一种轮转式分离传动的旋流艾草清洗设备及清洗方法与流程

本申请是申请日为2018年06月28日，申请号为cn201810685496.9的发明名称为一种轮转式分离传动的旋流艾草清洗设备的分案申请。

本发明涉及清洗器械的技术领域，具体为一种轮转式分离传动的旋流艾草清洗设备及清洗方法。

背景技术：

艾草是一种药用价值很高的植物，其加工产品也多种多样，新鲜的艾草采摘后需要进行清洗，现在的清洗设备通常采用浸泡方式进行，通过对艾草进行翻转以清洗艾草上的污物，但这种方式存在清洗不充分的情况，且艾草出入料不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轮转式分离传动的旋流艾草清洗设备，具备便于进出料，清洗充分等优点。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轮转式分离传动的旋流艾草清洗设备，包括清洗槽，所述清洗槽的下表面固定连接有支腿，所述清洗槽的下表面通过安装杆固定安装有减速电机，清洗槽底壁对应减速电机输出轴的位置开设有安装孔，安装孔的内部固定套接有轴承一，轴承一的内部固定套接有转轴，转轴的底端延伸出轴承一并通过联轴器与减速电机的输出轴固定连接，转轴侧面的顶端设置有轮转清洗机构，转轴的中部设置有分离式传动机构，清洗槽的右侧设置有旋流机构。

优选的，所述轮转清洗机构包括封盘、连接环、套孔、轴承二、转杆、锥形齿轮一、连接板、圆孔、轴承三、转盘、传动杆、锥形齿轮二、弧形孔、圆槽、紧固垫、支撑板和支撑轴承，所述转轴的顶端固定连接有封盘下表面的中部，封盘下表面的边缘处固定连接有连接环的顶端，连接环上卡斯和有六个套孔，且六个套孔以封盘的圆心为中心环形排列，两个套孔的内部均固定套接有轴承二，轴承二的内部固定套接有转杆，转杆的一端延伸至连接环的外侧并固定套接有锥形齿轮一，连接环的外侧面且位于转杆的下侧固定连接有连接板，连接板上开设有圆孔，圆孔的内部固定套接有轴承三，轴承三的内部固定套接有转盘，转盘上表面的中部固定连接有传动杆的底端，传动杆的顶端固定套接有锥形齿轮二，且锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合，转盘上开设有两个弧形孔，弧形孔侧壁的中部开设有圆槽，且弧形孔的内部还粘接有紧固垫，封盘下表面且位于连接环的内侧对应转杆的位置固定连接有支撑板，支撑板上对应转杆位置开设的孔内固定套接有支撑轴承，六个转杆的另一端均延伸至连接环的内部并分别固定套接在六个支撑轴承内。

优选的，所述转轴的顶端向其右侧倾斜，且倾斜的角度范围为六十至七十度。

优选的，所述分离式传动机构包括连接管、连接轴承、传动环、环形槽、环形齿条、圆盘、条形孔、导向槽、导向柱、导向环、万向节一、中间杆、万向节二、活动杆、坠轮、传动齿、驱动电机、承重轴承、伞形齿轮一和伞形齿轮二，所述清洗槽的内底壁且位于转轴的外围固定连接有连接管的底端，且连接管的轴心与转轴的轴心重合，连接管外侧面的顶端固定套接有连接轴承，连接轴承的外圈固定套接有传动环的内侧面，传动环的上表面开设有环形槽，环形槽内的外壁固定连接有环形齿条，转轴上且位于连接环的内部固定套接有圆盘，圆盘上对应六个转杆的位置均开设有条形孔，条形孔的内壁开设有导向槽，两个导向槽的内部均滑动连接有导向柱，两个导向柱之间固定连接有导向环，导向环的内部活动套接有活动杆，活动杆的顶端通过万向节一活动连接有中间杆的一端，中间杆的另一端通过万向节二与转杆的另一端固定连接，活动杆的底端延伸至环形槽的内部并固定连接有坠轮，坠轮的外侧面固定连接有均匀排布的传动齿，清洗槽的底壁且位于减速电机的右侧通过撑杆固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过承重轴承活动连接在清洗槽的底壁，且驱动电机的输出轴延伸至清洗槽的内部并固定套接有伞形齿轮一，传动环的外侧面固定套接有伞形齿轮二，且伞形齿轮一和伞形齿轮二啮合。

