1.本发明涉及一种轴承检测领域，尤其涉及一种滚珠双重清洁式轴承检测处理装置。
背景技术：
2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.目前，现有技术中在轴承加工完毕后需要对轴承进行各种参数的检测和测试，但是在轴承进行检测过程中首先需要对轴承进行杂质清洗，在清洗过程中轴承滚珠会转动，部分加工完成的轴承内部存在沙子等杂质，进而在轴承进行清洗转动过程中滚珠会携带沙子进行转动，进而部分沙子等颗粒杂质会将外圈和内圈的表面划出痕迹，同时滚珠表面也会受到损伤，致使轴承滚珠滚动阻力变大，在轴承内部有划痕的情况下进行持续转动会导致轴承的损伤进一步加大，轴承报废率更高。
4.针对上述问题，我们提出了一种滚珠双重清洁式轴承检测处理装置。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术中在轴承加工完毕后需要对轴承进行各种参数的检测和测试，但是在轴承进行检测过程中首先需要对轴承进行杂质清洗，在清洗过程中轴承滚珠会转动，部分加工完成的轴承内部存在沙子等杂质，进而在轴承进行清洗转动过程中滚珠会携带沙子进行转动，进而部分沙子等颗粒杂质会将外圈和内圈的表面划出痕迹，同时滚珠表面也会受到损伤，致使轴承滚珠滚动阻力变大，在轴承内部有划痕的情况下进行持续转动会导致轴承的损伤进一步加大，轴承报废率更高的缺点，要解决的技术问题：提供一种滚珠双重清洁式轴承检测处理装置。
6.技术方案是：一种滚珠双重清洁式轴承检测处理装置，包括有：工作机床；操作台，操作台下方与工作机床进行焊接；运行控制屏，运行控制屏与操作台相连接；集合连接架，集合连接架下方与工作机床进行焊接；固定清洁系统，固定清洁系统与集合连接架相连接；转动清洁系统，转动清洁系统与固定清洁系统相连接，转动清洁系统下方与工作机床相连接；移动控制系统，移动控制系统下方与工作机床相连接，移动控制系统与转动清洁系统相连接，移动控制系统与固定清洁系统相连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，固定清洁系统包括有：第一电动推杆，第一电动推杆与集合连接架相连接；第一平齿轮，第一平齿轮轴心与第一电动推杆进行转动连接，第一平齿轮与移动
控制系统相连接；第二平齿轮，第二平齿轮与第一平齿轮进行啮合；第一传动轮，第一传动轮轴心与第二平齿轮进行固接，第一传动轮轴心与集合连接架进行转动连接；第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第一转轴杆，第一转轴杆外表面与第二传动轮进行固接，；第一丝杆，第一丝杆与第一转轴杆进行固接；第一轴承座，第一轴承座上方与集合连接架相连接，第一轴承座与第一丝杆进行转动连接；第一内螺纹滑动板，第一内螺纹滑动板内侧与第一丝杆进行传动连接，第一内螺纹滑动板上方与集合连接架进行滑动连接；固定架盘，固定架盘上方与第一内螺纹滑动板进行焊接，固定架盘与转动清洁系统相连接；滑动柱，滑动柱外表面与固定架盘进行滑动连接，滑动柱与集合连接架进行固接；第一轴承固定盘，第一轴承固定盘与滑动柱进行固接；第二轴承固定盘，第二轴承固定盘与第一轴承固定盘进行插接；第一固定斜压块，第一固定斜压块与固定架盘进行固接；固定集合圆环，固定集合圆环上方与第一轴承座进行固接；第三轴承架板，第三轴承架板上方与固定集合圆环进行焊接，第三轴承架板与转动清洁系统相连接，第三轴承架板与移动控制系统相连接；弹性夹块机构，弹性夹块机构与固定集合圆环相连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，转动清洁系统包括有：限位滑动槽板，限位滑动槽板下方与工作机床进行螺栓连接，限位滑动槽板与移动控制系统相连接，限位滑动槽板上方与第三轴承架板进行固接；第一滑动座，第一滑动座下方与限位滑动槽板进行滑动连接，第一滑动座上方与固定架盘相连接；第一伸缩转轴，第一伸缩转轴与固定架盘进行转动连接；第三传动轮，第三传动轮轴心与第一伸缩转轴进行固接；第三平齿轮，第三平齿轮轴心