位台21上，铁块253设置于压盖23上。可以理解，其他实施例中，磁铁251也可以设置于压盖23上，铁块253也可以设置于定位台21上。
68.压盖23朝向定位台21的一侧设置有保护垫231。一实施例中，保护垫231为优力胶材质制成，但不限于此。保护垫231能避免因压力过大而压伤工件200。另一方面，保护垫231增大工件200与压盖23的摩擦，避免了工件200滑动的风险。可以理解，其他实施例中，保护垫231也可以省略。
69.保护垫231和加热件40分别在定位台21上的投影间隔设置。避免定位台21对应加热件40的区域温度高而使保护垫231温度升高而变形。
70.请参阅图2和图4，拆除刀33还包括本体333和顶持件335。本体333朝向定位机构20的一侧设置有插槽3331。刀片331的一端伸入插槽3331，另一端设置有刀刃。刀片331的刀刃位于插槽3331外。本体333还设置有与插槽3331连通的连接孔3333。顶持件335连接于连接孔3333，且顶持于刀片331上，使刀片331固定于插槽3331。连接孔3333为螺纹孔，顶持件335设置有螺纹，顶持件335螺纹连接于连接孔3333，但不限于此。例如，其他实施例中，顶持件也可以设置扣接部(图未示)，连接孔为扣孔结构，顶持件与连接孔通过扣接部卡扣于连接
孔的方式实现连接固定。
71.可以理解，其他实施例中，所述刀片331和本体333也可以为一体式结构，顶持件335也可以省略。
72.请参阅图2，驱动件31包括电机311、丝杆313和滑动件315。电机311设置于底座10上，丝杆313与电机311连接。滑动件315与丝杆313适配且连接。本体333设置于滑动件315上。电机311驱动丝杆313转动以带动滑动件315和本体333移动。可以理解，其他实施例中，驱动件31也可以为其他移动驱动结构。
73.拆除机构30还包括导向件35。导向件35包括滑轨351和滑块353。滑轨351设置于底座10上。滑块353滑动地设置于滑轨351上。本体333设置于滑块353上。导向件35为拆除刀33提供支撑，且为拆除刀33的移动提供导向，提高运动精度。可以理解，其他实施例中，导向件35也可以省略。
74.请参阅图1，拆分装置100还包括分别设置于底座10的多个按钮50和控制器60。控制器60与驱动件31和多个按钮50电连接。多个按钮50包括第一按钮51、第二按钮53和第三按钮55。按动第一按钮51时控制器60控制驱动件31驱动拆除刀33朝向定位台21移动，使拆除机构30进行拆除粘胶201作业。按动第二按钮53时控制器60控制驱动件31驱动拆除刀33朝向远离定位台21的方向移动，使刀片331退出定位槽211，进而能够取出拆除粘胶201后的工件200。按动第三按钮55时控制器60控制驱动件31停止运行，进而使拆除刀33停止运动。可以理解，其他实施例中，多个按钮50也可以包括与加热件40电连接的按钮结构，加热件40电连接控制器60，按动该按钮结构时，控制器60控制加热件40运行。
75.工作时，转动压盖23以露出定位槽211，将工件200放置于定位槽211内。反向转动压盖23，使压盖23盖合于定位台21，磁铁251与铁块253吸附贴合，使压盖23压持工件200于定位槽211的底壁上。压盖23露出工件200的粘胶处。加热件40加热定位台21对应粘胶处的区域，使工件200上的粘胶201软化。控制器60控制驱动件31驱动拆除刀33朝向定位台21移动，使刀片331沿粘胶201在工件200上的结合处移动，使粘胶201脱离工件200，使拆分装置100实现自动拆除工件200上的粘胶201。
76.拆分装置100利用加热件40提供热量，使定位台21对应工件200的粘胶处的区域的温度提升，进而使粘胶201的温度提升而软化，再通过驱动件31驱动拆除刀33移动，使刀片331沿着工件200和粘胶201的结合处移动以拆除工件200上软化了的粘胶201，实现自动拆除工件200上的粘胶201，且粘胶201从工件200上分离不会损坏工件200。
77.另外，本领域技术人员还可在本技术精神内做其它变化，当然，这些依据本技术精神所做的变化，都应包含在本技术所公开的方案中。