一种旋转振动式可转向的管壁油污刮除装置的制作方法

1.本发明涉及管道清理装置，更具体地是一种旋转振动式可转向的管壁油污刮除装置。


背景技术：

2.铺设在厨房中用于抽油烟的管道长期使用后管道的内壁都会滞留有一些油污，如果不及时将这些油污清理干净会影响管道的使用效果。管道的清理方式会直接影响管道的后续使用、清理效率和清理成本，现在家用的抽油烟的管道通常是需要专业的清理人员对其进行清理，专业清理人员会根据管道内油污的残余情况选择合适的清理方式和清理工具。但是现有的清理工具很难对管道转弯处的油污清理干净，导致管道内壁的油污清理不彻底，油污长期堆积在管道的转弯处会对管道的使用寿命造成不利影响，并且不利于管道发挥排油烟的作用。


技术实现要素：

3.本发明旨在提供一种能对管道内壁的油污进行多次反复清理，使得管道内壁的油污清理地更加干净，同时还能将管道转弯处的油污清理干净，能为厨房中抽油烟管道清理工作提供更大便利的旋转振动式可转向的管壁油污刮除装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.本发明的技术方案为：一种旋转振动式可转向的管壁油污刮除装置，包括有第一支撑架、管壁夹紧推进机构、前后振动机构、转向机构和油污刮除机构，管壁夹紧推进机构设于第一支撑架上，前后振动机构设于第一支撑架和管壁夹紧推进机构上，转向机构设于前后振动机构上，油污刮除机构设于转向机构上。
5.作为本发明的一种优选技术方案，管壁夹紧推进机构包括电机、第一传动轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、长轴斜齿轮、第一滑轨、转柄、丝杆、上旋套、下旋套、第二传动轴、第三斜齿轮、第四斜齿轮和第一车轮，电机固定设于第一支撑架的一侧，第一传动轴通过轴承设于第一支撑架上且第一传动轴的一端与电机的输出轴固接，第一斜齿轮固定设于第一传动轴上，第二斜齿轮通过轴承设于转轴设于第一支撑架上且与第一斜齿轮啮合，长轴斜齿轮通过轴承和转轴设于第一支撑架上且与第二斜齿轮啮合，第一滑轨固定设于第一支撑架上与电机接近的一侧，丝杆转动式设于第一滑轨上，转柄固定设于丝杆的中部，第一滑轨上滑动式设有上旋套和下旋套，上旋套和下旋套分别与丝杆的上端和下端螺接，第二传动轴通过轴承设于下旋套上，第三斜齿轮固定设于第二传动轴上，第四斜齿轮通过轴承和转轴设于下旋套上且与长轴斜齿轮啮合，第四斜齿轮也与第三斜齿轮啮合，上旋套上转动式设有两第一车轮，下旋套上也转动式设有两第一车轮，第二传动轴的两端分别固定设有第一车轮。
6.作为本发明的一种优选技术方案，前后振动机构设于第一支撑架和第一传动轴上，前后振动机构包括六边形传动轴、第一卡杆、第一弹簧、内六边形传动套、第一支撑杆、
第二滑轨、第二弹簧和滑动支撑杆，六边形传动轴固定设于第一传动轴的另一端，第一卡杆固定设于第一支撑架的一侧，内六边形传动套滑动式设于六边形传动轴上且内六边形传动套的一端与第一卡杆的另一端接触，六边形传动轴的一端与内六边形传动套的一端之间设有第一弹簧且六边形传动轴穿过第一弹簧，第一支撑杆固定设于第一支撑架上，第二滑轨固定设于第一支撑杆上，滑动支撑杆滑动式设于第二滑轨内，滑动支撑杆的一端与第二滑轨之间设有第二弹簧。
7.作为本发明的一种优选技术方案，转向机构设于内六边形传动套和滑动支撑杆上，转向机构包括万向节、第三传动轴和限位摇臂，万向节固定设于内六边形传动套的另一端，第三传动轴固定设于万向节上，限位摇臂转动式设于滑动支撑杆的另一端。
