1.本发明涉及铅酸电瓶废料处理技术领域，具体属于铅酸电瓶废料分选裂解工艺。
背景技术：2.铅酸电池(vrla)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸电池在使用一定的时间后，其充放电能力下降，无法满足继续使用要求后，则会被回收处理，在铅酸电池回收处理的过程中，取出电解液后，其内部由于含有含铅的物质和铅，因此进行人工拆解会危害工人的身体健康，同时由于铅酸电池的结构比较牢固，难以拆卸，因此需要一种能够将铅酸电池内的塑料、塑胶和含铅物质和铅进行分离的方法，同时将分离后的塑料类杂质进行无害化处理。
技术实现要素：3.本发明的目的是提供铅酸电瓶废料分选裂解工艺，克服了现有技术的不足。
4.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
5.铅酸电瓶废料分选裂解工艺，包括以下步骤：
6.s1，将铅酸电瓶废料粉碎，然后进行烘干，并将烘干后的废料进行摩擦干洗，将摩擦干洗过程中产生的粉尘收集，与摩擦后的物料分离；
7.s2，将摩擦后的物料通过比重分选为重物料和轻物料，同时收集比重分选过程中产生的粉尘；
8.s3，将轻物料中的铅粉和塑胶杂物通过比重分选，并收集比重分选过程中产生的粉尘，得到轻塑胶杂物；将重物料通过风力摇床分选出重含铅物，并收集风力摇床分选过程中产生的铅粉；
9.s4，将分离出重含铅物的重物料通过弹力分选出弹性橡胶，然后通过电选对分离出重含铅物和弹性橡胶后的重物料中的不同材质的塑料进行分离，剩余的为杂塑料；
10.s5，将轻塑胶杂物、弹性橡胶、杂塑料送入无氧裂解炉，裂解气化产生包括可燃气、炭类的产物，然后将可燃气保温过滤粉尘，并通过可燃气增压风泵送入燃烧系统燃烧，燃烧系统燃烧产生的热量为无氧裂解炉提供热能，剩余为裂解废料；
11.s6，将裂解废料冷却后进行粉碎，送入集料器，并通过集尘器对扬尘进行收集，然后通过风力筛选法筛选出集料器内的炭粉，并与集尘器收集的扬尘合并，得到黑炭粉，裂解废料筛选出炭粉后剩余为无机废料。
12.优选地，还包括将步骤s1、s2、s3中的粉尘进行合并，并通过分选装置分离出粉尘中的铅。
13.优选地，步骤s3中的风力摇床使用风机进行鼓风，且风机同时用于铅粉收集时的引风机，实现风力回用。
14.优选地，步骤s5中可燃气保温过滤粉尘时，使用惰性气体进行反吹。
15.优选地，所述的惰性气体为氮气或二氧化碳。
16.优选地，步骤s5中的燃烧系统还包括燃烧尾气处理系统，所述的燃烧尾气处理系统的处理步骤为：首先，将燃烧系统产生的尾气降低到180℃以下；接着将冷却后的尾气进行除尘过滤，把尾气中含有的粉尘进行收集；然后将除尘后的尾气进行喷淋除酸；然后进行气雾分离，把尾气中的水分进行过滤；最后，除过水的尾气经活性炭吸附后即可直接排放。
17.优选地，步骤s6中裂解废料冷却过程在无氧条件下进行，且冷却后的裂解废料温度不超过50℃。
18.优选地，步骤s6中裂解废料冷却后进行粉碎采用摩擦粉碎，所述的集料器采用旋风集料。
19.本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
20.1、本发明通过将铅酸电瓶废料粉碎、烘干和摩擦干洗，有效的去除了粉碎后的铅酸电瓶废料颗粒中的灰尘，使比重分选和弹力分选中的灰尘量得到了大幅降低，同时该分选工艺对铅酸电瓶废料的分选效果好，分选后的各物料内的杂质含量低，可直接进行回收再利用。
21.2、本发明通过对裂解后的可燃气燃烧产生的热量的回收利用，使无氧裂解过程中不需要外界提供能量，节约了能源，减少了资源消耗。
22.3、该无氧裂解炉在进料和排料系统均是闭风隔氧进行的，裂解系统在无氧状态下可对各种有机无机物料进行无氧高温处理，最高温度达到850℃，使有机物快速裂解气化，裂解气化产生可燃气、炭类等，通过高温无氧将有机物料高子化合物裂解转变成低分子化合物(可燃气成分；烷类、一氧化碳、氢气、二氧化碳、焦油和水气等；如有塑胶物质中的氯元素生成氯化氢气体，硫元素生成硫化氢)；另外，裂解过程是在无氧状态下进行，因无氧所以无二噁英产生，二恶英生成的四个基本条件：充足的氯、氧、催化剂、适宜的温度；裂解始终处于缺氧至无氧状态，如有微量的氧原子会先与c、h结合，cu、al、fe等重金属活性低，没有被优先氧化的基本属性；而二恶英的生成需要氧化铜之类的重金属氧化物催化剂，没了充足的氧以及催化剂生成的条件，也就没有了二恶英类剧毒性物质生成的条件；另外，无氧裂解也抑制氮氧化合物的产生，使裂解气中无氮化物生成。
