清洁装置的制作方法

1.本技术涉及一种清洁装置。


背景技术：

2.目前部分电子产品为了达到遮光效果，需在产品侧壁的切边处做喷墨工艺，但喷墨后侧壁上会有溢墨残留，需要清理。传统擦拭方法为人工擦拭，由于喷墨位置的特殊性，人工擦拭存在效率、良率低下的问题，而且油墨有挥发性且具有毒性，存在人员安全危险。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种可以自动擦墨的清洁装置。
4.本技术的一实施例中提供一种清洁装置，包括承载台、擦拭机构及移动机构。所述承载台用于固定工件。所述擦拭机构包括主动轮、从动轮、擦拭头及喷头，所述从动轮上卷设有擦拭布，所述擦拭布绕在所述擦拭头上并连接到所述主动轮，所述主动轮旋转并收卷所述擦拭布，所述喷头用于对从从动轮传送至所述擦拭头的所述擦拭布喷洒比如酒精等液体。所述移动机构用于驱动所述擦拭机构移动，以带动所述擦拭布接触所述工件表面，以擦拭所述工件。所述擦拭机构作用在于沿一个方向持续传送所述擦拭布，所述移动机构作用在于驱动所述擦拭机构擦拭工件不同的表面。
5.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述擦拭组件还包括基座，所述擦拭头可转动地装设于所述基座上以减少与所述擦拭布的摩擦。
6.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述基座上设有第一限位件及第二限位件，所述第一限位件及所述第二限位件装设于所述基座上，所述第一限位件及所述第二限位件用于使所述擦拭头两侧的所述擦拭布相靠近，以增大所述擦拭布围绕所述擦拭头的面积，进而增大所述擦拭头的有效擦拭面积。
7.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述擦拭机构还包括储存罐，所述储存罐用于储存比如酒精等液体，所述储存罐装设于所述基座顶部，所述喷头装设于所述基座底部，以便所述液体流入所述喷头。
8.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述移动机构包括升降组件，所述升降组件包括第一丝杆、第一旋转器、第一滑轨及第一滑块，所述第一滑轨竖直设置，所述擦拭机构装设于所述第一滑块上，所述第一滑块滑动装设于所述第一滑轨上，所述第一滑块螺纹连接所述第一丝杆，所述第一旋转器驱动所述第一丝杆转动以带动所述第一滑块沿所述第一滑轨移动，进而带动所述擦拭机构升降。
9.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述移动机构还包括第一平移机构，所述第一平移机构包括第二丝杆、第二旋转器、第二滑轨及第二滑块，所述第二滑轨水平设置，所述升降组件装设于所述第二滑块上，所述第二滑块滑动装设于所述第二滑轨上，所述第二滑块螺纹连接所述第二丝杆，所述第二旋转器驱动所述第二丝杆转动以带动所述第二滑块沿所述第二滑轨移动，进而带动所述升降组件平移。
10.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述移动机构还包括第二平移机构，所述第二平移机构包括第三丝杆、第三旋转器、第三滑轨及第三滑块，所述第三滑轨水平设置且垂直于所述第二滑轨，所述承载台装设于所述第三滑块上，所述第三滑块滑动装设于所述第三滑轨上，所述第三滑块螺纹连接所述第三丝杆，所述第三旋转器驱动所述第三丝杆转动以带动所述第三滑块沿所述第三滑轨移动，进而带动所述工件平移。
11.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述主动轮与所述从动轮装设于所述基座上，且对称设于所述擦拭头两侧。
12.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述第一限位件及所述第二限位件沿所述擦拭头的中轴线对称设置，以使所述擦拭布对称围绕所述擦拭头。
13.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述擦拭机构还包括驱动器，所述驱动器装设于所述基座上，并连接所述主动轮，用于驱动所述主动轮旋转，以收卷所述擦拭布。
14.上述清洁装置通过主动轮将从动轮上的擦拭布拉出，通过喷头湿润擦拭布，再通过移动组件驱动擦拭组件使围绕擦拭头上的擦拭布擦拭工件表面，达到了自动擦拭工件的目的，提高了擦拭效率，降低了人员风险。
附图说明
15.图1为本技术一实施例中清洁装置的立体示意图。
16.图2为图1中擦拭机构的底部立体示意图。
17.图3为图2中擦拭机构的顶部立体示意图。
18.图4为图1中清洁装置的分解图。
19.图5为一实施例中擦拭机构擦拭工件的示意图。
20.图6为一实施例中擦拭机构擦拭工件的示意图。
21.图7为一实施例中擦拭机构擦拭工件的示意图。
22.主要元件符号说明
23.清洁装置
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100
24.工件
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200
25.擦拭布
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300
26.承载台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
27.擦拭机构
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20
28.主动轮
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21
29.从动轮
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22
30.擦拭头
