切削混合液回用设备的制作方法

本实用新型涉及机床加工的技术领域，特别是涉及切削混合液回用设备。

背景技术：

现有情况下，工厂或公司的cnc电脑铣床在加工零件及产品时必须使用到乳化切消液进行降温及润滑，乳化切消液需要与水进行适当配比方能使用，配置比例为1：10或1：15，根据零件、产品材质及厂家要求进行作业。使用过程中因零件、产品及加工过程所产生的废渣、废物等，乳化切消液会被污染，长时间使用会造成cnc设备主轴精度不够或磨损，更重要的是长时间使用会导致乳化液变质、氧化、发霉发臭、产生细菌等。

技术实现要素：

基于此，有必要针对切削液容易被污染，无法循环使用及拉运处理成本高的问题，提供一种能够将使用过的切削液重新处理并循环利用的切削混合液回用设备。

一种切削混合液回用设备，包括：

第一过滤器，包括过滤板，所述过滤板上开设有过滤孔，所述过滤孔能够将切削液中的颗粒物过滤；

收集槽，与所述第一过滤器相连，所述收集槽能够收集经所述过滤孔过滤后的切削液；

多功能过滤器，所述多功能过滤器包括过滤进液口及过滤出液口，所述过滤进液口与所述收集槽连通；

化学光催分解器，与所述过滤出液口相连；

缓存槽，与所述化学光催分解器相连；及

分子净化器，与所述缓存槽连通，且所述分子净化器包括第一出口及第二出口，经所述分子净化器净化后的液体分别由所述第一出口及所述第二出口排出。

上述切削混合液回用设备，通过第一过滤器将使用过的切削液中的铁渣等颗粒物进行初始过滤，过滤掉颗粒物的切削液流入收集槽内收集，再由多功能过滤器将切削液中的空气污染物，如尘埃等过滤掉，然后通过化学光催分解器将切削液进行光催氧化分解并杀菌消毒，分解消毒后的切削液流入缓存槽缓存，最后通过分子净化器将切削液处理分为可以再利用的切削液及清水，并分别由第一出口及第二出口排出。

在其中一个实施例中，所述过滤孔呈网孔状，分布在所述过滤板上。可以使得第一过滤器过滤颗粒物的效果更好。

在其中一个实施例中，所述切削混合液回用设备还包括第一真空泵，所述第一真空泵包括第一抽液端口及第一输液端口，所述第一抽液端口与所述收集槽连通，所述第一输液端口与所述过滤进液口连通。

在其中一个实施例中，所述切削混合液回用设备还包括第二真空泵，所述第二真空泵包括第二抽液端口及第二输液端口，所述第二抽液端口与所述缓存槽连通，所述第二输液端口与所述分子净化器连通。

在其中一个实施例中，所述切削混合液回用设备还包括回用槽及浓废槽，经所述分子净化器处理后的可用切削液由所述第一出口排出，所述回用槽通过回用水管与所述第一出口连通，经所述分子净化器处理后的清水由所述第二出口排出，所述浓废槽通过浓缩液管与所述第二出口连通。可以很好的回收经分子净化器处理后得到的可用的切削液及清水。

在其中一个实施例中，所述切削混合液回用设备还包括主体部，所述主体部分隔出收纳腔、所述收集槽、过滤室、所述缓存槽、所述收纳腔与所述收集槽连通，所述第一过滤器设于所述收纳腔内，所述多功能过滤器设于所述过滤室内，所述化学光催分解器及所述分子净化器设于所述主体部上，且所述化学光催分解器、所述分子净化器均靠近所述缓存槽。设置及使用更加方便，设备占地面积小。

在其中一个实施例中，所述收纳腔沿宽度方向具有相对的第一侧及第二侧，所述第一过滤器由所述第一侧向所述第二侧倾斜延伸，或者所述第一过滤器由所述第二侧向所述第一侧倾斜延伸。便于使用过的切削液直接导入收纳腔内进行初始过滤。

