一种工业化学固废物环保型透水处理设备的制作方法

1.本发明属于工业化学领域，更具体的说，尤其涉及到一种工业化学固废物环保型透水处理设备。


背景技术：

2.工业化学在生产加工的过程中，产生大量的金属等物质，由于金属物质外部含有化学药剂，对金属物质回收利用，采用水淋清洗机对固体物质清洗，通过清洗机的滚筒带动固体经过水淋箱，水淋箱中喷射液体将固体外部的药剂废物喷射清除；现有技术中采用水淋式清洗机对固体废物清洗过程中，由于化学反应的过程中，生成的金属固体体积不同，且滚筒之间的距离有限，体积小的金属易卡在滚筒之间的间隙，与滚筒原地活动配合，随着时间的增加，导致滚筒外部的形状发生改变，与金属的摩擦加大，输送金属冲洗的速度减慢。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术采用水淋式清洗机对固体废物清洗过程中，由于化学反应的过程中，生成的金属固体体积不同，且滚筒之间的距离有限，体积小的金属易卡在滚筒之间的间隙，与滚筒原地活动配合，随着时间的增加，导致滚筒外部的形状发生改变，与金属的摩擦加大，输送金属冲洗的速度减慢，本发明提供一种工业化学固废物环保型透水处理设备。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工业化学固废物环保型透水处理设备，其结构包括机体、控制箱、工作台、输送管、喷淋区，所述控制箱安装在机体左侧正面，所述工作台固定在机体顶部，所述输送管位于工作台上方，所述喷淋区设在机体上部。
5.所述工作台设有排水孔、滚筒、上推机构，所述排水孔贯穿工作台底部两端，所述滚筒安装在工作台内壁，所述上推机构固定在工作台内壁，且位于滚筒下方。
6.作为本发明的进一步改进，所述上推机构设有推块、连接块，所述推块通过连接块活动配合，所述推块共设有六块。
7.作为本发明的进一步改进，所述推块设有顶置板、推杆、开口、伸缩杆、顶块、出口，所述顶置板位于推块上方，所述推杆夹在顶置板底面与推块内底部之间，所述开口贯穿顶置板中部，所述伸缩杆穿过开口固定在推块内底部，所述顶块嵌固在伸缩杆顶端，所述出口贯穿推块底面，所述顶置板上表面为凹凸不平的表面，所述伸缩杆为橡胶材质。
8.作为本发明的进一步改进，所述顶块设有顶板、弹块、侧块、引流槽，所述顶板安装在顶块顶部中心位置，所述弹块位于顶板两侧，所述侧块与弹块侧面活动配合，所述引流槽凹陷在顶板表面，所述侧块的表面设有凹陷的纹路，所述顶板上表面为凹凸不平的表面。
9.作为本发明的进一步改进，所述开口设有支撑块、摆动板、推条，所述支撑块位于开口两端，所述摆动板安装在开口内部，所述推条固定在支撑块顶部和摆动板上表面之间，所述摆动板设有两个，对称分布，且为倾斜角度。
10.作为本发明的进一步改进，所述摆动板设有喷孔、连接杆、底置块，所述喷孔贯穿
摆动板上下表面，所述底置块通过连接杆安装在摆动板底面，所述喷孔由上往下的直径逐渐缩小。
11.作为本发明的进一步改进，所述底置块设有顶置块、凹槽、刀片，所述顶置块位于底置块上方，所述凹槽凹陷在顶置块上表面，所述刀片固定在顶置块底面，所述刀片有弧度。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.1、由于金属固体体积不同，且滚筒之间的距离有限，体积小的金属易卡在滚筒之间的间隙，通过上推机构的顶块将滚筒之间的金属往上推动，使得金属离开滚筒之间，有利于减少体积小的金属卡在滚筒之间的间隙，对滚筒外部的形状保护，减小滚筒与金属的摩擦，加快输送金属冲洗的速度。
15.2、由于少量废物易残留在侧块的纹路中，通过开口内部的摆动板与顶块的侧块活动配合，刀片将侧块的纹路中残留的废物清除，有利于顶块的重力不发生改变，加快顶块的移动速度将滚筒之间的金属往上推动。
附图说明
16.图1为本发明一种工业化学固废物环保型透水处理设备的结构示意图。
17.图2为本发明一种工作台俯视的结构示意图。
18.图3为本发明一种上推机构的结构示意图。
19.图4为本发明一种推块侧面剖视的结构示意图。
20.图5为本发明一种顶块俯视的结构示意图。
21.图6为本发明一种开口侧面剖视的结构示意图。
22.图7为本发明一种摆动板侧面剖视的结构示意图。
23.图8为本发明一种底置块侧视的结构示意图。
24.图中：机体-1、控制箱-2、工作台-3、输送管-4、喷淋区-5、排水孔-31、滚筒-32、上推机构-33、推块-a1、连接块-a2、顶置板-s1、推杆-s2、开口-s3、伸缩杆-s4、顶块-s5、出口-s6、顶板-d1、弹块-d2、侧块-d3、引流槽-d4、支撑块-e1、摆动板-e2、推条-e3、喷孔-r1、连接杆-r2、底置块-r3、顶置块-t1、凹槽-t2、刀片-t3。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明做进一步描述：
