一种超高压水加热装置的制作方法

本发明涉及高压水清洗技术领域，具体为一种超高压水加热装置。

背景技术：

在超高压水清洗行业，对粘性污垢或油性污垢进行冲洗，清洗时热水的清洗效果会更好，目前在本领域，对高压水加热多用增加加热装置的方式对水进行加热，不仅效果差，而且增加了成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超高压水加热装置，可以对超高压水进行持续的加热，成本低，安全环保，加热效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高压水加热装置，包括外管，外管的两端分别设置有超高压水入口和水流出口，所述外管的内部分别设置有耐磨杆和耐磨环，耐磨杆包括头部的凸起、与凸起连接的斜面和杆部，耐磨环包括设置在其内部一端的锥面和第一水流通道，耐磨杆的凸起伸入到耐磨环内且耐磨杆的斜面与耐磨环的锥面形成一圈等间距的加热缝隙。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外管的内侧面设置有第一定位台阶，第一定位台阶与耐磨杆座卡接连接，耐磨杆座与耐磨杆的杆部固定连接，耐磨杆座的上下两端对称设置有两个第二水流通道，耐磨杆座与耐磨环之间留有空腔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外管的内侧面设置有第二定位台阶，第二定位台阶与耐磨环卡接连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述耐磨杆的凸起表面为光滑面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述耐磨环与外管的内侧面之间通过密封圈连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述耐磨环的一端紧密贴合设置有内六角压帽，内六角压帽的中间位置沿其轴向设置有第三水流通道，第三水流通道与第一水流通道位置相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内六角压帽的外侧面设置有外螺纹，外管的内侧面设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述超高压水入口为大口向外的锥形进口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述耐磨杆和耐磨环均由超硬材质材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本超高压水加热装置结构紧凑，设计合理，使用方便，可以对高压水进行持续的加热且安全环保，高压水经过加热缝隙后，水流速度急剧升高，通过缝隙后进入到空腔内，水流速度被迫急速下降，水的动能转换为水的内能，水温升高，压力降低，使得输出的水为热水，节能环保，成本低，持续性强，大大提高了使用便利性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为耐磨杆的结构示意图；

图3为耐磨环的结构示意图。

图中：1外管、2空腔、3耐磨杆座、4耐磨杆、401凸起、402斜面、403杆部、5第一定位台阶、6第二定位台阶、7耐磨环、701锥面、702第一水流通道、8密封圈、9内六角压帽、10外螺纹、11超高压水入口、12水流出口、13加热缝隙、14第二水流通道、15第三水流通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种超高压水加热装置，包括外管1，外管1的两端分别设置有超高压水入口11和水流出口12，超高压水入口11为大口向外的锥形进口，方便水流的进入，外管1的内部分别设置有耐磨杆4和耐磨环7，耐磨杆4和耐磨环7均由超硬材质材料制成，外管1的内侧面设置有第一定位台阶5，第一定位台阶5与耐磨杆座3卡接连接，第一定位台阶5的设置可以对耐磨杆座3进行位置固定，进而固定耐磨杆4的位置，耐磨杆座3与耐磨杆4的杆部403固定连接，耐磨杆座3的上下两端对称设置有两个第二水流通道14，耐磨杆座3与耐磨环7之间留有空腔2，空腔2的设置便于水流进行降速，外管1的内侧面设置有第二定位台阶6，第二定位台阶6与耐磨环7卡接连接，第二定位台阶6的设置便于对耐磨环7的位置进行固定，耐磨杆4包括头部的凸起401、与凸起401连接的斜面402和杆部403，耐磨杆4的凸起401表面为光滑面，便于高压水的分流，防止水流四溅，耐磨环7与外管1的内侧面之间通过密封圈8连接，提高耐磨环7与外管1之间的密封性，耐磨环7包括设置在其内部一端的锥面701和第一水流通道702，耐磨杆4的凸起401伸入到耐磨环7内且耐磨杆4的斜面402与耐磨环7的锥面701形成一圈等间距的加热缝隙13，耐磨环7的一端紧密贴合设置有内六角压帽9，内六角压帽9的中间位置沿其轴向设置有第三水流通道15，第三水流通道15与第一水流通道702位置相对应，内六角压帽9的外侧面设置有外螺纹10，外管1的内侧面设置有与外螺纹10相配合的内螺纹，内六角压帽9的设置便于对耐磨环7的压紧，防止耐磨环7发生轴向窜动，同时通过内六角压帽9与外管1螺纹连接，方便内六角螺帽9的安装和拆卸。