与第一伸缩转轴进行固接；第一轴承套板，第一轴承套板与第一伸缩转轴进行转动连接；第二电动推杆，第二电动推杆与第一轴承套板相连接，第二电动推杆与固定架盘进行固接；第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二转轴杆，第二转轴杆外表面与第四传动轮进行固接，第二转轴杆与固定架盘进行转动连接；第四平齿轮，第四平齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；平齿环，平齿环与第四平齿轮进行啮合，平齿环与固定架盘进行转动连接；第一微型刷，第一微型刷与平齿环进行固接；内螺纹滑动座，内螺纹滑动座与限位滑动槽板进行滑动连接，内螺纹滑动座与移
动控制系统相连接；第一轴承架板，第一轴承架板下方与内螺纹滑动座进行焊接；转动圆盘；第二微型刷，第二微型刷与转动圆盘进行固接；第三转轴杆，第三转轴杆与转动圆盘进行固接，第三转轴杆与第一轴承架板进行转动连接；第五传动轮，第五传动轮轴心与第三转轴杆进行固接；第六传动轮，第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五平齿轮，第五平齿轮轴心与第六传动轮进行固接，第五平齿轮与移动控制系统相连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，移动控制系统包括有：动力电机，动力电机下方与工作机床进行螺栓连接；第四转轴杆，第四转轴杆与动力电机输出轴进行固接；第二轴承座，第二轴承座内侧与第四转轴杆进行转动连接，第二轴承座下方与工作机床进行螺栓连接；第六平齿轮，第六平齿轮轴心与第四转轴杆进行固接，第六平齿轮与第一平齿轮进行啮合；第七平齿轮，第七平齿轮轴心与第七平齿轮；第三轴承座，第三轴承座内侧与第四转轴杆进行转动连接，第三轴承座下方与工作机床进行螺栓连接；第一长齿轮，第一长齿轮轴心与第四转轴杆进行固接，第一长齿轮与第五平齿轮进行啮合；第八平齿轮，第八平齿轮轴心与第四转轴杆进行固接；第二轴承架板，第二轴承架板与第四转轴杆进行转动连接，第二轴承架板下方与工作机床进行螺栓连接；第三电动推杆，第三电动推杆与第二轴承架板进行固接；第九平齿轮，第九平齿轮轴心与第三电动推杆进行转动连接，第九平齿轮与第八平齿轮进行啮合；第五转轴杆，第五转轴杆外表面与限位滑动槽板进行转动连接；第二丝杆，第二丝杆与第五转轴杆进行固接，第二丝杆外表面与内螺纹滑动座进行传动连接，第二丝杆与第三轴承架板进行转动连接；第十平齿轮，第十平齿轮轴心与第五转轴杆进行固接，第十平齿轮轴心与第五转轴杆进行固接，第十平齿轮与第九平齿轮进行啮合。
10.作为本发明的一种优选技术方案，弹性夹块机构包括有：第二固定斜压块；弹簧套盒，弹簧套盒与第二固定斜压块进行滑动连接，弹簧套盒与固定集合圆环相连接；弧形夹板，弧形夹板与第二固定斜压块进行固接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，第一轴承固定盘和第二轴承固定盘与轴承接触
面均设置有橡胶垫片。
12.作为本发明的一种优选技术方案，第二轴承固定盘上方设置有一个清洗剂喷头。
13.作为本发明的一种优选技术方案，弧形夹板底部设置有硅胶垫片。
14.有益效果：（1）、为解决现有技术中在轴承加工完毕后需要对轴承进行各种参数的检测和测试，但是在轴承进行检测过程中首先需要对轴承进行杂质清洗，在清洗过程中轴承滚珠会转动，部分加工完成的轴承内部存在沙子等杂质，进而在轴承进行清洗转动过程中滚珠会携带沙子进行转动，进而部分沙子等颗粒杂质会将外圈和内圈的表面划出痕迹，同时滚珠表面也会受到损伤，致使轴承滚珠滚动阻力变大，在轴承内部有划痕的情况下进行持续转动会导致轴承的损伤进一步加大，轴承报废率更高的问题。
15.（2）、设计了固定清洁系统，转动清洁系统和移动控制系统，在使用时首先将轴承外圈拆下，然后将拆下外圈的轴承固定至固定清洁系统，然后固定清洁系统对拆下外圈的轴承进行固定清洁，控制转动清洁系统带动保持架内侧的滚珠进行转动清洗。