优选的，所述旋流机构包括遮挡筛板、旋流电机、支承轴承和桨叶，所述清洗槽的底壁且位于伞形齿轮一的右侧固定连接有遮挡筛板的底端，清洗槽的右侧面通过连杆固定安装有旋流电机，旋流电机的输出轴通过支承轴承活动连接有在清洗槽的右壁上，且旋流电机的输出轴延伸至清洗槽的内部并固定套接有桨叶。

优选的，所述连接环与转轴的轴心重合，导向柱呈圆柱状。

优选的，所述坠轮的侧面呈圆弧状，且传动齿与环形齿条配合。

优选的，所述环形槽的内壁上活动套接有转环，环形槽内壁的顶端还固定连接有限位环的内侧面。

优选的，所述紧固垫为橡胶垫，弧形孔内两侧壁上紧固垫间的距离范围为一至十毫米，弧形孔的宽度范围为二至三厘米。

(三)有益效果

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、该轮转式分离传动的旋流艾草清洗设备，轮转清洗机构的设置能够实现设备的循环出入料及清洗，减速电机驱动便于操作人员上下料，结构简单。

2、该轮转式分离传动的旋流艾草清洗设备，通过分离式传动机构的设置，利用坠轮所受重力，配合其在环形槽内的运动，随着连接环的转动，可实现坠轮外传动齿与环形齿轮的分离与啮合，艾草进入清洗槽内后可实现转盘的转动，甩动艾草，实现其与清洗水的激烈接触以达到充分清洗的目的。

3、该轮转式分离传动的旋流艾草清洗设备，通过旋流机构的设置，利用旋流电机带动桨叶搅动清洗水，使清洗槽内清洗水形成旋流以冲刷艾草，提高艾草的清洗效率与清洁度。

4、该轮转式分离传动的旋流艾草清洗设备，通过遮挡筛板的设置，桨叶搅动形成旋流指向遮挡筛板，能够利用遮挡筛板滤下清洗水中的杂物，有易于清洗槽的清理。

5、该轮转式分离传动的旋流艾草清洗设备，通过紧固垫的设置，利用紧固垫的弹性能够对艾草形成夹持，方便艾草清洗的上下料。

6、该轮转式分离传动的旋流艾草清洗设备，弧形孔的设置有利于艾草在弧形孔内时均匀的受到转盘转动产生的离心力，与清洗水产生较大的相对速度，形成冲刷操作。

7、该轮转式分离传动的旋流艾草清洗设备，利用连接环的倾斜设计，在连接环转动过程中，艾草高度不断变化，从入水、水中冲洗到脱离水后甩干，形成一整套加工流程，可实现艾草的甩干，有利于艾草高效率的预加工，节省工时。

