一种含油污水臭氧氧化处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种污水氧化处理装置，具体为一种含油污水臭氧氧化处理装置，属于污水处理技术领域。


背景技术：

[0002]
废水氧化处理法是废水化学处理法的一种，是利用强氧化剂氧化分解废水中污染物，以净化废水的方法，已成为治理生物难降解有机有毒污染物的重要手段，在印染、化工、农药、造纸、电镀和印制板、制药、医院、矿山、垃圾渗滤液等废水的处理上已获得应用。
[0003]
然而，目前的对含油污水臭氧氧化处理时直接将污水排放到污水处理池的内部，通过曝气的方式对含油的污水进行氧化处理，直接从处理池的底部对污水进行曝气，氧气直接产生气泡上升到污水池的顶部，与污水接触的时间短，不利于对污水的氧化。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种含油污水臭氧氧化处理装置，增加了氧气与含油污水的接触时间，利于对污水的氧化。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种含油污水臭氧氧化处理装置，包括支架及其焊接在所述支架顶部的桶体，所述桶体的侧壁连通有出水管，顶部开口的所述桶体的顶部安装有滤网，所述滤网的表面安装有延伸至所述桶体内部的搅拌机构，所述桶体的内部安装有曝气机构，所述曝气机构包括导向轨道、曝气头、曝气管、筛网及曝气槽，所述桶体的内壁呈螺旋形安装有所述导向轨道，所述导向轨道的底部开设有所述曝气槽，所述桶体的底部安装有所述曝气头，所述曝气头的侧壁连通有所述曝气管，所述曝气头嵌入所述导向轨道的内部，所述曝气头的顶部安装有所述筛网，若干层所述导向轨道的长度由所述桶体的底部向所述桶体的顶部方向递增。
[0006]
优选的，为了实现对所述桶体内部的污水进行搅拌，利于氧化，所述搅拌机构包括电机、搅拌叶及连接轴，所述滤网的顶部中心处安装有所述电机，所述电机的一端与所述桶体内部的所述连接轴之间固定连接，所述连接轴的侧壁等距焊接有位于所述导向轨道内侧的所述搅拌叶。
[0007]
优选的，为了避免所述搅拌叶影响所述导向轨道对氧气的导向，若干所述搅拌叶的长度由所述桶体的底部向所述桶体的顶部递增，且所述搅拌叶的侧壁等距开设有孔洞。
[0008]
优选的，为了避免所述曝气头堵塞，所述导向轨道的内部安装有防护机构，所述防护机构包括刷子、驱动杆、转轴及弹簧，最底层的所述导向轨道的侧面通过所述转轴转动连接有所述驱动杆，位于所述导向轨道内部的所述驱动杆的底部安装有所述刷子，所述刷子的底部与所述筛网的表面贴合，位于所述导向轨道内部的所述驱动杆的侧壁焊接有所述弹簧，位于所述连接轴最底部的所述搅拌叶,与所述驱动杆的端部抵触。
[0009]
优选的，为了增加对所述桶体支撑的稳定性，所述支架的数量有三个，且三个所述支架呈三角形分布于所述桶体的底部。
[0010]
优选的，为了方便排水，所述出水管位于所述桶体的侧壁底部边沿处，且所述出水管呈倾斜设置。
[0011]
本实用新型的有益效果是：将位于桶体侧壁的出水管关闭，避免污水外漏；将污水从滤网倒入到桶体的内部进行氧化处理，将曝气管接通氧气，氧气在水中产生气泡从而对污水进行氧化，氧气进入到曝气头的内部后从筛网进入到导向轨道的内部，那么产生的气泡顺着呈螺旋形结构的导向轨道的轨迹进行行走，增加了氧气与桶体内部的污水接触时间，解决了传统的氧气直接产生气泡上升到污水池的顶部、与污水接触的时间短、不利于对污水的氧化的问题。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为图1所示的整体结构截面示意图；
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图3为图2所示的支架、桶体、搅拌机构、曝气机构及防护机构的连接结构示意图；
[0015]
图4为图3所示的a部结构放大示意图。
[0016]