8.作为本发明的一种优选技术方案，油污刮除机构设于第三传动轴和限位摇臂上，油污刮除机构包括第二支撑架、第一锥齿轮、毛刷架本体、第二锥齿轮、毛刷架支撑板、第二卡柱、第三弹簧、滑动车轮支撑架、第二车轮、传动辊和油污刮除斜板，第二支撑架固定设于限位摇臂的另一端且第三传动轴贯穿第二支撑架，第一锥齿轮固定设于第三传动轴上，第二支撑架上转动式设有两对称的毛刷架本体，毛刷架本体的一端固定设有第二锥齿轮，两第二锥齿轮都与第一锥齿轮啮合，毛刷架本体的另一端转动式设有毛刷架支撑板，毛刷架支撑板的一侧固定设有第二卡柱，第二卡柱上滑动式设有滑动车轮支撑架，滑动车轮支撑架与毛刷架支撑板之间设有两第三弹簧，滑动车轮支撑架上转动式设有两第二车轮，传动辊固定设于第三传动轴的另一端，传动辊上固定设有若干油污刮除斜板。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有毛刷清理栅板，毛刷架支撑板的另一侧固定设有毛刷清理栅板。
10.本发明的有益效果是：本发明中通过管壁夹紧推进机构能在对管道内壁进行清理操作之前对管道起到支撑夹紧的作用，方便本装置能够沿着管道内壁移动，从而能对整根管道的内壁进行油污清理操作；前后振动机构、转向机构和油污刮除机构三者配合能对管道内的油污进行全面彻底的清理，使得管道内壁上的油污能够清理地更加干净，同时还能对管道的转弯处进行油污清理，从而能更好地满足厨房中抽油烟管道的清理需求。
附图说明
11.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
12.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
13.图3为本发明管壁夹紧推进机构的第一种局部立体结构示意图。
14.图4为本发明管壁夹紧推进机构的第二种局部立体结构示意图。
15.图5为本发明的第一种局部立体结构示意图。
16.图6为本发明a处的放大立体结构示意图。
17.图7为本发明的第二种局部立体结构示意图。
18.图8为本发明油污刮除机构的局部立体结构示意图。
19.图中标记为：1...第一支撑架，2...管壁夹紧推进机构，2
‑
1...电机，2
‑
2...第一传动轴，2
‑
3...第一斜齿轮，2
‑
4...第二斜齿轮，2
‑
5...长轴斜齿轮，2
‑
6...第一滑轨，2
‑
7...转柄，2
‑
8...丝杆，2
‑
9...上旋套，2
‑
10...下旋套，2
‑
11...第二传动轴，2
‑
12...第三斜齿轮，2
‑
13...第四斜齿轮，2
‑
14...第一车轮，3...前后振动机构，3
‑
1...六边形传动轴，
3
‑
2...第一卡杆，3
‑
3...第一弹簧，3
‑
4...内六边形传动套，3
‑
5...第一支撑杆，3
‑
6...第二滑轨，3
‑
7...第二弹簧，3
‑
8...滑动支撑杆，4...转向机构，4
‑
1...万向节，4
‑
2...第三传动轴，4
‑
3...限位摇臂，5...油污刮除机构，5
‑
1...第二支撑架，5
‑
2...第一锥齿轮，5
‑
3...毛刷架本体，5
‑
4...第二锥齿轮，5
‑
5...毛刷架支撑板，5
‑
6...第二卡柱，5
‑
7...第三弹簧，5
‑
8...滑动车轮支撑架，5
‑
9...第二车轮，5
‑
10...传动辊，5
‑
11...油污刮除斜板，6...毛刷清理栅板。
具体实施方式
20.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
21.实施例：一种旋转振动式可转向的管壁油污刮除装置，如图1
‑
8所示，包括有第一支撑架1、管壁夹紧推进机构2、前后振动机构3、转向机构4和油污刮除机构5，管壁夹紧推进机构2设于第一支撑架1上，管壁夹紧推进机构2能将管道内壁夹紧，使得本装置能够沿着管道内壁移动，前后振动机构3设于第一支撑架1和管壁夹紧推进机构2上，转向机构4设于前后振动机构3上，油污刮除机构5设于转向机构4上，油污刮除机构5能对管道内壁上的油污进行彻底清理。
22.进一步地，管壁夹紧推进机构2包括电机2
‑
1、第一传动轴2
‑
2、第一斜齿轮2
‑
3、第二斜齿轮2
‑
4、长轴斜齿轮2
‑
5、第一滑轨2
‑
6、转柄2
‑
7、丝杆2
‑
8、上旋套2
‑
9、下旋套2
‑
10、第二传动轴2
‑
11、第三斜齿轮2
‑
12、第四斜齿轮2
‑
13和第一车轮2
‑
14，电机2
‑
