一种石化行业环保型污水处理装置的制作方法

文档序号:24052573发布日期:2021-02-23 23:21阅读:51来源:国知局
一种石化行业环保型污水处理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及污水处理技术领域,具体是一种石化行业环保型污水处理装置。


背景技术:

[0002]
石化行业是我国的支柱产业。主要是对原油、天然气进行加工,销售。生产过程包括油气勘探、油气田开发、钻井工程、采油工程、油气集输、原油储运、石油炼制、化工生产、油品销售等,生产社会需要的汽油、煤油、柴油、润滑油、化工原料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维、化肥等3000多种石油、化工产品,与人民的衣、食、住、行密切相关。石化行业在我国国民经济的发展中起着举足轻重的作用。随着工业化程度不断加深,工业生产过程也产生了大量的污水,如建筑、交通、农业、石化、能源等领域一样,都需要对其产生的污水进行环保处理,降低对环境的污染。
[0003]
其中絮凝处理是污水处理流程中重要的环节之一,传统的絮凝处理需要将絮凝剂添加到污水中,通过简单的搅拌方式加速混合。经检索,现有技术公开了申请号为:201821420032.7的石化污水处理用自动加药装置,包括:加药罐、搅拌罐组成的主体和双向搅拌装置,所述加药罐内部设置有计量器,所述加药罐底部连接有加药泵,所述加药泵下方设置有出药口,所述双向搅拌装置是由搅拌电机、转动座、搅拌叶轮、轴承、齿轮箱组成,实现多组搅拌叶轮反向旋转搅拌,进行药物混合。但是该装置结构简单,并排式搅拌叶轮很难对搅拌罐内部左右区域以及罐体内部上下区域之间的污水进行混合,存在药物混合不均匀的情况,污水絮凝处理效果差。


技术实现要素:

[0004]
本发明的目的在于提供一种石化行业环保型污水处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种石化行业环保型污水处理装置,包括箱体,箱体上端设置有灌入口,所述箱体上端安置有电机,电机输出端连接有主轴,主轴另一端固定连接有传动块一,传动块一下端侧面转动连接有传动轴,传动轴另一端转动连接有传动块二,传动块二轴承连接在固定连接于箱体内部底端的固定轴上,所述的传动轴两端侧面左右对称设置有搅拌框架一,搅拌框架一远离传动轴的一端固定连接在固定安置于传动轴中部的交叉轴上,交叉轴两侧端侧面前后对称设置有搅拌框架二,搅拌框架二和搅拌框架一的内侧面均固定连接有多个搅拌支杆,搅拌支杆上均匀分布设置有多个搅拌叶,所述的交叉轴两端内部均开设有内槽,内槽内部移动连接有限位杆,限位杆外端固定连接有限位球头柱,限位球头柱移动连接在开设于箱体内壁的限位槽内。
[0006]
作为本发明进一步的方案:所述的内槽内部底端设置有套柱,套柱上套接有弹簧。
[0007]
作为本发明进一步的方案:所述的箱体内壁底端设置有导流板。
[0008]
作为本发明进一步的方案:所述的箱体上端安置有絮凝剂添加装置。
[0009]
作为本发明进一步的方案:所述的箱体下端设置有排出口,且所述导流板低端临近排出口位置。
[0010]
作为本发明进一步的方案:所述的限位槽内壁结构采用球面结构,且限位槽深度大于限位球头柱的半径。
[0011]
作为本发明进一步的方案:所述的传动轴中心点位于所述主轴与固定轴的轴心线连线上。
[0012]
作为本发明进一步的方案:所述的交叉轴与传动轴的连接处侧壁设置有加强筋。
[0013]
作为本发明进一步的方案:安置于所述搅拌框架一上的搅拌支杆另一端固定连接在加强筋上,安置于所述搅拌框架二上的搅拌支杆另一端固定连接在交叉轴上。
[0014]
作为本发明再进一步的方案:所述的搅拌框架二和搅拌框架一为弧形结构。
[0015]
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过灌入口将污水输入箱体,并经絮凝剂添加装置定量成比例投入药物,开启电机,在主轴、传动块、传动轴、传动块二、固定轴的传动下,实现传动轴带动搅拌框架一上的搅拌支杆和搅拌叶进行上下,左右全方位的搅拌混合,同时传动轴传动交叉轴,使得交叉轴两端的限位杆在限位球头柱与限位槽的相互约束下沿着内槽内外移动,保证交叉轴的上下摆动并前后转动,此时搅拌框架二带动相应的搅拌支杆和搅拌叶进行搅拌混合,整个装置大大提高了对污水的搅拌混合均匀效率,保证絮凝药物充分与污水反应,防止药物局部反应,改善絮凝效果,提高工作效率。
附图说明
[0016]
图1为一种石化行业环保型污水处理装置的结构示意图。
[0017]
图2为图1中a处的结构放大示意图。
[0018]
图3为一种石化行业环保型污水处理装置中限位杆组件的立体结构示意图。
[0019]
图4为一种石化行业环保型污水处理装置中传动轴组件的立体结构示意图。
[0020]
图中:1-箱体、2-灌入口、3-电机、4-主轴、5-传动块一、6-絮凝剂添加装置、7-传动轴、8-交叉轴、9-排出口、10-固定轴、11-传动块二、12-导流板、13-搅拌叶、14-搅拌支杆、15-搅拌框架一、16-限位球头柱、17-限位槽、18-限位杆、19-弹簧、20-套柱、21-内槽、22-搅拌框架二。
具体实施方式
[0021]
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0025]
实施例一:参阅图1~4,本发明实施例中,一种石化行业环保型污水处理装置,包括箱体1,箱体1上端设置有灌入口2,所述箱体1上端安置有电机3,提供动力源,电机3输出端连接有主轴4,主轴4另一端固定连接有传动块一5,传动块一5下端侧面转动连接有传动轴7,传动轴7另一端转动连接有传动块二11,传动块二11轴承连接在固定连接于箱体1内部底端的固定轴10上,实现对传动轴7的传动支撑,所述的传动轴7两端侧面左右对称设置有搅拌框架一15,搅拌框架一15远离传动轴7的一端固定连接在固定安置于传动轴7中部的交叉轴8上,交叉轴8两侧端侧面前后对称设置有搅拌框架二22,搅拌框架二22和搅拌框架一15的内侧面均固定连接有多个搅拌支杆14,搅拌支杆14上均匀分布设置有多个搅拌叶13,在传动轴7和交叉轴8传动过程,实现搅拌支杆14带动搅拌叶13充分对箱体1内部的污水与絮凝药物进行充分混合,反应均匀,保证处理效果,所述的交叉轴8两端内部均开设有内槽21,内槽21内部移动连接有限位杆18,限位杆18外端固定连接有限位球头柱16,限位球头柱16移动连接在开设于箱体1内壁的限位槽17内,实现对交叉轴8的约束。
[0026]
本实施例中,所述的内槽21内部底端设置有套柱20,套柱20上套接有弹簧19,借助弹簧19的复位作用,实现限位球头柱16沿着限位槽17移动时,限位杆18可伸缩连接交叉轴8。
[0027]
本实施例中,所述的箱体1内壁底端设置有导流板12,保证絮凝产生的沉淀有序聚集在导流板12上部。
[0028]
本实施例中,所述的箱体1上端安置有絮凝剂添加装置6,便于控制絮凝剂的添加剂量。
[0029]
本实施例中,所述的箱体1下端设置有排出口9,且所述导流板12低端临近排出口9位置,便于排出沉淀杂质。
[0030]
本实施例中,所述的传动轴7中心点位于所述主轴4与固定轴10的轴心线连线上,保证传动轴7的运动特点。
[0031]
本实施例中,所述的交叉轴8与传动轴7的连接处侧壁设置有加强筋,实现传动轴7与交叉轴8传动牢固。
[0032]
本实施例中,安置于所述搅拌框架一15上的搅拌支杆14另一端固定连接在加强筋上,安置于所述搅拌框架二22上的搅拌支杆14另一端固定连接在交叉轴8上,实现对搅拌支杆14的加固,保证搅拌过程部件的牢固性。
[0033]
本实施例中,所述的搅拌框架二22和搅拌框架一15为弧形结构,便于安装搅拌支杆14。
[0034]
实施例二:该发明还提供了另外一种实施例,该实施例是在上述实施例的基础上有所改进,所述的限位槽17内壁结构采用球面结构,且限位槽17深度大于限位球头柱16的半径,实现限位球头柱16始终位于限位槽17内,限位球头柱16可沿着限位槽17移动时也自
转,不会轻易脱离限位槽17。
[0035]
综上所述,该发明工作时,通过灌入口2将污水输入箱体1,并经絮凝剂添加装置6定量成比例投入药物,开启电机3,在主轴4、传动块、传动轴7、传动块二11、固定轴10的传动下,实现传动轴7带动搅拌框架一15上的搅拌支杆14和搅拌叶13进行上下,左右全方位的搅拌混合,同时传动轴7传动交叉轴8,使得交叉轴8两端的限位杆18在限位球头柱16与限位槽17的相互约束下沿着内槽21内外移动,保证交叉轴8的上下摆动并前后转动,此时搅拌框架二22带动相应的搅拌支杆14和搅拌叶13进行搅拌混合,整个装置大大提高了对污水的搅拌混合均匀效率,保证絮凝药物充分与污水反应,防止药物局部反应,改善絮凝效果,提高工作效率。
[0036]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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