一种适用于中草药制剂的瓶盖加工台

本发明涉及瓶盖加工技术领域，具体涉及一种适用于中草药制剂的瓶盖加工台。

背景技术：

随着食品安全日益受到重视，而且牛属动物有特殊的瘤胃发酵机制，需要合适的瘤胃微生物群，越来越多的中草药在奶牛和肉牛中使用，但是目前市场上的牛用灌药器多为简单的类似啤酒瓶形状的软塑料瓶，制造粗糙简陋缺少具有密封性能的瓶盖。

由于大多数的灌装物品在进行盛放时，需要通过封盖进行封住，同时又能便于取出，瓶盖是重要的一环。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。但是现在在生产加工瓶盖时，由于大多数的瓶盖在进行生产过程中极易被污染，需要对于瓶盖进行清洗，现在的清洗装置过于简单，不能实现对清洗角度的变化。

为解决上述问题，专利号为201720119973.6公开的名为一种适用于瓶盖加工时的清洗装置的中国专利，包括套环本体、滑道、夹持装置、清洗装置，所述的套环本体内侧边设置有环形的滑道，所述的清洗装置滑接在滑道上，所述的清洗装置由末端的连接座、液压柱和喷头组成，并且通水管贯穿连接座与液压柱的中心部位与喷头贯穿连接，连接座套接在滑道上，所述的夹持装置设置在套环本体的中心位置，并相互分离，所述的夹持装置由顶部的伸缩杆和伸缩杆两端的支杆组成，并且在支杆的底部位置通过与驱动装置连接的转轴连接有夹持件。

虽然上述技术方案能够通过装置上设计的夹持装置可实现将瓶盖进行夹持，并且放置在套环本体内，实现清漆装置多角度的清洗，提升清洗效率，整个装置设计合理槽，操作便捷，可被进一步推广使用。但是在上述技术方案中通过分离设置的两个夹持件对瓶盖进行夹持，夹持精度和力度不足，容易在喷头的冲洗作用下脱落。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明公开一种适用于中草药制剂的瓶盖加工台，能够解决分离设置的两个夹持件对瓶盖进行夹持导致的夹持精度和力度不足的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种适用于中草药制剂的瓶盖加工台，包括用于定向持续运送待冲洗瓶盖的第一带式输送机、用于支撑待冲洗瓶盖并形成工作面的加工台本体，所述第一带式输送机和所述加工台本体固定连接，其特征在于：所述加工台本体的上表面转动连接有瓶盖定位件，所述瓶盖定位件包括用于支撑待冲洗瓶盖的定位底座、用于定位待冲洗瓶盖的定位立柱以及用于跟随待冲洗瓶盖转动的转动外壳，多个所述定位立柱沿所述定位底座的周向间隔设置，所述定位底座的上表面固定连接所述定位立柱的底端部，所述定位立柱的顶端部转动连接所述转动外壳，在所述加工台本体形成有贯穿所述加工台本体的上表面和下表面的安装台阶孔，所述定位底座的下底面和所述安装台阶孔转动连接，在所述定位立柱内形成连续延伸的冲洗通道，所述冲洗通道的底端开口位于所述定位底座的下表面设置，所述冲洗通道的底端开口连接有第一液泵，所述冲洗通道的顶端开口位于所述定位立柱的周侧壁间隔设置，在所述转动外壳形成有贯穿所述转动外壳的侧壁的冲洗通孔，所述冲洗通孔和所述冲洗通道的顶端开口连通，在所述定位底座的中心形成有贯穿所述定位底座的上表面和下表面的脱离通道，所述脱离通道连接有第二液泵。

优选的技术方案，所述加工台本体还包括出料通道，所述出料通道贯穿所述加工台本体的上表面和下表面设置，所述定位底座相对所述加工台面的上表面倾斜设置，所述出料通道位于所述定位底座的上表面倾斜的一侧设置。

优选的技术方案，所述瓶盖定位件还包括第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接所述定位立柱的顶端部，所述第一轴承的外圈固定连接所述转动外壳的内壁，所述转动外壳跟随待冲洗瓶盖相对所述定位立柱转动。

优选的技术方案，所述加工台本体还包括第二轴承，所述第二轴承的外圈固定连接所述安装台阶孔的内壁，所述第二轴承的内圈固定连接所述定位底座的下底面，所述定位底座相对所述加工本体转动。

优选的技术方案，所述加工台本体固定连接在所述第一带式输送机的机架的一侧，所述加工台本体的上表面形成所述工作面，所述工作面和所述第一带式输送机的皮带位于同一水平面内设置。

优选的技术方案，在所述加工台本体的下方设置有用于定向持续运送冲洗完成瓶盖的第二带式输送机，所述第二带式输送机的皮带平行所述第一带式输送机的皮带设置，所述第二带式输送机的皮带的宽度设置为大于所述加工台本体的宽度。

本发明公开一种适用于中草药制剂的瓶盖加工台，具有以下优点：

通过第一带式输送机运送待冲洗瓶盖，由操作员移动运送待冲洗瓶盖至加工台本体的瓶盖定位件实现冲洗作业。多个所述定位立柱能够从待冲洗瓶盖的周向定位待冲洗瓶盖，保持冲洗过程待冲洗瓶盖保持稳定的位置和姿态。