1通过电机座固定设于第一支撑架1的一侧，第一传动轴2
‑
2通过轴承设于第一支撑架1上且第一传动轴2
‑
2的一端与电机2
‑
1的输出轴固接，第一斜齿轮2
‑
3固定设于第一传动轴2
‑
2上且位于第一支撑架1和电机2
‑
1之间，第二斜齿轮2
‑
4通过轴承设于转轴设于第一支撑架1上且与第一斜齿轮2
‑
3啮合，长轴斜齿轮2
‑
5通过轴承和转轴设于第一支撑架1的底部且与第二斜齿轮2
‑
4啮合，第一滑轨2
‑
6固定设于第一支撑架1上与电机2
‑
1接近的一侧，丝杆2
‑
8转动式设于第一滑轨2
‑
6上，转柄2
‑
7固定设于丝杆2
‑
8的中部，转动转柄2
‑
7用于带动丝杆2
‑
8转动，第一滑轨2
‑
6上滑动式设有上旋套2
‑
9和下旋套2
‑
10，上旋套2
‑
9和下旋套2
‑
10分别与丝杆2
‑
8的上端和下端螺接，第二传动轴2
‑
11通过轴承设于下旋套2
‑
10上，第三斜齿轮2
‑
12固定设于第二传动轴2
‑
11上，第四斜齿轮2
‑
13通过轴承和转轴设于下旋套2
‑
10上且与长轴斜齿轮2
‑
5啮合，第四斜齿轮2
‑
13也与第三斜齿轮2
‑
12啮合，上旋套2
‑
9上转动式设有两第一车轮2
‑
14，下旋套2
‑
10上也转动式设有两第一车轮2
‑
14，第二传动轴2
‑
11的两端分别固定设有第一车轮2
‑
14。
23.进一步地，前后振动机构3设于第一支撑架1和第一传动轴2
‑
2上，前后振动机构3包括六边形传动轴3
‑
1、第一卡杆3
‑
2、第一弹簧3
‑
3、内六边形传动套3
‑
4、第一支撑杆3
‑
5、第二滑轨3
‑
6、第二弹簧3
‑
7和滑动支撑杆3
‑
8，六边形传动轴3
‑
1固定设于第一传动轴2
‑
2远离电机2
‑
1的一端，第一卡杆3
‑
2固定设于第一支撑架1的一侧且位于第一传动轴2
‑
2的上方，内六边形传动套3
‑
4滑动式设于六边形传动轴3
‑
1上且内六边形传动套3
‑
4的一端与第一卡杆3
‑
2的另一端接触，六边形传动轴3
‑
1的一端与内六边形传动套3
‑
4的一端之间设有第一弹簧3
‑
3且六边形传动轴3
‑
1穿过第一弹簧3
‑
3，第一卡杆3
‑
2与第一弹簧3
‑
3配合能带
动内六边形传动套3
‑
4前后移动，第一支撑杆3
‑
5固定设于第一支撑架1上与六边形传动轴3
‑
1接近的一侧，第二滑轨3
‑
6固定设于第一支撑杆3
‑
5上，滑动支撑杆3
‑
8滑动式设于第二滑轨3
‑
6内，滑动支撑杆3
‑
8的一端与第二滑轨3
‑
6之间设有第二弹簧3
‑
7。
24.进一步地，转向机构4设于内六边形传动套3
‑
4和滑动支撑杆3
‑
8上，转向机构4包括万向节4
‑
1、第三传动轴4
‑
2和限位摇臂4
‑
3，万向节4
‑
1固定设于内六边形传动套3
‑
4远离第一卡杆3
‑
2的一端，第三传动轴4
‑
2固定设于万向节4
‑
1上，限位摇臂4
‑
3转动式设于滑动支撑杆3
‑
8远离第二滑轨3
‑
6的一端。
25.进一步地，油污刮除机构5设于第三传动轴4
‑
2和限位摇臂4
‑
3上，油污刮除机构5包括第二支撑架5
‑
1、第一锥齿轮5
‑
2、毛刷架本体5
‑
3、第二锥齿轮5
‑
4、毛刷架支撑板5
‑
5、第二卡柱5
‑
6、第三弹簧5
‑
7、滑动车轮支撑架5
‑
8、第二车轮5
‑
9、传动辊5
‑
10和油污刮除斜板5
‑
11，第二支撑架5
‑
1固定设于限位摇臂4
‑
3远离滑动支撑杆3
‑
8的一端且第三传动轴4
‑
2贯穿第二支撑架5
‑
1的中部，第一锥齿轮5
‑
2固定设于第三传动轴4
‑
2上，第二支撑架5
‑
1上转动式设有两对称的毛刷架本体5
‑
3，毛刷架本体5
‑
3的一端固定设有第二锥齿轮5
‑
4，两第二锥齿轮5
‑
4都与第一锥齿轮5
‑
2啮合，毛刷架本体5
‑
3的另一端转动式设有毛刷架支撑板5
‑
5，毛刷架支撑板5
‑
5的一侧固定设有第二卡柱5
‑
6，第二卡柱5
‑
6上滑动式设有滑动车轮支撑架5
‑