附图说明

图1为本实用新型切削混合液回用设备一实施例的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一过滤器；2、收集槽；3、多功能过滤器；4、缓存槽；5、化学光催分解器；6、回用槽；7、分子净化器；8、浓废槽；10、主体部；11、收纳腔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，在一实施例中，一种切削混合液回用设备包括：第一过滤器1、收集槽2、多功能过滤器3、化学光催分解器5、缓存槽4及分子净化器7。第一过滤器1包括过滤板，过滤板上开设有过滤孔，过滤孔能够将切削液中的颗粒物过滤。具体地，过滤孔呈网孔状，分布在过滤板上。收集槽2与第一过滤器1相连，收集槽2能够收集经过滤孔过滤后的切削液。多功能过滤器3包括过滤进液口及过滤出液口，过滤进液口与收集槽2连通。化学光催分解器5与过滤出液口相连。缓存槽4与化学光催分解器5相连。分子净化器7与缓存槽4连通，且分子净化器7包括第一出口及第二出口，经分子净化器7净化后的液体分别由第一出口及第二出口排出。

该切削混合液回用设备，通过第一过滤器1将使用过的切削液中的铁渣等颗粒物进行初始过滤，过滤掉颗粒物的切削液流入收集槽2内收集，再由多功能过滤器3将切削液中的空气污染物，如尘埃等过滤掉，然后通过化学光催分解器5将切削液进行分解消毒，分解消毒后的切削液流入缓存槽4缓存，最后通过分子净化器7将切削液处理分为可以再利用的切削液及浓缩液，并分别由第一出口及第二出口排出。能够解决cnc铣床废乳化切削液的转化回收、分解、过滤、再使用，减少排放，保护环境。

在另一实施例中，切削混合液回用设备还包括第一真空泵和第二真空泵。第一真空泵包括第一抽液端口及第一输液端口，第一抽液端口与收集槽2连通，第一输液端口与过滤进液口连通。第二真空泵包括第二抽液端口及第二输液端口，第二抽液端口与缓存槽4连通，第二输液端口与分子净化器7连通。

在上述实施例的基础上，进一步地，切削混合液回用设备还包括回用槽6及浓废槽8，经分子净化器7处理后的可用切削液由第一出口排出，回用槽6通过回用水管与第一出口连通，经分子净化器7处理后的清水由第二出口排出，浓废槽8通过浓缩液管与第二出口连通。处理后的可用切削液可以通过回用槽6收集再利用，处理后的清水可以通过浓废槽8收集。

在一具体实施方式中，切削混合液回用设备还包括主体部10，主体部10分隔出收纳腔11、收集槽2、过滤室、缓存槽4、收纳腔11与收集槽2连通，第一过滤器1设于收纳腔11内，多功能过滤器3设于过滤室内，化学光催分解器5及分子净化器7设于主体部10上，且化学光催分解器5、分子净化器7均靠近缓存槽4。设置及使用更加方便，设备占地面积小。

可以理解的是，收纳腔11沿宽度方向具有相对的第一侧及第二侧，第一过滤器1由第一侧向第二侧倾斜延伸，或者第一过滤器1由第二侧向所述第一侧倾斜延伸。便于使用过的切削液直接导入收纳腔11内进行初始过滤。

需要说明的是，切削混合液回用设备还可以设置控制系统，由控制系统控制第一真空泵、第二真空泵、多功能过滤器3、化学光催分解器5、分子净化器7的工作。

在实际应用中，本实用新型的切削混合液回用设备具有以下优点：占地面积不大，约2.5平方米，使用方便，可以由全自动控制系统操作，全程无需操作人员看守；循环回收处理利用率达到85％以上，回用槽的切削液能够重新投入设备加工使用，15％浓缩液进行拉运，过滤后的金属废渣可当废料一并回炉再生资源；在处理废乳化切削液过程中，不会对周边环境产生任何污染，工作噪音低于55分贝，工作满载功率1.5w。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。