26.实施例1：
27.如附图1至附图5所示：
28.本发明提供一种工业化学固废物环保型透水处理设备，其结构包括机体1、控制箱2、工作台3、输送管4、喷淋区5，所述控制箱2安装在机体1左侧正面，所述工作台3固定在机体1顶部，所述输送管4位于工作台3上方，所述喷淋区5设在机体1上部。
29.所述工作台3设有排水孔31、滚筒32、上推机构33，所述排水孔31贯穿工作台3底部两端，所述滚筒32安装在工作台3内壁，所述上推机构33固定在工作台3内壁，且位于滚筒32下方。
30.其中，所述上推机构33设有推块a1、连接块a2，所述推块a1通过连接块a2活动配合，所述推块a1共设有六块，有利于扩大面积，加快将滚筒32之间的金属上顶。
31.其中，所述推块a1设有顶置板s1、推杆s2、开口s3、伸缩杆s4、顶块s5、出口s6，所述顶置板s1位于推块a1上方，所述推杆s2夹在顶置板s1底面与推块a1内底部之间，所述开口s3贯穿顶置板s1中部，所述伸缩杆s4穿过开口s3固定在推块a1内底部，所述顶块s5嵌固在伸缩杆s4顶端，所述出口s6贯穿推块a1底面，所述顶置板s1上表面为凹凸不平的表面，有利于增大与液体的受力面积，加快顶置板s1形变，所述伸缩杆s4为橡胶材质，具有弹性，有利于形变复位带动顶块s5在出口s6来回移动，有利于顶块s5与金属充分接触。
32.其中，所述顶块s5设有顶板d1、弹块d2、侧块d3、引流槽d4，所述顶板d1安装在顶块s5顶部中心位置，所述弹块d2位于顶板d1两侧，所述侧块d3与弹块d2侧面活动配合，所述引流槽d4凹陷在顶板d1表面，所述侧块d3的表面设有凹陷的纹路，有利于顶板d1表面的废物沿着纹路流动滑落，所述顶板d1上表面为凹凸不平的表面，有利于增大与金属的接触面积，加快将金属上推。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本发明中，将输送管4与工业化学用水的排水管相连接，输送管4将液体往工作台3的滚筒32输送，启动控制箱2带动设备运行，滚筒32转动带动金属固体通过喷淋区5冲洗，当喷淋区5的液体往滚筒32之间的间隙通过，上推机构33的顶块s5受到液体的推力将伸缩杆s4挤压形变，而顶块s5进入到开口s3内部，顶置板s1受到液体的推力往下将推杆s2推动形变，伸缩杆s4复位将顶块s5往开口s3外部推动，顶块s5的顶板d1将滚筒32之间的金属往上推动，金属离开滚筒32之间，弹块d2带动顶板d1震动，顶板d1表面的废物沿着引流槽d4流动，并往侧块d3表面的纹路流动，少量液体进入到推块a1内部，通过出口s3排放，通过上推机构33的顶块s5将滚筒32之间的金属往上推动，使得金属离开滚筒32之间，有利于减少体积小的金属卡在滚筒32之间的间隙，对滚筒32外部的形状保护，减小滚筒32与金属的摩擦，加快输送金属冲洗的速度。
35.实施例2：
36.如附图6至附图8所示：
37.其中，所述开口s3设有支撑块e1、摆动板e2、推条e3，所述支撑块e1位于开口s3两端，所述摆动板e2安装在开口s3内部，所述推条e3固定在支撑块e1顶部和摆动板e2上表面之间，所述摆动板e2设有两个，对称分布，且为倾斜角度，有利于摆动板e2充分与侧块d3的凹陷纹路接触，有利于将侧块d3表面的残留的废物刮除。
38.其中，所述摆动板e2设有喷孔r1、连接杆r2、底置块r3，所述喷孔r1贯穿摆动板e2上下表面，所述底置块r3通过连接杆r2安装在摆动板e2底面，所述喷孔r1由上往下的直径逐渐缩小，有利于加快液体往喷孔r1进入，且能增强喷孔r1对液体喷射力度。
39.其中，所述底置块r3设有顶置块t1、凹槽t2、刀片t3，所述顶置块t1位于底置块r3上方，所述凹槽t2凹陷在顶置块t1上表面，所述刀片t3固定在顶置块t1底面，所述刀片t3有弧度，有利于刀片t3清除的废物沿着弧面流动滑落。
40.本实施例的具体使用方式与作用：
41.本发明中，当伸缩杆s4复位将顶块s5往开口s3外部推动时，顶块s5将摆动板e2往上推动，摆动板e2与支撑块e1为中心摆动，且对推条e3挤压形变，摆动板e2的连接杆r2将底
置块r3推动与侧块d3接触，通过刀片t3将侧块d3的纹路接触，将纹路中的杂质清除，且液体往喷孔r1进入，将底置块r3往下推动，使得底置块r3充分与侧块d3的凹纹接触，通过开口s3内部的摆动板e2与顶块s5的侧块d3活动配合，刀片t3将侧块d3的纹路中残留的废物清除，有利于顶块s5的重力不发生改变，加快顶块s5的移动速度将滚筒32之间的金属往上推动。
42.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。