废弃玉米芯回收再利用装置的制作方法

本发明涉及固体废物的处理领域，尤其是一种废弃玉米芯回收再利用装置。

背景技术：

农作物丰收后往往产生的不止是可以食用、使用的农产品，还有大量去除高价值产品后剩下的副产品，这一类产品曾被当做无用的垃圾进行焚烧、填埋处理，后来，由于环境污染严重，人们的环保意识逐渐加强，挖掘出农副产品的再利用价值，将这些农副产品发展成饲料、处理实现能源转化、制作成环保餐具等。

随着重金属废水污染状况愈加严峻，利用农业废弃物作为吸附剂这一发现引起了人们的关注，研究人员发现玉米芯处理含锌废水。玉米芯的化学结构中含有羧基、氨基、苯环等活泼性化学基团，使其能够与重金属化学离子发生离子交换吸附或化学吸附作用，达到处理重金属废水的作用。

单纯把玉米芯磨成粉料对重金属的吸附效率并不高，为了能提高玉米芯的吸附率，需要利用化学改性方法来对玉米芯粉进行活化，通常使用稀硝酸浸泡进行酸化处理，然后用硫代乙醇酸浸泡进行巯基络合，再用乙二胺四乙酸钠盐浸泡进行edta络合。活化过程充满腐蚀性液体，不适宜人工操作，也没有专门的活化设备供人们大量制备活化玉米粉。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种玉米芯回收再利用装置，专门用于回收玉米芯粉，自动流转并完成活化过程，提高玉米芯粉处理污水时的吸附率，避免人工操作产生意外。

其解决方案是，一种玉米芯回收再利用装置，包括底座和上盖，其特征在于，所述底座上开设有圆柱槽状的第一浸泡池、第二浸泡池和第三浸泡池，所述上盖的内顶部固定设有气缸，气缸的伸缩杆朝下并固定连接有平台，平台转动连接有竖直的转轴，转轴的上端连接有位于平台上的第一驱动装置，转轴上还固定套设有太阳轮，转轴上还转动连接有齿圈，齿轮与齿圈之间均布啮合有若干行星轮，行星轮同轴固定连接有悬挂轴，转轴上转动连接有保持架，保持架与各悬挂轴转动连接；所述悬挂轴下端设有悬挂座，悬挂座上挂设有吊篮；吊篮的侧壁为筛网结构；所述上盖内铰接有多个夹持件，夹持件为弧状结构，夹持件的中部与上盖铰接，夹持件的下端与上盖的侧壁之间连接有弹性件；所述底座的上表面固定凸设有止转立杆。

优选地，所述悬挂轴下端固定设有过渡轴，所述悬挂座固定在过渡轴上，过渡轴的轴径小于悬挂轴和悬挂座的直径，所述悬挂座为圆台结构，吊篮的上端固定设有挂钩，挂钩上开设有一端开放的挂槽，所述过渡轴与挂槽滑动配合，挂槽的下表面开设有与悬挂座相匹配的倒角，挂槽的开放端向下凸设有限位块。

优选地，所述底座上还开设有卸料位，卸料位与第一浸泡池、第二浸泡池、第三浸泡池均围绕转轴布置，所述行星轮有四个且均布设置；所述卸料位中固定设有输送带。

优选地，所述底座上开设有位于卸料位两侧的两个电机槽，电机槽内固定安装有电机，电机连接有摆动机构，摆动机构包括与电机轴同轴连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮直角啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的轮轴为偏心轴，卸料位中固定设有固定部，固定部上转动连接有安装板，安装板上开设有弧槽，所述偏心轴的另一端在弧槽内滑动连接；所述安装板上还固定嵌设有喷头，喷头连接有软管，软管伸出底座并通有去离子水。

优选地，所述输送带的一端向斜下方伸出底座，底座外还设有烘干器，烘干器包括内筒，内筒外密封转动连接有外筒，内筒与外筒之间形成夹层，夹层中通入热风或蒸汽，内筒的两端伸出外筒，内筒一端半封闭并转动连接有转动门，内筒的另一端铰接有出料门，所述输送带的下端伸向烘干器有转动门的一端，所述内筒外还固定套设有从动轮，从动轮啮合有主动轮，主动轮连接有第二驱动装置。

优选地，所述第一浸泡池、第二浸泡池和第三浸泡池的侧壁上均开设有进水口和出水口。

本发明的有益效果：

1.本装置是针对玉米芯粉活化而专门设计的，集中设置活化药剂，整体结构与玉米芯活化工艺高度吻合；

2.吊篮在行星轮的作用下自动流转，减少人力操作，行星轮带动吊篮在浸泡时不停转动，提高玉米芯粉与活化药剂之间的接触率，进一步提升活化效果；

3.本装置能够同时浸泡三个吊篮，加速了玉米芯粉活化过程，实现批量操作，相对于人工逐批次活化来说效率更高；

4.吊篮流转不经人手，活化后利用去离子水冲洗再输出，防止操作人员直接接触腐蚀性活化药剂，具有高度安全性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为底座的结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为保持架与止转立杆的位置关系示意图；