16.（3）、实现了对轴承内圈、滚珠和保持架的清洁，在对轴承进行动态清洗之前进行静态清洗，将轴承滚珠进行固定，防止其清洗转动，避免轴承表面的沙子等杂质和赃物跟随滚珠转动至内侧损坏轴承内圈外圈和滚珠，在静态清洗完成后再进行动态清洗，动态清洗过程中带动滚珠与保持架和滚珠与内圈的同步转动清洗，对轴承进行完全彻底清洗的效果。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的固定清洁系统第一立体结构示意图；图3为本发明的固定清洁系统第二立体结构示意图；图4为本发明的转动清洁系统第一立体结构示意图；图5为本发明的转动清洁系统第二立体结构示意图；图6为本发明的移动控制系统立体结构示意图；图7为本发明的弹性夹块机构立体结构示意图；图8为本发明的第一固定斜压块立体结构示意图；图9为本发明的第一轴承固定盘和第二轴承固定盘爆炸图。
18.图中标记为：1
‑
工作机床，2
‑
操作台，3
‑
运行控制屏，4
‑
集合连接架，5
‑
固定清洁系统，6
‑
转动清洁系统，7
‑
移动控制系统，501
‑
第一电动推杆，502
‑
第一平齿轮，503
‑
第二平齿轮，504
‑
第一传动轮，505
‑
第二传动轮，506
‑
第一转轴杆，507
‑
第一丝杆，508
‑
第一轴承座，509
‑
第一内螺纹滑动板，5010
‑
固定架盘，5011
‑
滑动柱，5012
‑
第一轴承固定盘，5013
‑
第二轴承固定盘，5014
‑
第一固定斜压块，5015
‑
固定集合圆环，5016
‑
第三轴承架板，5017
‑
弹性夹块机构，601
‑
限位滑动槽板，602
‑
第一滑动座，603
‑
第一伸缩转轴，604
‑
第三传动轮，605
‑
第三平齿轮，606
‑
第一轴承套板，607
‑
第二电动推杆，608
‑
第四传动轮，609
‑
第二转轴杆，6010
‑
第四平齿轮，6011
‑
平齿环，6012
‑
第一微型刷，6013
‑
内螺纹滑动座，6014
‑
第一轴承架板，6015
‑
转动圆盘，6016
‑
第二微型刷，6017
‑
第三转轴杆，6018
‑
第五传动轮，6019
‑
第六传动轮，6020
‑
第五平齿轮，701
‑
动力电机，702
‑
第四转轴杆，703
‑
第二轴承座，704
‑
第六平齿轮，705
‑
第七平齿轮，706
‑
第三轴承座，707
‑
第一长齿轮，708
‑
第八平齿轮，709
‑
第二轴承架
板，7010
‑
第三电动推杆，7011
‑
第九平齿轮，7012
‑
第五转轴杆，7013
‑
第二丝杆，7014
‑
第十平齿轮，501701
‑
第二固定斜压块，501702
‑
弹簧套盒，501703
‑
弧形夹板。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
20.实施例1一种滚珠双重清洁式轴承检测处理装置，如图1
‑
9所示，包括有工作机床1、操作台2、运行控制屏3、集合连接架4、固定清洁系统5、转动清洁系统6和移动控制系统7；操作台2下方与工作机床1进行焊接；运行控制屏3与操作台2相连接；集合连接架4下方与工作机床1进行焊接；固定清洁系统5与集合连接架4相连接；转动清洁系统6与固定清洁系统5相连接，转动清洁系统6下方与工作机床1相连接；移动控制系统7下方与工作机床1相连接，移动控制系统7与转动清洁系统6相连接，移动控制系统7与固定清洁系统5相连接。
21.在使用滚珠双重清洁式轴承检测处理装置时，首先将此装置稳定固定至工作地点，然后外接电源，手动打开运行控制屏3，即通过运行控制屏3控制装置进行运行，首先将轴承外圈拆下，然后将拆下外圈的轴承固定至固定清洁系统5，然后固定清洁系统5对拆下外圈的轴承进行固定清洁，控制转动清洁系统6带动保持架内侧的滚珠进行转动清洗，实现了对轴承内圈、滚珠和保持架的清洁，在对轴承进行动态清洗之前进行静态清洗，将轴承滚珠进行固定，防止其清洗转动，避免轴承表面的沙子等杂质和赃物跟随滚珠转动至内侧损坏轴承内圈外圈和滚珠，在静态清洗完成后再进行动态清洗，动态清洗过程中带动滚珠与保持架和滚珠与内圈的同步转动清洗，对轴承进行完全彻底清洗的效果。