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23
31.喷头
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24
32.基座
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25
33.第一限位件
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25e
34.第二限位件
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25b
35.储存罐
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26
36.盖子
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26a
37.驱动器
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27
38.移动机构
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30
39.升降组件
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31
40.第一丝杆
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31a
41.第一旋转器
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31b
42.第一滑块
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31c
43.第一滑轨
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31d
44.第一平移机构
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32
45.第二丝杆
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32a
46.第二旋转器
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32b
47.第二滑轨
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32c
48.第二滑块
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32d
49.第二平移机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
50.第三丝杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33a
51.第三旋转器
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33b
52.第三滑轨
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33c
具体实施例
53.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
54.需要说明的是，当组件被称为
″
固定于
″
另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是
″
连接
″
另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是
″
设置于
″
另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语
″
垂直的
″
、
″
水平的
″
、
″
左
″
、
″
右
″
以及类似的表述只是为了说明的目的。
55.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语
″
或/及
″
包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
56.本技术的一实施例中提供一种清洁装置，包括承载台、擦拭机构及移动机构。所述承载台用于固定工件。所述擦拭机构包括主动轮、从动轮、擦拭头及喷头，所述从动轮上卷设有擦拭布，所述擦拭布绕在所述擦拭头上并连接到所述主动轮，所述主动轮旋转并收卷所述擦拭布，所述喷头用于对从从动轮传送至所述擦拭头的所述擦拭布喷洒比如酒精等液体。所述移动机构用于驱动所述擦拭机构移动，以带动所述擦拭布接触所述工件表面，以擦拭所述工件。所述擦拭机构作用在于沿一个方向持续传送所述擦拭布，所述移动机构作用在于驱动所述擦拭机构擦拭工件不同的表面。
57.上述清洁装置通过主动轮将从动轮上的擦拭布拉出，通过喷头湿润擦拭布，再通过移动组件驱动擦拭组件使围绕擦拭头上的擦拭布擦拭工件表面，达到了自动擦拭工件的目的，提高了擦拭效率，降低了人员风险。
58.下面结合附图，对本技术的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实
施例及实施例中的特征可以相互组合。
59.请参阅图1，本技术的实施例提供一种清洁装置100，用于擦拭工件200的表面。清洁装置100包括承载台10、擦拭机构20及移动机构30。承载台10用于固定工件200。擦拭机构20用于擦拭工件200表面。移动机构30用于驱动擦拭机构20在空间内移动以沿指定路线擦拭工件200的待擦拭区域。在一实施例中，清洁装置100用于擦拭工件200表面的墨水。