8、该轮转式分离传动的旋流艾草清洗设备，导向柱的圆柱设计时导向环能够在条形孔内转动，适应连接环转动时活动杆位置的变化，确保活动杆的正常传动。

附图说明

图1为本发明结构正剖图；

图2为本发明结构图1中a处的放大图；

图3为本发明连接板的结构示意图；

图4为本发明圆盘的结构示意图。

图中：1清洗槽、2支腿、3减速电机、4轮转清洗机构、401封盘、402连接环、403套孔、404轴承二、405转杆、406锥形齿轮一、407连接板、408圆孔、409轴承三、410转盘、411传动杆、412锥形齿轮二、413弧形孔、414圆槽、415紧固垫、416支撑板、417支撑轴承、5分离式传动机构、501连接管、502连接轴承、503传动环、504环形槽、505环形齿条、506圆盘、507条形孔、508导向槽、509导向柱、510导向环、511万向节一、512中间杆、513万向节二、514活动杆、515坠轮、516传动齿、517驱动电机、518承重轴承、519伞形齿轮一、520伞形齿轮二、6旋流机构、61遮挡筛板、62旋流电机、63支承轴承、64桨叶、7安装孔、8轴承一、9转轴、10转环、11限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种轮转式分离传动的旋流艾草清洗设备，包括清洗槽1，清洗槽1的下表面固定连接有支腿2，清洗槽1的下表面通过安装杆固定安装有减速电机3，清洗槽1底壁对应减速电机3输出轴的位置开设有安装孔7，安装孔7的内部固定套接有轴承一8，轴承一8的内部固定套接有转轴9，转轴9的底端延伸出轴承一8并通过联轴器与减速电机3的输出轴固定连接，转轴9侧面的顶端设置有轮转清洗机构4，转轴9的中部设置有分离式传动机构5，清洗槽1的右侧设置有旋流机构6。

轮转清洗机构4包括封盘401、连接环402、套孔403、轴承二404、转杆405、锥形齿轮一406、连接板407、圆孔408、轴承三409、转盘410、传动杆411、锥形齿轮二412、弧形孔413、圆槽414、紧固垫415、支撑板416和支撑轴承417，转轴9的顶端固定连接有封盘401下表面的中部，封盘401下表面的边缘处固定连接有连接环402的顶端，连接环402上卡斯和有六个套孔403，且六个套孔403以封盘401的圆心为中心环形排列，两个套孔403的内部均固定套接有轴承二404，轴承二404的内部固定套接有转杆405，转杆405的一端延伸至连接环402的外侧并固定套接有锥形齿轮一406，连接环402的外侧面且位于转杆405的下侧固定连接有连接板407，连接板407上开设有圆孔408，圆孔408的内部固定套接有轴承三409，轴承三409的内部固定套接有转盘410，转盘410上表面的中部固定连接有传动杆411的底端，传动杆411的顶端固定套接有锥形齿轮二412，且锥形齿轮一406与锥形齿轮二412啮合，转盘410上开设有两个弧形孔413，弧形孔413侧壁的中部开设有圆槽414，且弧形孔413的内部还粘接有紧固垫415，封盘401下表面且位于连接环402的内侧对应转杆405的位置固定连接有支撑板416，支撑板416上对应转杆405位置开设的孔内固定套接有支撑轴承417，六个转杆405的另一端均延伸至连接环402的内部并分别固定套接在六个支撑轴承417内，轮转清洗机构4的设置能够实现设备的循环出入料及清洗，减速电机3驱动便于操作人员上下料，结构简单，弧形孔413的设置有利于艾草在弧形孔413内时均匀的受到转盘转动410产生的离心力，与清洗水产生较大的相对速度，形成冲刷操作。

转轴9的顶端向其右侧倾斜，且倾斜的角度范围为六十至七十度，利用连接环402的倾斜设计，在连接环402转动过程中，艾草高度不断变化，从入水、水中冲洗到脱离水后甩干，形成一整套加工流程，可实现艾草的甩干，有利于艾草高效率的预加工，节省工时。