22.如图2和图3所示，固定清洁系统5包括有第一电动推杆501、第一平齿轮502、第二平齿轮503、第一传动轮504、第二传动轮505、第一转轴杆506、第一丝杆507、第一轴承座508、第一内螺纹滑动板509、固定架盘5010、滑动柱5011、第一轴承固定盘5012、第二轴承固定盘5013、第一固定斜压块5014、固定集合圆环5015、第三轴承架板5016和弹性夹块机构5017；第一电动推杆501与集合连接架4相连接；第一平齿轮502轴心与第一电动推杆501进行转动连接，第一平齿轮502与移动控制系统7相连接；第二平齿轮503与第一平齿轮502进行啮合；第一传动轮504轴心与第二平齿轮503进行固接，第一传动轮504轴心与集合连接架4进行转动连接；第二传动轮505外环面通过皮带与第一传动轮504进行传动连接；第一转轴杆506外表面与第二传动轮505进行固接，；第一丝杆507与第一转轴杆506进行固接；第一轴承座508上方与集合连接架4相连接，第一轴承座508与第一丝杆507进行转动连接；第一内螺纹滑动板509内侧与第一丝杆507进行传动连接，第一内螺纹滑动板509上方与集合连接架4进行滑动连接；固定架盘5010上方与第一内螺纹滑动板509进行焊接，固定架盘5010与转动清洁系统6相连接；滑动柱5011外表面与固定架盘5010进行滑动连接，滑动柱5011与集合连接架4进行固接；第一轴承固定盘5012与滑动柱5011进行固接；第二轴承固定盘5013与第一轴承固定盘5012进行插接；第一固定斜压块5014与固定架盘5010进行固接；固定集合圆环5015上方与第一轴承座508进行固接；第三轴承架板5016上方与固定集合圆环5015进行焊接，第三轴承架板5016与转动清洁系统6相连接，第三轴承架板5016与移动控制系统7相连接；弹性夹块机构5017与固定集合圆环5015相连接。
23.首先将拆下外圈的轴承通过内圈套在第二轴承固定盘5013轴心，然后将第二轴承固定盘5013插入至第一轴承固定盘5012轴心，进而将轴承保持架进行固定，然后控制第一电动推杆501推出，即第一电动推杆501带动第一平齿轮502运动至第一平齿轮502与第六平齿轮704和第二平齿轮503同时啮合的位置，进而第六平齿轮704带动第一平齿轮502进行转动，即第一平齿轮502带动第二平齿轮503进行转动，进而第二平齿轮503带动第一传动轮504进行转动，即第一传动轮504带动第二传动轮505进行转动，然后第二传动轮505带动第一转轴杆506进行转动，然后第一转轴杆506带动第一丝杆507进行转动，然后第一丝杆507转动带动第一内螺纹滑动板509向靠近第一轴承座508的方向进行移动，即第一内螺纹滑动板509带动固定架盘5010在滑动柱5011外表面进行滑动移动，进而固定架盘5010带动第一轴承固定盘5012和第二轴承固定盘5013进行移动，即第一轴承固定盘5012和第二轴承固定盘5013带动拆下外圈的轴承运动至固定集合圆环5015内侧，同时固定架盘5010带动多组第一固定斜压块5014运动至与多组弹性夹块机构5017接触的位置，即多组第一固定斜压块5014带动多组弹性夹块机构5017将固定集合圆环5015内侧的轴承夹紧，将拆下外圈的轴承外环面的滚珠进行固定，完成了对拆下外圈的轴承的固定。
24.如图4和图5所示，转动清洁系统6包括有限位滑动槽板601、第一滑动座602、第一伸缩转轴603、第三传动轮604、第三平齿轮605、第一轴承套板606、第二电动推杆607、第四传动轮608、第二转轴杆609、第四平齿轮6010、平齿环6011、第一微型刷6012、内螺纹滑动座6013、第一轴承架板6014、转动圆盘6015、第二微型刷6016、第三转轴杆6017、第五传动轮6018、第六传动轮6019和第五平齿轮6020；限位滑动槽板601下方与工作机床1进行螺栓连接，限位滑动槽板601与移动控制系统7相连接，限位滑动槽板601上方与第三轴承架板5016进行固接；第一滑动座602下方与限位滑动槽板601进