60.请参阅图2，擦拭机构20包括主动轮21、从动轮22、擦拭头23及喷头24。从动轮22上卷设有擦拭布300。从动轮22上的擦拭布300的外端连接主动轮21。主动轮21能够旋转以将未使用的擦拭布300从从动轮22上拉出，并收卷使用后的擦拭布300，使得擦拭布300能够沿一个方向持续移动。擦拭头23接触从动轮22与主动轮21之间的一段擦拭布300，并使擦拭布300滚出从动轮22后先绕过擦拭头23再卷入主动轮21。擦拭头23用于将绕过擦拭头23的一段擦拭布300压紧至工件上，外加主动轮21驱动擦拭布300滚动，进而擦拭工件。喷头24用于对从从动轮22传送至擦拭头23的擦拭布300喷洒比如酒精等液体，以便更高效地清洁工件。
61.请参阅图2，擦拭机构20还包括基座25。在一实施例中，擦拭头23呈轮状，且可转动地装设于基座25上，在擦拭布300滚动过程中，擦拭布300通过摩擦带动擦拭头23转动，进而减少擦拭布300与擦拭头23之间的摩擦，防止擦拭布300在擦拭工件时用于摩擦过大而发热断裂。
62.请参阅图2，基座25上设有第一限位件25e及第二限位件25b。第一限位件25e及第二限位件25b呈销钉状，装设于基座25上，并置于擦拭头23背离工件200的一侧。擦拭布300从从动轮22滚出后，先进入第一限位件25e及擦拭头23之间的空隙，绕过擦拭头23后，再进入第二限位件25b及擦拭头23之间的空隙，最后卷入主动轮21中，且擦拭布300不存在交叉现象。在擦拭布300绕过第一限位件25e及第二限位件25b时，第一限位件25e及第二限位件25b能够使擦拭头23两侧的擦拭布300相靠近，以增大擦拭布300接触擦拭头23的面积，进而增大擦拭头23的有效擦拭面积。
63.请参阅图2，在一实施例中，擦拭头23呈轮状，第一限位件25e及第二限位件25b沿擦拭头23的中轴线对称设置，且第一限位件25e及第二限位件25b之间的距离小于擦拭头23的直径，以使擦拭布300至少包裹住擦拭头23一半(大于180度)的面积。
64.请参阅图2，在一实施例中，基座25呈t型状，擦拭头23位于前端，主动轮21与从动轮22装设于后部，且对称设于擦拭头23的两侧。驱动器27同样装设于基座25上。
65.请参阅图2及图3，擦拭机构20还包括储存罐26。储存罐26装设于基座25的顶部，喷头23装设于基座25的底部。储存罐26用于储存如酒精等液体。喷头23连接至储存罐26的底部，以便所述液体自动流入喷头23中。喷头23用于将所述液体喷洒至擦拭布300介于从动轮22与擦拭头23之间的一段，以保证擦拭布300湿润，进而保证湿润擦拭工件200。
66.请参阅图3，在一实施例中，储存罐26顶部设有盖子26a，打开盖子26a后用于方便添加清洁液，合上盖子26a用于防止清洁液洒出或挥发。由于喷头23装设于基座25的底部，故主动轮21、从动轮22及擦拭头23均设于基座25的底部，以使喷头23能够将清洁液喷洒至擦拭布300上。
67.请参阅图3，擦拭机构20还包括驱动器27。驱动器27装设于基座25的顶部，并连接主动轮21，用于驱动主动轮21旋转。主动轮21旋转后用于驱动擦拭布300持续从从动轮22滚出并卷入主动轮21。
68.请参阅图4，移动机构30包括升降组件31，用于驱动擦拭机构20升降。升降组件31包括第一丝杆31a、第一旋转器31b、第一滑轨31d及第一滑块31c。第一滑轨31d与第一丝杆31a竖直设置。擦拭机构20装设于第一滑块31c上。第一滑块31c滑动装设于第一滑轨31d上，且第一滑块31c螺纹套设于第一丝杆31a上。第一旋转器31b驱动第一丝杆31a转动以带动第一滑块31c沿第一滑轨31d移动，进而带动擦拭机构20升降。在一实施例中，基座25垂直装设于第一滑块31c上，以使擦拭布300能够擦拭工件的竖直面。
69.请参阅图4，移动机构30还包括第一平移机构32，用于驱动升降组件31及擦拭机构20平移。第一平移机构32包括第二丝杆32a、第二旋转器32b、第二滑轨32c及第二滑块32d。第二滑轨32c水平设置。升降组件31装设于第二滑块32d上。第二滑块32d滑动装设于第二滑轨32c上，且第二滑块32d螺纹套设于第二丝杆32a上。第二旋转器32b驱动第二丝杆32a转动以带动第二滑块32d沿第二滑轨32c移动，进而带动升降组件31及擦拭机构20平移。
70.请参阅图4，移动机构30还包括第二平移机构33，用于驱动承载台10及工件移动。第二平移机构33包括第三丝杆33a、第三旋转器33b、第三滑轨33c及第三滑块(图未示)。第三滑轨33c水平设置且垂直于第二滑轨32c。承载台10装设于第三滑块上。第三滑块滑动装设于第三滑轨33c上，且第三滑块螺纹套设于第三丝杆33a上。第三旋转器33b驱动第三丝杆33a转动以带动第三滑块沿第三滑轨33c移动，进而带动工件平移。在一实施例中，第一旋转器31b、第二旋转器32b及第三旋转器33b为电机。
71.请参阅图5、图6及图7，在一实施例中，当清洁装置100擦拭工件200的三个相连接的侧壁时，移动机构30可以先驱动擦拭机构20从工件200左侧的侧壁开始，此时通过擦拭头23右侧压紧擦拭布300至工件200上以擦拭工件200；之后移动机构30再改变擦拭机构20与工件200的相对位置以使擦拭机构20擦拭工件200前方的侧壁，此时通过擦拭头23前端压紧擦拭布300与工件200接触以擦拭工件200；移动机构30最后再驱动擦拭机构20擦拭工件200右方的侧壁，此时通过擦拭头23左端压紧擦拭布300与工件200接触以擦拭工件200。
72.可以开解的是，在其他实施例中，移动机构30也可以通过气缸驱动擦拭机构20与工件200的移动；移动机构30与承载台10之间也可以添加旋转平台以驱动工件200旋转；擦拭机构20中，擦拭头23的数量可以有两个或以上，以增大有效擦拭面积。
73.上述清洁装置100通过主动轮21将从动轮22上的擦拭布300拉出，通过喷头24湿润擦拭布，再通过移动组件30驱动擦拭组件20，使围绕擦拭头23上的擦拭布300擦拭工件表面，达到了自动擦拭工件的目的，提高了擦拭效率，降低了人员风险。
74.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术的公开范围之内。