分离式传动机构5包括连接管501、连接轴承502、传动环503、环形槽504、环形齿条505、圆盘506、条形孔507、导向槽508、导向柱509、导向环510、万向节一511、中间杆512、万向节二513、活动杆514、坠轮515、传动齿516、驱动电机517、承重轴承518、伞形齿轮一519和伞形齿轮二520，清洗槽1的内底壁且位于转轴9的外围固定连接有连接管501的底端，且连接管501的轴心与转轴9的轴心重合，连接管501外侧面的顶端固定套接有连接轴承502，连接轴承502的外圈固定套接有传动环503的内侧面，传动环503的上表面开设有环形槽504，环形槽504内的外壁固定连接有环形齿条505，转轴9上且位于连接环402的内部固定套接有圆盘506，圆盘506上对应六个转杆405的位置均开设有条形孔507，条形孔507的内壁开设有导向槽508，两个导向槽508的内部均滑动连接有导向柱509，两个导向柱509之间固定连接有导向环510，导向环510的内部活动套接有活动杆514，活动杆514的顶端通过万向节一511活动连接有中间杆512的一端，中间杆512的另一端通过万向节二513与转杆405的另一端固定连接，活动杆514的底端延伸至环形槽504的内部并固定连接有坠轮515，坠轮515的外侧面固定连接有均匀排布的传动齿516，清洗槽1的底壁且位于减速电机3的右侧通过撑杆固定安装有驱动电机517，且驱动电机517的输出轴通过承重轴承518活动连接在清洗槽1的底壁，且驱动电机517的输出轴延伸至清洗槽1的内部并固定套接有伞形齿轮一519，传动环503的外侧面固定套接有伞形齿轮二520，且伞形齿轮一519和伞形齿轮二520啮合，通过分离式传动机构5的设置，利用坠轮515所受重力，配合其在环形槽504内的运动，随着连接环402的转动，可实现坠轮515外传动齿516与环形齿轮505的分离与啮合，艾草进入清洗槽1内后可实现转盘410的转动，甩动艾草，实现其与清洗水的激烈接触以达到充分清洗的目的，导向柱509的圆柱设计时导向环510能够在条形孔507内转动，适应连接环402转动时活动杆514位置的变化，确保活动杆514的正常传动。

旋流机构6包括遮挡筛板61、旋流电机62、支承轴承63和桨叶64，清洗槽1的底壁且位于伞形齿轮一519的右侧固定连接有遮挡筛板61的底端，清洗槽1的右侧面通过连杆固定安装有旋流电机62，旋流电机62的输出轴通过支承轴承63活动连接有在清洗槽1的右壁上，且旋流电机62的输出轴延伸至清洗槽1的内部并固定套接有桨叶64，通过旋流机构6的设置，利用旋流电机62带动桨叶64搅动清洗水，使清洗槽1内清洗水形成旋流以冲刷艾草，提高艾草的清洗效率与清洁，通过遮挡筛板61的设置，桨叶64搅动形成旋流指向遮挡筛板61，能够利用遮挡筛板61滤下清洗水中的杂物，有易于清洗槽1的清理。

连接环402与转轴9的轴心重合，导向柱509呈圆柱状。

坠轮515的侧面呈圆弧状，且传动齿516与环形齿条505配合。

环形槽504的内壁上活动套接有转环10，环形槽504内壁的顶端还固定连接有限位环11的内侧面。

紧固垫415为橡胶垫，弧形孔413内两侧壁上紧固垫415间的距离范围为一至十毫米，弧形孔413的宽度范围为二至三厘米，通过紧固垫415的设置，利用紧固垫415的弹性能够对艾草形成夹持，方便艾草清洗的上下料。

该轮转式分离传动的旋流艾草清洗设备工作时，减速电机3、驱动电机517和旋流电机62通电转动，减速电机3电动连接环402转动，站在清洗槽1左侧，将需要清洗的艾草较粗的一端插入连接环402左端转盘410上的圆槽414内并向两个紧固垫415间推去，两个紧固垫415夹住艾草，连接环402转动艾草被带入清洗槽的清洗水内，驱动电机517带动传动环503转动，过程中坠轮515受重力在环形槽504内移动并与环形齿条505接触，活动杆514转动，通过中间杆512带动转杆405转动，转盘410转动带动两个弧形孔413内的艾草在水中转动，旋流电机62带动桨叶转动搅动清洗槽1内的清洗水，形成旋流与水中的艾草碰撞形成冲刷，经过清洗槽1内清洗水的艾草会到清洗槽1左端时取下，完成清洗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。