图中：1、支架，2、出水管，3、桶体，4、滤网，5、搅拌机构，51、电机，52、搅拌叶，53、连接轴，6、曝气机构，61、导向轨道，62、曝气头，63、曝气管，64、筛网，65、曝气槽，7、防护机构，71、刷子，72、驱动杆，73、转轴，74、弹簧。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-4所示，一种含油污水臭氧氧化处理装置，包括支架1及其焊接在所述支架1顶部的桶体3，所述桶体3的侧壁连通有出水管2，顶部开口的所述桶体3的顶部安装有滤网4，所述滤网4的表面安装有延伸至所述桶体3内部的搅拌机构5，所述桶体3的内部安装有曝气机构6，所述曝气机构6包括导向轨道61、曝气头62、曝气管63、筛网64及曝气槽65，所述桶体3的内壁呈螺旋形安装有所述导向轨道61，所述导向轨道61的底部开设有所述曝气槽65，所述桶体3的底部安装有所述曝气头62，所述曝气头62的侧壁连通有所述曝气管63，所述曝气头62嵌入所述导向轨道61 的内部，所述曝气头62的顶部安装有所述筛网64，若干层所述导向轨道 61的长度由所述桶体3的底部向所述桶体3的顶部方向递增。
[0019]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述搅拌机构5包括电机51、搅拌叶52及连接轴53，所述滤网4的顶部中心处安装有所述电机51，所述电机51的一端与所述桶体3内部的所述连接轴53之间固定连接，所述连接轴53的侧壁等距焊接有位于所述导向轨道61内侧的所述搅拌叶52。
[0020]
作为本实用新型的一种技术优化方案，若干所述搅拌叶52的长度由所述桶体3的底部向所述桶体3的顶部递增，且所述搅拌叶52的侧壁等距开设有孔洞。
[0021]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导向轨道61的内部安装有防护机构7，所述防护机构7包括刷子71、驱动杆72、转轴73及弹簧74，最底层的所述导向轨道61的侧面
通过所述转轴73转动连接有所述驱动杆 72，位于所述导向轨道61内部的所述驱动杆72的底部安装有所述刷子71，所述刷子71的底部与所述筛网64的表面贴合，位于所述导向轨道61内部的所述驱动杆72的侧壁焊接有所述弹簧74，位于所述连接轴53最底部的所述搅拌叶52,与所述驱动杆72的端部抵触。
[0022]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支架1的数量有三个，且三个所述支架1呈三角形分布于所述桶体3的底部。
[0023]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述出水管2位于所述桶体3 的侧壁底部边沿处，且所述出水管2呈倾斜设置。
[0024]
本实用新型在使用时，首先，在对含油的污水进行氧化的时候将三个支架1呈三角形结构焊接到桶体3的底部，实现对整体结构的支撑，将位于桶体3侧壁的出水管2关闭，避免污水外漏；然后，将污水从滤网4倒入到桶体3的内部进行氧化处理，将曝气管63接通氧气，氧气在水中产生气泡从而对污水进行氧化，氧气进入到曝气头62的内部后从筛网64进入到导向轨道61的内部，那么产生的气泡顺着呈螺旋形结构的导向轨道61 的轨迹进行行走，增加了氧气与桶体3内部的污水接触时间，解决了传统的氧气直接产生气泡上升到污水池的顶部、与污水接触的时间短、不利于对污水的氧化的问题；最后，在对污水进行氧化的时候将电机51接通电源实现了连接轴53带动了若干个搅拌叶52转动，实现了对桶体3内部的污水进行搅拌，利于氧化，在连接轴53转动的同时位于最底部的搅拌叶52 等时间的将驱动杆72抵触、弹簧74收缩，进而实现了对导向轨道61内部曝气头62上的筛网64通过刷子71进行清扫，避免了曝气头62堵塞影响曝气。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。