行滑动连接，第一滑动座602上方与固定架盘5010相连接；第一伸缩转轴603与固定架盘5010进行转动连接；第三传动轮604轴心与第一伸缩转轴603进行固接；第三平齿轮605轴心与第一伸缩转轴603进行固接；第一轴承套板606与第一伸缩转轴603进行转动连接；第二电动推杆607与第一轴承套板606相连接，第二电动推杆607与固定架盘5010进行固接；第四传动轮608外环面通过皮带与第三传动轮604进行传动连接；第二转轴杆609外表面与第四传动轮608进行固接，第二转轴杆609与固定架盘5010进行转动连接；第四平齿轮6010轴心与第二转轴杆609进行固接；平齿环6011与第四平齿轮6010进行啮合，平齿环6011与固定架盘5010进行转动连接；第一微型刷6012与平齿环6011进行固接；内螺纹滑动座6013与限位滑动槽板601进行滑动连接，内螺纹滑动座6013与移动控制系统7相连接；第一轴承架板6014下方与内螺纹滑动座6013进行焊接；第二微型刷6016与转动圆盘6015进行固接；第三转轴杆6017与转动圆盘6015进行固接，第三转轴杆6017与第一轴承架板6014进行转动连接；第五传动轮6018轴心与第三转轴杆6017进行固接；第六传动轮6019外环面通过皮带与第五传动轮6018进行传动连接；第五平齿轮6020轴心与第六传动轮6019进行固接，第五平齿轮6020与移动控制系统7相连接。
25.首先在固定清洁系统5将拆下外圈的轴承固定完成后，即固定架盘5010通过第一滑动座602在限位滑动槽板601内侧进行滑动，即固定架盘5010带动第一伸缩转轴603、第三传动轮604、第三平齿轮605、第一轴承套板606、第二电动推杆607、第四传动轮608、第二转轴杆609、第四平齿轮6010、平齿环6011和第一微型刷6012运动，进而第三平齿轮605运动至靠近第七平齿轮705的位置，同时第一微型刷6012刷毛触碰到拆下外圈的轴承，然后控制第
二电动推杆607推出，即第二电动推杆607带动第一轴承套板606运动，然后第一轴承套板606带动第一伸缩转轴603推出，即第一伸缩转轴603带动第三平齿轮605运动至第三平齿轮605与第七平齿轮705啮合的位置，然后第七平齿轮705带动第三平齿轮605进行转动，进而第三平齿轮605带动第一伸缩转轴603进行转动，然后第一伸缩转轴603带动第三传动轮604进行转动，即第三传动轮604带动第四传动轮608进行转动，即第四传动轮608带动第二转轴杆609进行转动，进而第二转轴杆609带动第四平齿轮6010进行转动，进而第四平齿轮6010转动带动平齿环6011进行转动，进而平齿环6011带动多组第一微型刷6012对拆下外圈的轴承进行刷洗，此时轴承滚珠被固定，进而对拆下外圈的轴承进行固定刷洗清洁，在固定清洗完成后控制固定架盘5010带动第一微型刷6012远离拆下外圈的轴承，同时第一固定斜压块5014远离弹性夹块机构5017，进而弹性夹块机构5017不再固定拆下外圈的轴承的滚珠，然后控制移动控制系统7带动内螺纹滑动座6013在限位滑动槽板601内侧进行滑动移动，进而内螺纹滑动座6013带动内螺纹滑动座6013、第一轴承架板6014、转动圆盘6015、第二微型刷6016、第三转轴杆6017、第五传动轮6018、第六传动轮6019和第五平齿轮6020进行移动，进而第二微型刷6016运动到接触到拆下外圈的轴承的滚珠，同时第五平齿轮6020与第一长齿轮707啮合，进而第一长齿轮707带动第五平齿轮6020进行转动，然后第五平齿轮6020带动第六传动轮6019进行转动，然后第六传动轮6019带动第五传动轮6018进行转动，进而第五传动轮6018带动第三转轴杆6017进行转动，然后第三转轴杆6017带动转动圆盘6015进行转动，进而转动圆盘6015带动第二微型刷6016进行转动，即第二微型刷6016转动对拆下外圈的轴承的滚珠进行转动刷洗，同时第二微型刷6016在转动过程中会带动拆下外圈的轴承的滚珠进行自转，进而对滚珠进行了转动动态清洁。
