一种生态酶制剂用于污泥减量的系统

本发明涉及污泥减量技术领域，尤其涉及一种生态酶制剂用于污泥减量的系统。

背景技术：

每年全国污水厂产生的干污泥近1000万吨，占全部固体废弃物总量的比例为3％，且污泥以每年超过10％的速度递增。如果不及时妥善的处理和处置，将造成堆放和排放区周围环境的二次污染。而现有的几种污泥处理方法为填埋、焚烧、农业利用、固化和低温降解处理，但是上述处理方法仍然存在处理规模有限、存在二次污染隐患等技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种生态酶制剂用于污泥减量的系统，其能够更有效地减少当在废水处理设备中处理工业废水时产生的过量污泥。该系统包括：

曝气槽，向曝气槽中添加生态酶制剂，对曝气槽内的污泥液体进行生物好氧处理，曝气槽包括细长的船只形状的高压反应容器，当高压反应容器运行时，待处理的污泥液体通过曝气槽压力泵和污泥进料管线以及入口配件送入高压反应容器的顶部，污泥液体通过布置在高压反应容器顶部的多孔基底均匀地分布在高压反应容器上；气体通过气体供应管线和气体入口喷嘴被引入位于高压反应容器中的污泥液体中，通过打开均质阀突然释放高压反应容器时，超高压气体导致污泥液体细胞膜破裂；

预处理槽，曝气槽中被生物好氧处理的污泥液体被转移至预处理槽，在预处理槽中，液体在除去杂质的同时逐渐上升，当液位达到上限水位时，预处理槽中的污泥液体被输送到相邻的调节罐，直到达到下限水位；

沉降槽，在沉降槽中，污泥液体被重力沉降以产生上清液，上清液通过杀菌处理装置输送到排放罐，堆积在沉降槽的下层中的高浓度含水污泥被沉降槽泵输送至污泥储存槽；

臭氧混合罐，用于储存由排放罐通过排放罐排放泵输送的处理水，内部设置有臭氧混合罐循环泵，在注入由臭氧发生器产生的高浓度臭氧之后，其通过超细气泡装置产生超细气泡，从而用力破坏处理水的细胞壁并使其分解，产生能够排出的清洁处理水。

进一步地，还包括循环机构，循环机构穿过超细气泡装置，将混合废水产生到净化的处理水中，臭氧发生器从空气中的氧气产生臭氧，空气混合泵通过吸水管和混合管使污泥液体和存储在臭氧混合槽中的处理后的水的混合污水在空气混合泵带动下重复循环一定时间。

进一步地，还包括已处理水存储罐和消泡装置，已处理水存储罐中设置有处理水压力泵，在臭氧混合槽中产生的处理水由处理水输送泵通过回流管输送至排放罐，当已处理水存储罐中产生气泡时，消泡装置通过计量泵从消泡罐通过消泡剂输送管和消泡喷雾供应消泡剂。

进一步地，还包括废臭氧去除装置，容纳臭氧分解催化剂材料，由压力馈送风扇通过废臭氧传输管接收之后对未溶解在臭氧混合槽中的混合污水中的废臭氧进行处理，使得废臭氧低于规定浓度后，通过臭氧排放管排放，防止排放废气中的臭氧。

进一步地，曝气槽还包括控制装置和控制单元，控制装置用于控制曝气槽压力泵，控制单元连接至高压反应容器的下部污泥出口处的入口配件和均质阀，控制单元和控制装置之间存在数据连接。

附图说明

附图1为本发明的生态酶制剂用于污泥减量的系统示意图；

附图2为曝气槽的具体结构示意图；

具体实施方式

根据本发明的生态酶制剂用于污泥减量的系统1的具体实施方式在图1至图2中示出。参照图1该系统1连续处理当废水处理设备2处理生产食物时产生的工业废水时产生的过量污泥a，并且该系统1固定设置在废水处理设备2附近。

该系统1通过污泥浓缩泵18从废水处理设施2的污泥浓缩池15中，将包含有机废物如废水中的食物的污水与废水一起通过曝气槽压力泵12从废水处理设施2的曝气槽11转移至预处理槽10。在预处理槽10中，液体在除去杂质等的同时逐渐上升，当液位达到上限水位时，预处理槽10中的液体被间歇操作泵(未示出)输送到相邻的调节罐10-1，直到达到下限水位。在调节罐10-1的附近设有曝气槽11，对曝气槽11内的污泥液体进行生物好氧处理，处理过程为向曝气槽中添加生态酶制剂，一次性投加5kg/l的生态酶制剂，处理期间溶解氧保持在0.5g/l左右，生态酶制剂的种类可选择利盟制剂或普罗制剂。