在使用时：通过超高压水入口11向外管1内部通入高压水，高压水经过加热缝隙13后，水流速度急剧升高，通过加热缝隙13后进入到空腔2内，水流速度被迫急速下降，水的动能转换为水的内能，水温升高，压力降低，然后经过第二水流通道14和水流出口12流出，流出后的水为高温水；流出的热水的水压和水温可以通过改变加热缝隙13的距离进行调整，加热缝隙13的距离改变通过外管1内第一定位台阶5和第二定位台阶6的位置进行调整。

实施例2：与实施例1的不同在于，超高压水入口11端与外部管道通过橡胶圈实现软连接，水流出口12端与出水管道通过锥面实现硬连接，根据进口处水流与出口处水流的连接管道的水流情况，实现不同的管道连接方式，便于适应外部连接管道内部受压强能力。

本发明可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以对高压水进行持续的加热且安全环保，提高了使用便利性；内六角压帽9的设置可以防止耐磨环7发生轴向窜动，进一步提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种超高压水加热装置，包括外管(1)，外管(1)的两端分别设置有超高压水入口(11)和水流出口(12)，其特征在于：所述外管(1)的内部分别设置有耐磨杆(4)和耐磨环(7)，耐磨杆(4)包括头部的凸起(401)、与凸起(401)连接的斜面(402)和杆部(403)，耐磨环(7)包括设置在其内部一端的锥面(701)和第一水流通道(702)，耐磨杆(4)的凸起(401)伸入到耐磨环(7)内且耐磨杆(4)的斜面(402)与耐磨环(7)的锥面(701)形成一圈等间距的加热缝隙(13)。

2.根据权利要求1所述的一种超高压水加热装置，其特征在于：所述外管(1)的内侧面设置有第一定位台阶(5)，第一定位台阶(5)与耐磨杆座(3)卡接连接，耐磨杆座(3)与耐磨杆(4)的杆部(403)固定连接，耐磨杆座(3)的上下两端对称设置有两个第二水流通道(14)，耐磨杆座(3)与耐磨环(7)之间留有空腔(2)。

3.根据权利要求1所述的一种超高压水加热装置，其特征在于：所述外管(1)的内侧面设置有第二定位台阶(6)，第二定位台阶(6)与耐磨环(7)卡接连接。

4.根据权利要求1所述的一种超高压水加热装置，其特征在于：所述耐磨杆(4)的凸起(401)表面为光滑面。

5.根据权利要求1所述的一种超高压水加热装置，其特征在于：所述耐磨环(7)与外管(1)的内侧面之间通过密封圈(8)连接。

6.根据权利要求1所述的一种超高压水加热装置，其特征在于：所述耐磨环(7)的一端紧密贴合设置有内六角压帽(9)，内六角压帽(9)的中间位置沿其轴向设置有第三水流通道(15)，第三水流通道(15)与第一水流通道(702)位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种超高压水加热装置，其特征在于：所述内六角压帽(9)的外侧面设置有外螺纹(10)，外管(1)的内侧面设置有与外螺纹(10)相配合的内螺纹。

8.根据权利要求1所述的一种超高压水加热装置，其特征在于：所述超高压水入口(11)为大口向外的锥形进口。

9.根据权利要求1所述的一种超高压水加热装置，其特征在于：所述耐磨杆(4)和耐磨环(7)均由超硬材质材料制成。

技术总结
本发明公开了一种超高压水加热装置，包括外管，外管的两端分别设置有超高压水入口和水流出口，超高压水入口为大口向外的锥形进口，外管的内部分别设置有耐磨杆和耐磨环，外管的内侧面设置有第一定位台阶，第一定位台阶与耐磨杆座卡接连接，耐磨杆座与耐磨杆的杆部固定连接，耐磨杆座的上下两端对称设置有两个第二水流通道，耐磨杆座与耐磨环之间留有空腔，外管的内侧面设置有第二定位台阶，第二定位台阶与耐磨环卡接连接，第二定位台阶的设置便于对耐磨环的位置进行固定，耐磨杆包括头部的凸起、与凸起连接的斜面以及杆部，本超高压水加热装置可以对高压水进行持续的加热且安全环保，大大提高了使用便利性。

技术研发人员：李克乐;赵满丰;焦阳
受保护的技术使用者：河南丰达智能装备有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021.04.30