通过安装台阶孔安装定位底座并引导定位底座转动，能够提高冲洗过程定位底座的灵活性，避免由于定位底座固定不动或者卡死导致的待冲洗瓶盖无法便捷的放置进入瓶盖定位件。

通过第一液泵将冲洗液泵入定位立柱内的冲洗通道并通过冲洗通孔对待冲洗瓶盖的侧面进行冲洗，在冲洗过程待冲洗瓶盖由于受到不同方向的冲洗作用，冲洗力难免各不相同，因此待冲洗瓶盖在瓶盖定位件内会发生转动，通过转动外壳的同步转动可以减少瓶盖的磨损，同时在转动过程也能够实现瓶盖的全面清洗。为了使得瓶盖在冲洗完成后能够自行脱离瓶盖定位件，可以通过第二液泵间隔启动通过冲力作用冲出瓶盖。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的俯视图；

图2是本发明实施例的主视图；

图3是本发明实施例的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明实施例所述一种适用于中草药制剂的瓶盖加工台，包括用于定向持续运送待冲洗瓶盖的第一带式输送机1、用于支撑待冲洗瓶盖并形成工作面的加工台本体2，所述第一带式输送机1和所述加工台本体2固定连接，通过第一带式输送机1运送待冲洗瓶盖，由操作员移动运送待冲洗瓶盖至加工台本体2的瓶盖定位件3实现冲洗作业。

所述加工台本体2的上表面转动连接有瓶盖定位件3，所述瓶盖定位件3包括用于支撑待冲洗瓶盖的定位底座31、用于定位待冲洗瓶盖的定位立柱32以及用于跟随待冲洗瓶盖转动的转动外壳33，多个所述定位立柱32沿所述定位底座31的周向间隔设置，多个所述定位立柱32能够从待冲洗瓶盖的周向定位待冲洗瓶盖，保持冲洗过程待冲洗瓶盖保持稳定的位置和姿态。

所述定位底座31的上表面固定连接所述定位立柱32的底端部，所述定位立柱32的顶端部转动连接所述转动外壳33，在所述加工台本体2形成有贯穿所述加工台本体2的上表面和下表面的安装台阶孔，所述定位底座31的下底面和所述安装台阶孔转动连接，通过安装台阶孔安装定位底座31并引导定位底座31转动，能够提高冲洗过程定位底座31的灵活性，避免由于定位底座31固定不动或者卡死导致的待冲洗瓶盖无法便捷的放置进入瓶盖定位件3。

在所述定位立柱32内形成连续延伸的冲洗通道320，所述冲洗通道320的底端开口位于所述定位底座31的下表面设置，所述冲洗通道320的底端开口连接有第一液泵，所述冲洗通道320的顶端开口位于所述定位立柱32的周侧壁间隔设置，在所述转动外壳33形成有贯穿所述转动外壳33的侧壁的冲洗通孔330，所述冲洗通孔330和所述冲洗通道320的顶端开口连通，在所述定位底座31的中心形成有贯穿所述定位底座31的上表面和下表面的脱离通道310，所述脱离通道310连接有第二液泵。

通过第一液泵将冲洗液泵入定位立柱32内的冲洗通道320并通过冲洗通孔330对待冲洗瓶盖的侧面进行冲洗，在冲洗过程待冲洗瓶盖由于受到不同方向的冲洗作用，冲洗力难免各不相同，因此待冲洗瓶盖在瓶盖定位件3内会发生转动，通过转动外壳33的同步转动可以减少瓶盖的磨损，同时在转动过程也能够实现瓶盖的全面清洗。为了使得瓶盖在冲洗完成后能够自行脱离瓶盖定位件3，可以通过第二液泵间隔启动通过冲力作用冲出瓶盖。

所述加工台本体2还包括出料通道10，所述出料通道10贯穿所述加工台本体2的上表面和下表面设置，所述定位底座31相对所述加工台面的上表面倾斜设置，所述出料通道10位于所述定位底座31的上表面倾斜的一侧设置。冲出的瓶盖可以沿图中虚线箭头所示轨迹跃入出料通道10并离开加工台本体2。

在所述加工台本体2的下方设置有用于定向持续运送冲洗完成瓶盖的第二带式输送机4，所述第二带式输送机4的皮带平行所述第一带式输送机1的皮带设置，所述第二带式输送机4的皮带的宽度设置为大于所述加工台本体2的宽度。离开加工台本体2的瓶盖通过第二带式输送机4移动至下一工位。

为了便于瓶盖定位件3上的转动外壳33转动，所述瓶盖定位件3还包括第一轴承5，所述第一轴承5的内圈固定连接所述定位立柱32的顶端部，所述第一轴承5的外圈固定连接所述转动外壳33的内壁，所述转动外壳33跟随待冲洗瓶盖相对所述定位立柱32转动。

为了便于瓶盖定位件3转动，所述加工台本体2还包括第二轴承6，所述第二轴承6的外圈固定连接所述安装台阶孔的内壁，所述第二轴承6的内圈固定连接所述定位底座31的下底面，所述定位底座31相对所述加工本体转动。

为了便于操作员移动瓶盖，所述加工台本体2固定连接在所述第一带式输送机1的机架的一侧，所述加工台本体2的上表面形成所述工作面，所述工作面和所述第一带式输送机1的皮带位于同一水平面内设置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。