23.4、裂解的可燃气进行保温过滤，防止了可燃气中焦油等成分降温冷凝，使可燃气温度保持在可燃气中成分最高冷凝温度，而可燃气中粉尘过滤使用惰性气体进行反吹，防止爆炸爆燃。
24.5、无氧条件下对裂解废料进行降温，使排出的裂解废料低于50℃，防止裂解废料温度太高，炭类物料会和氧起氧化燃烧反应；而裂解废料中分离出的炭类可进行再利用。
25.6、通过摩擦粉碎把裂解废料中无机废料上附着的炭类进行摩擦粉碎脱离，便于对炭的分离回收。
26.7、本发明的铅酸电瓶废料分选裂解工艺有效的实现了含铅材料和塑料类废料的分离，且对分选后的塑料类废弃物实现了无害化处理，同时实现了能量的重复利用，节约了资源，减少了环境污染，降低了生产成本。
具体实施方式
27.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.将铅酸电瓶废料粉碎至50mm以下，然后进行烘干，并收集粉碎和烘干过程中产生的粉尘(含铅)，烘干后有利于摩擦干洗和后续的分选，然后将烘干后的铅酸电瓶废料颗粒使用高速摩擦干洗设备进行摩擦干洗，在摩擦叶片的推动下，铅酸电瓶废料颗粒之间相互摩擦和碰撞，使物料上的粉尘(含铅)等杂质脱离，脱离后的粉尘(含铅)等杂质通过摩擦筛板孔排出，在通过收尘系统收集，摩擦后的铅酸电瓶废料颗粒通过叶片推力排出高速摩擦干洗设备。
29.然后，将摩擦干洗后的物料进行比重分选，通过使用正负压循环风选，并由负压收尘过滤把粉尘过滤，比重分选将物料分选成轻物类和重物类两大类，轻物类：如塑胶膜类、木类、纤维类、塑胶薄片类带等；重物类：铅栅、硬质塑料、塑料隔板、玻璃无机类等，分选后的轻物类通过收集系统收集排出。将铅酸电瓶废料粉碎、烘干、摩擦干洗过程中收集的粉尘和将摩擦干洗后的物料进行比重分选过程中产生的粉尘合并，然后分选出其中的铅。
30.收集排出的轻物类如果含铅粉或小杂质，可把轻物类进行进一步筛选将轻物料中粉尘和铅粉筛选排出，从而得到较为干净的轻塑胶杂物。
31.使用风力摇床是把比重不同或颗粒有差异的重物类进行分离，即分离铅珊，并收集风力摇床分选过程中产生的铅粉，风力摇床使用风机进行鼓风，且风机同时用于铅粉收集时的引风，实现风力回用；风力摇床分选的原理为：风力摇床以空气为介质，将重物类给到倾斜可摇动的多孔筛板上，借助不间断的振动和连续进入的正负压上升气流推动颗粒悬浮，促使重物类按密度差分层。比重分选出的重物类：铅栅、硬质塑料、塑料隔板、玻璃无机类等，通过风力摇床可将重含铅物和硬质塑料类(硬质塑料、塑料隔板等)分别选出，实现重含铅物的提取分离。
32.然后利用弹跳性的差异，把硬质塑料类经过机械力作用下，将弹性较强橡胶类塑料分离，然后通过电选对分离出重含铅物和弹性橡胶类塑料后的重物料中的不同材质的塑料进行分离，剩余的为杂塑料。电选原理是：摩擦使不同电性塑料得失电子，使混合塑料成为带正电荷和负电荷两类塑料，在进直流高压电场中，使带电正负电荷塑料类通过高压直流静电吸附力达到两类塑料的分选成塑料a和塑料b，剩余为杂塑料，从而达到塑料分选再利用。
33.将轻塑胶杂物、弹性橡胶、杂塑料通过闭风挤压的方式送入无氧裂解炉850℃裂解2小时，该无氧裂解炉在进料和排料时均是闭风隔氧进行的，废气和废料裂解气化产生包括可燃气、炭类的产物，然后将可燃气260℃保温过滤粉尘，可燃气中粉尘过滤使用氮气或二氧化碳气体进行反吹，并通过增压风泵送入燃烧炉，燃烧炉产生的热量为无氧裂解炉提供热能，燃烧炉产生的尾气先降低到180℃以下；接着将冷却后的尾气进行除尘过滤，把尾气中含有的粉尘进行收集；然后将除尘后的尾气进行喷淋除酸；然后进行气雾分离，把尾气中的水分进行过滤；最后，除过水的尾气经活性炭吸附后即可直接排放。
34.轻塑胶杂物、弹性橡胶、杂塑料裂解后产生裂解废料。将裂解废料在无氧条件下冷却至50℃以下，可以使用闭氧喷淋水系统冷却，冷却后然后进行摩擦粉碎，接着通过旋风集料，使用集尘器对扬尘进行收集，然后通过风力筛选法筛选出集料器内的炭粉，并与集尘器
收集的扬尘合并，得到黑炭粉，筛选出炭粉后剩余为无机废料，黑炭粉可用于燃烧炉的燃料和发电等。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。