调节罐中的污泥液体被输送至沉降槽14-1，在沉降槽14-1中，污泥液体被重力沉降以产生上清液。污泥罐14-1中的上清液经过溢流堰14通过杀菌处理装置43输送到排放罐16，然后排放到下水道或排水通道等。堆积在沉降槽14-1的下层中的高浓度含水污泥被沉降槽泵14-2间歇地且适当地输送至污泥储存槽15。

本发明的系统1包括臭氧混合罐35，循环机构44，已处理水存储罐30，废臭氧去除装置50和消泡装置57。

臭氧混合罐35储存由废水处理设备2的排放罐16通过排放罐排放泵17输送的处理水，并且在臭氧混合罐35内部设置有臭氧混合罐循环泵36。将多余的污泥a和处理后的水从废水处理设备2输送至臭氧混合槽35进行混合，通过供应管41在循环的中间向吸水管42注入水，并在使混合后的污水通过吸水管42进行循环的同时产生臭氧。在注入由臭氧发生器40产生的高浓度臭氧之后，其通过超细气泡装置47，从而可以在由高浓度臭氧和水净化的处理过的水中产生超细气泡。将过量的污泥用一定量的处理水稀释，并在一定时间内与高浓度臭氧和超细气泡接触，从而用力破坏细胞壁并使其分解，因此，可以可靠地产生可以排出的清洁处理水。污泥浓缩泵18上方还设有防尘网48，从而防止了异物的一同转移。

此外，在注入步骤中产生高浓度臭氧之后，循环机构44穿过超细气泡装置47，将混合废水产生到净化的处理水中，臭氧发生器40从空气中的氧气产生臭氧。空气混合泵45通过吸水管42和混合管46使污泥a和存储在臭氧混合槽35中的处理后的水的混合污水在空气混合泵45带动下重复循环一定时间。

已处理水存储罐30是废水处理设备，已处理水存储罐30中设置有处理水压力泵31，其中在臭氧混合槽35中产生的处理水由处理水输送泵38通过回流管39输送到已处理水存储罐30中。

此外，当已处理水存储罐30中产生气泡时，消泡装置57通过计量泵56从消泡罐55通过消泡剂输送管65和消泡喷雾37供应消泡剂。由此，可以防止气泡泄漏且周围被污染的情况。

废臭氧去除装置50容纳臭氧分解催化剂材料，并且在未溶解在臭氧混合槽35中的混合污水中的废臭氧由压力馈送风扇通过废臭氧传输管51接收之后，在低于规定浓度的条件下处理后，通过臭氧排放管54排放，可以防止排放废气中的臭氧，并且可以防止环境污染。

图2示出了曝气槽11的具体结构示意图，曝气槽11包括细长的船只形状的高压反应容器11-1。当气泡上升时，这会在整个污泥体积中均匀地富集氧气，氮气或二氧化碳。另外，由于壁较薄，可以降低容器成本。当高压反应容器11-1运行时，待处理的污泥液体通过曝气槽压力泵12和污泥进料管线11-3以及入口配件11-4送入高压反应容器11-1的顶部。例如，回程污泥，剩余污泥，漂浮污泥或散装污泥可用作待处理的污水污泥。污水污泥通过布置在高压反应容器1顶部的多孔基底11-5均匀地分布在容器上。

为此，控制装置11-8相应地控制曝气槽压力泵12。气体，特别是氧气或氮气或二氧化碳，通过气体供应管线11-9和气体入口喷嘴20被引入位于高压反应容器1中的污水污泥中。压力计11-7，控制单元22和调节器在气体供应管线11-9中设有阀门13以控制气体的引入。控制单元22还连接至高压反应容器1的下部污泥出口处的入口配件11-4和均质阀23。另外，在控制单元22和控制装置11-8之间存在数据连接，以对该方法进行全面控制。气体进入污水污泥的过程分为两个阶段。高压反应容器11-1中的压力最高为大气压20pa，

高压反应容器11-1中所需的过剩气体压力维持几分钟至几小时的时间，取决于所需的生态酶制剂程度。由于非常高的气体富集度(比常压下高200倍)和相关的非常高的浓度梯度，溶解的气体扩散到细胞内部直到浓度达到平衡。当通过打开均质阀23突然释放高压反应容器11-1时，水相中的气体浓度在常压下下降至饱和值，并且超高压气体导致污泥液体细胞膜破裂。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。