8，滑动车轮支撑架5
‑
8与毛刷架支撑板5
‑
5之间设有两第三弹簧5
‑
7，滑动车轮支撑架5
‑
8上转动式设有两第二车轮5
‑
9，传动辊5
‑
10固定设于第三传动轴4
‑
2远离万向节4
‑
1的一端，传动辊5
‑
10上固定设有三块油污刮除斜板5
‑
11，油污刮除斜板5
‑
11能对管道内壁上的油漆进行刮除操作，毛刷架本体5
‑
3能将油污刮除斜板5
‑
11上的油污清理下来。
26.还包括有用于对毛刷架本体5
‑
3起到清理作用的毛刷清理栅板6，毛刷架支撑板5
‑
5的另一侧固定设有毛刷清理栅板6。
27.使用过程：操作者需要先将本装置放入到管道内，接着转动转柄2
‑
7使丝杆2
‑
8可以带动上旋套2
‑
9和下旋套2
‑
10向外侧移动，当上旋套2
‑
9和下旋套2
‑
10带动第一车轮2
‑
14向外侧移动至与管壁接触时，操作者停止转动转柄2
‑
7，位于上旋套2
‑
9和下旋套2
‑
10上的第一车轮2
‑
14能对管壁起到支撑夹紧的作用，然后操作者启动电机2
‑
1。电机2
‑
1通过第一传动轴2
‑
2会带动第一斜齿轮2
‑
3和六边形传动轴3
‑
1转动，第一斜齿轮2
‑
3通过第二斜齿轮2
‑
4会带动长轴斜齿轮2
‑
5转动，长轴斜齿轮2
‑
5通过第四斜齿轮2
‑
13会带动第三斜齿轮2
‑
12转动，第三斜齿轮2
‑
12会带动第二传动轴2
‑
11和位于第二传动轴2
‑
11的两第一车轮2
‑
14转动，此时，整个装置会沿着管道内壁向前移动，便于将整个管道内的油污都清理干净。
28.六边形传动轴3
‑
1会带动内六边形传动套3
‑
4转动，在第一卡杆3
‑
2和第一弹簧3
‑
3的辅助作用下，内六边形传动套3
‑
4转动的过程中还会前后移动，内六边形传动套3
‑
4通过万向节4
‑
1会带动第三传动轴4
‑
2转动并前后移动，第三传动轴4
‑
2、滑动支撑杆3
‑
8和限位摇臂4
‑
3三者配合能带动油污刮除机构5前后往复移动。第三传动轴4
‑
2还会带动第一锥齿轮5
‑
2、传动辊5
‑
10和油污刮除斜板5
‑
11转动，此时，油污刮除斜板5
‑
11能对管道内壁的油污进行刮除操作，由于油污刮除斜板5
‑
11能在转动的同时前后移动，所以油污刮除斜板5
‑
11能对管道内壁上的同一个位置进行多次油污刮除操作，从而能使管道内壁上的油污刮除地更加彻底。
29.由于传动辊5
‑
10是通过第三传动轴4
‑
2和万向节4
‑
1和内六边形传动套3
‑
4连接，第二支撑架5
‑
1是通过限位摇臂4
‑
3与滑动支撑杆3
‑
8连接，所以当油污刮除斜板5
‑
11向前
移动至与管道的转弯处接触时，油污刮除斜板5
‑
11能够向左或向右摆动，从而使得油污刮除斜板5
‑
11能对管道的转弯处也进行油污刮除操作，并且使得本装置能够顺利地通过管道的转弯处。
30.第一锥齿轮5
‑
2通过两第二锥齿轮5
‑
4会带动两毛刷架本体5
‑
3反方向转动，因此两毛刷架本体5
‑
3能在油污刮除斜板5
‑
11进行油污刮除操作时将油污刮除斜板5
‑
11上的油污清理下来，避免过多的油污沾粘在油污刮除斜板5
‑
11上，从而能减少油污对油污刮除斜板5
‑
11的干扰。毛刷架本体5
‑
3在转动的过程中能与毛刷清理栅板6接触，毛刷清理栅板6能将毛刷架本体5
‑
3上的油污进行清理，减少毛刷架本体5
‑
3上油污的堆积，使得毛刷架本体5
‑
3能更好对油污刮除斜板5
‑
11上的油污进行清理。管道内的油污清理干净后，操作者将本装置从管道内取出，并将电机2
‑
1关闭即可。
31.以上实施例仅为充分公开而非限制本发明，凡基于本发明的创作主旨、未经创造性劳动的等效技术特征的替换，应当视为本申请揭露的范围。本发明中所述的“右”、“左”、“上”、“下”等方位词是为了便于描述结构位置关系而以专利保护的主题在特定视角下的方位进行描述，当本专利保护的主题放置视角发生改变，上述方位词也会发生相应改变，但结构特征未发生实质改变，上述方位词并不用于限定本发明的保护范围。