26.如图6所示，移动控制系统7包括有动力电机701、第四转轴杆702、第二轴承座703、第六平齿轮704、第七平齿轮705、第三轴承座706、第一长齿轮707、第八平齿轮708、第二轴承架板709、第三电动推杆7010、第九平齿轮7011、第五转轴杆7012、第二丝杆7013和第十平齿轮7014；动力电机701下方与工作机床1进行螺栓连接；第四转轴杆702与动力电机701输出轴进行固接；第二轴承座703内侧与第四转轴杆702进行转动连接，第二轴承座703下方与工作机床1进行螺栓连接；第六平齿轮704轴心与第四转轴杆702进行固接，第六平齿轮704与第一平齿轮502进行啮合；第七平齿轮705轴心与第七平齿轮705；第三轴承座706内侧与第四转轴杆702进行转动连接，第三轴承座706下方与工作机床1进行螺栓连接；第一长齿轮707轴心与第四转轴杆702进行固接，第一长齿轮707与第五平齿轮6020进行啮合；第八平齿轮708轴心与第四转轴杆702进行固接；第二轴承架板709与第四转轴杆702进行转动连接，第二轴承架板709下方与工作机床1进行螺栓连接；第三电动推杆7010与第二轴承架板709进行固接；第九平齿轮7011轴心与第三电动推杆7010进行转动连接，第九平齿轮7011与第八平齿轮708进行啮合；第五转轴杆7012外表面与限位滑动槽板601进行转动连接；第二丝杆7013与第五转轴杆7012进行固接，第二丝杆7013外表面与内螺纹滑动座6013进行传动连接，第二丝杆7013与第三轴承架板5016进行转动连接；第十平齿轮7014轴心与第五转轴杆7012进行固接，第十平齿轮7014轴心与第五转轴杆7012进行固接，第十平齿轮7014与第九平齿轮7011进行啮合。
27.首先动力电机701带动第四转轴杆702进行转动，然后第四转轴杆702带动第六平齿轮704、第七平齿轮705、第一长齿轮707和第八平齿轮708进行转动，进而第六平齿轮704
可通过第一平齿轮502带动固定清洁系统5进行运转，可控制实现第三平齿轮605与第七平齿轮705啮合，即第七平齿轮705带动第三平齿轮605进行转动进而带动转动清洁系统6进行运转，同时第一长齿轮707可带动第五平齿轮6020进行转动，在转动清洁系统6进行运转过程中，可控制第三电动推杆7010推出，即第三电动推杆7010带动第九平齿轮7011运动至第九平齿轮7011与第八平齿轮708和第十平齿轮7014同时啮合的位置，即第八平齿轮708通过第九平齿轮7011带动第十平齿轮7014进行转动，进而第十平齿轮7014带动第五转轴杆7012进行转动，即第五转轴杆7012带动第二丝杆7013进行转动，即第二丝杆7013转动带动内螺纹滑动座6013进行移动，实现了对整个装置的传动控制。
28.如图7所示，弹性夹块机构5017包括有第二固定斜压块501701、弹簧套盒501702和弧形夹板501703；弹簧套盒501702与第二固定斜压块501701进行滑动连接，弹簧套盒501702与固定集合圆环5015相连接；弧形夹板501703与第二固定斜压块501701进行固接。
29.在第一固定斜压块5014接触到第二固定斜压块501701后，然后第一固定斜压块5014继续移动将第二固定斜压块501701下压，进而第二固定斜压块501701在弹簧套盒501702内侧向下滑动，即第二固定斜压块501701带动弧形夹板501703将拆下外圈的轴承外环面滚珠夹紧，在第一固定斜压块5014离开第二固定斜压块501701后，弹簧套盒501702的弹力会带动第二固定斜压块501701向上运动复位。
30.第一轴承固定盘5012和第二轴承固定盘5013与轴承接触面均设置有橡胶垫片。
31.以便于提高第一轴承固定盘5012和第二轴承固定盘5013与轴承接触的摩擦力。
32.第二轴承固定盘5013上方设置有一个清洗剂喷头。
33.以便于在轴承进行清洁过程中向轴承喷出清洗剂。
34.弧形夹板501703底部设置有硅胶垫片。
35.以便于提高弧形夹板501703与轴承滚珠的摩擦力。
36.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。