图5为平台下降状态时的示意图；

图6为悬挂轴与吊篮的结构示意图；

图7为电机槽与卸料位的位置关系示意图；

图8为摆动机构的结构示意图；

图9为烘干器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-9给出，一种玉米芯回收再利用装置，包括底座1和上盖2，其特征在于，所述底座1上开设有圆柱槽状的第一浸泡池101、第二浸泡池102和第三浸泡池103，所述上盖2的内顶部固定设有气缸3，气缸3的伸缩杆朝下并固定连接有平台4，气缸3上下伸缩带动平台4上下移动，平台4转动连接有竖直的转轴5，转轴5的上端连接有位于平台4上的第一驱动装置，转轴5上还固定套设有太阳轮6，转轴5上还转动连接有齿圈7，齿轮与齿圈7之间均布啮合有若干行星轮8，行星轮8同轴固定连接有悬挂轴801，转轴5上转动连接有保持架9，保持架9与各悬挂轴801转动连接，第一驱动装置带动转轴5转动，由于齿圈7和保持架9都与转轴5转动连接，所以太阳轮6转动时行星轮8的运动具有不确定性；所述悬挂轴801下端设有803，803上挂设有吊篮10；吊篮10的侧壁为筛网结构，玉米芯粉的粉料装入吊篮10中，玉米芯粉碎机的粒度能在0-80目之间调节，玉米芯粉的直径越小，与污水接触的总体表面积越大，有利于更多吸附单元参与吸附，但粒度过小不便于操作，所以玉米芯粉的粒径优选2-3mm，因此滤网的细度在80目既能阻止玉米芯粉漏入浸泡池中；所述上盖2内铰接有多个夹持件11，夹持件11为弧状结构，夹持件11的中部与上盖2铰接，夹持件11的下端与上盖2的侧壁之间连接有弹性件12，正常状态时夹持件11的下端会在弹性件12的作用下贴近上盖2侧壁，平台4升至最上方的时候会逐渐触碰夹持件11上方并使夹持件11摆动，夹持件11下端克服弹簧力翘起夹紧齿圈7，齿圈7在夹紧件的夹紧力下不能继续转动，这时转轴5转动，行星轮8会在自转的同时围绕转轴5公转；所述底座1的上表面固定凸设有止转立杆13，公转是为了将行星轮8带动的吊篮10送至下一个浸泡池上方，然后平台4下降将吊篮10沉入下一个浸泡池中，平台4在下降过程中行星轮8对准各浸泡池的中央，止转立杆13设于任意两浸泡池之间，这样在保持架9下落后止转立杆13就会位于保持架9的分支之间，这时转轴5转动，保持架9被止转立杆13阻止无法转动，齿圈7没有夹持件11的限制，所以行星轮8只能自转不能公转，带动吊篮10在浸泡池中平稳转动加快活化。

所述悬挂轴801下端固定设有过渡轴802，所述803固定在过渡轴802上，过渡轴802的轴径小于悬挂轴801和803的直径，所述803为圆台结构，吊篮10的上端固定设有挂钩1001，挂钩1001上开设有一端开放的挂槽1002，所述过渡轴802与挂槽1002滑动配合，挂槽1002的下表面开设有与803相匹配的倒角，挂槽1002的开放端向下凸设有限位块1003。吊篮10挂在悬挂轴801上时，过渡轴802是悬挂轴801上直径最小的轴段，将挂槽1002对准过渡轴802滑入，803嵌入挂槽1002下方的倒角中，在重力作用下吊篮10会随着悬挂轴801一起转动或移动，限位块1003防止吊篮10水平脱出过渡轴802，只有当吊篮10受到向上的力，才能向上离开803，然后平移滑出悬挂轴801；吊篮10上设置斜面1004，斜面1004铰接盖板，玉米芯粉从盖板处倒入吊篮10内部，盖板闭合时玉米芯粉不能倒出。

所述底座1上还开设有卸料位104，卸料位104与第一浸泡池101、第二浸泡池102、第三浸泡池103均围绕转轴5布置，所述行星轮8有四个且均布设置，卸料位104用于将吊篮10悬挂或卸下；所述卸料位104中固定设有输送带14。输送带14的上表面高于吊篮10正常下放时的高度，当平台4下降时吊篮10接触到输送带14被顶起，输送带14打开将吊篮10脱离悬挂轴801运输出上盖2，完成卸料；由于玉米芯粉在各浸泡池中浸泡的时间标准是二十四小时，行星轮8在卸料位104停留的时间也是二十四小时，所以有充分的时间用以人工上料，如果没有新料要上，则其余行星轮8空载运行直到最后的吊篮10输出；需要注意的是，由于挂槽1002仅一侧开口，采用输送带14送出吊篮10时，如果挂槽1002的开口端朝向输送带14的输出方向，则会出现由于悬挂轴801的阻挡使输送带14无法顺利将吊篮10送出的情况，行星轮8行驶一周的公转和自转圈数是一致的，在上料时调整吊篮10挂槽1002的开口方向，使之在一轮循环回到卸料位104时能顺利被输送带14送出。

所述底座1上开设有位于卸料位104两侧的两个电机槽105，电机槽105内固定安装有电机，电机连接有摆动机构15，摆动机构15包括与电机轴同轴连接有第一锥齿轮1504，第一锥齿轮1504直角啮合有第二锥齿轮1502，第二锥齿轮1502的轮轴为偏心轴1503，卸料位104中固定设有固定部1504，固定部1504上转动连接有安装板1505，安装板1505上开设有弧槽1506，所述偏心轴1503的另一端在弧槽1506内滑动连接；所述安装板1505上还固定嵌设有喷头，喷头连接有软管1507，软管1507伸出底座1并通有去离子水。考虑到从浸泡池找那个出来的吊篮10表面残留有腐蚀性的活化药剂，不便于人工直接触摸，所以加设了摆动机构15；电机转动驱动两个锥齿轮转动，偏心轴1503转动，偏心轴1503位于弧槽1506内部的部分带动安装板1505上下摆动，即当偏心轴1503在弧槽1506最左端或最右端时安装板1505处于水平位置，当偏心轴1503在弧槽1506中间时安装板1505处于向上或向下转动状态，以此带动喷头对准卸料位104上的吊篮10上下喷射去离子水，左右两侧同时喷洒，将吊篮10上的腐蚀性活化药剂冲洗干净；另外，为了保护输送带14不进水，不限于在输送带14上皮带下方设置挡板，并在输送带14下方设置水槽用于接收冲洗后的水。

所述输送带14的一端向斜下方伸出底座1，底座1外还设有烘干器16，烘干器16包括内筒1601，内筒1601外密封转动连接有外筒1602，内筒1601与外筒1602之间形成夹层，夹层中通入热风或蒸汽，内筒1601的两端伸出外筒1602，内筒1601一端半封闭并转动连接有转动门1603，内筒1601半封闭的一端露出半圆状的入料口，转动门1603也为半圆状，转动门1603转动过程中实现对入料口的封堵和打开，内筒1601的另一端铰接有出料门1606，所述输送带14的下端伸向烘干器16有转动门1603的一端，所述内筒1601外还固定套设有从动轮1604，从动轮1604啮合有主动轮1605，主动轮1605连接有第二驱动装置。输送带14向下倾斜将吊篮10送入烘干器16内，转动门1603关闭，主动轮1605启动带动从动轮1604和内筒1601转动，外筒1602不动，吊篮10在内筒1601中翻滚烘干，烘干后打开出料门1606，等待吊篮10冷却后拉出。

所述第一浸泡池101、第二浸泡池102和第三浸泡池103的侧壁上均开设有进水口106和出水口107。腐蚀性活化药剂通过进水口106进入对应的浸泡池中，更换时从出水口107排放，避免从底座1上方直接倒入，防止药剂溅出。

本发明在使用时，在第一浸泡池101中加入稀硝酸、在第二浸泡池102中加入硫代乙醇酸、在第三浸泡池103中加入乙二胺四乙酸钠盐，第一浸泡池101、第二浸泡池102、第三浸泡池103和卸料位104按照顺时针或逆时针方向依次均布；将装有玉米芯粉的吊篮10悬挂在803上，平台4上升，齿圈7被夹持件11夹紧无法转动，这时转轴5转动带动行星轮8公转90度，平台4下降，齿圈7脱离夹持件11，将吊篮10浸泡在第一浸泡池101中，这时止转立杆13限制保持架9转动，转轴5持续转动时行星轮8只能自转，带动吊篮10在第一浸泡池101中平稳自转增加玉米芯粉与稀硝酸的接触率，增强活化效果，二浸泡时间到后转轴5重复上述动作将吊篮10送入第二浸泡池102，以此循环，不限于在第一驱动装置中加设时间继电器，利用可编程控制器或单片机来以实现上述顺序控制过程；本发明能同时浸泡三个吊篮10，卸料位104仅用于上下料。

本发明的有益效果：

1.本装置是针对玉米芯粉活化而专门设计的，集中设置活化药剂，整体结构与玉米芯活化工艺高度吻合；

2.吊篮在行星轮的作用下自动流转，减少人力操作，行星轮带动吊篮在浸泡时不停转动，提高玉米芯粉与活化药剂之间的接触率，进一步提升活化效果；

3.本装置能够同时浸泡三个吊篮，加速了玉米芯粉活化过程，实现批量操作，相对于人工逐批次活化来说效率更高；

4.吊篮流转不经人手，活化后利用去离子水冲洗再输出，防止操作人员直接接触腐蚀性活化药剂，具有高度安全性。

以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。