一种粪污处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种养殖场粪污处理装置。


背景技术：

2.科学处理畜禽养殖场粪污，推进养殖粪污资源化利用是实现养殖业生态循环发展，践行“绿水青山就是金山银山”理念的重要环节。目前国内畜禽养殖行业最先进的粪污处理方式一般是针对不同的养殖种类，采用相应的方法把粪污收集在一起，然后干湿分离，干湿分离后的液体进入沼汽池进行厌氧、曝氧发酵后作为有机肥还田，干粪堆放在阳光棚进行堆沤发酵后再制成有机肥或直接还田。实际应用中，这套方法基本能够达到生产环境清洁、粪污转化为有机肥料资源化利用的要求，但也有一些不足，主要是干湿分离后的干粪一般采用就地散放堆沤发酵，这种方式料堆较低、占用面积较大，冬季气温低时，发酵热量容易损失，发酵效果不好，夏季容易滋生蝇虫，污染环境，发酵后的干粪再次转运成本较高等等。


技术实现要素：

3.为了解决目前粪污处理方式的不足，本实用新型提供一种新型的塔式粪污处理装置，它集干湿分离、干粪堆沤发酵、出料机构为一体，大大减化生产流程，减少占地面积，提高发酵效果。
4.本实用新型的解决方案：根据养殖场每天产生的干粪量和干粪充分堆沤发酵所需时间建设一个内部容量足够大的混凝土塔，在塔的顶部安装干湿分离机，在塔的底部安装出料机。粪污通过输送泵送进干湿分离机，分离后的夜体用管道送进沼汽池发酵，干粪直接掉入发酵塔内堆沤发酵，只需用极少量人工将进入塔内的干粪抛平即可(为了增强发酵效果，也可适当加入酵母菌种)。当塔内干粪堆满的时候，第一天进入塔内的、也是最下层的干粪基本已发酵完毕，可通过出料机将约一天的干粪量输送出来，建设合适的平台使出料口高于转运车辆车厢，转运车就可直接接料运走或通过运输线进入有机肥生产车间。最下面一层发酵好的粪通过出料机清出后，发酵塔内上面的粪就随着下面的粪被清出而逐渐自动下沉直到充分发酵被清出，养殖场产生的粪污通过干湿分离机分离后，干粪源源不断地进入塔内，通过塔内发酵，再从塔下面不断清出，干粪就被高效转化成为了有机肥。因塔身四周是密封，塔下部是出料机，密闭性也较好，塔上部也可盖木板适当密闭，所以塔内发酵产生的热量不容易损失，发酵效果较好。干粪堆在塔内而不是散堆在地上，环境也较清洁。塔下面有自动出料机，出料、转运相当方便。
附图说明
5.图1是本实用新型的正剖视图，图2是侧剖视图，图3是俯视图。
6.图中标记：1是出料机，2是塔体，3是工作平台，4是干湿分离机，5是安全围栏，6是地面，7是上塔楼梯。
具体实施方式
7.如图1至图3所示，出料机1是电动的，安装在塔体2的下部，出料机1可以是埋链板式出料机，也可以是螺旋输送机等，出料机1本身应有足够的强度承受塔内粪料的重力，塔体2可以是混凝土结构，也可以是钢结构等，塔体2的内部空间应能容纳下养殖场的干粪从产生到充分发酵完毕可以清出这段时间，也就是正常发酵期内所有的干粪量，塔体2下部空间宽度与出料机1的宽度相同，以方便出料机工作，一般来说，塔体2的下部可以做成斜面，也可以并排安装多台出料机，以避免斜面太陡占用塔内空间或斜面角度太小，塔内四周的料不能顺利下落。干湿分离机4安装在塔体2上部，以方便分离后的干粪直接掉入塔内，干湿分离机也可以安装在地面，再用输送机把分离后的干粪送进塔内。塔体2上部还有一个工作平台3，四周有安全围栏5，侧面有上塔的楼梯7，以方便工人工作。运输车辆停放的地面6比出料机1的出料口低，出料时，运输车辆可停在出料口下面接料。
8.本实用新型工作时，经干湿分离后的干粪源源不断进入塔体2内部开始堆沤发酵，为保证发酵效果，可适当加入发酵菌种，当塔体2内部空间装满时，最下面的干粪已基本发酵完毕，可通过出料机1把已发酵完毕的干粪清出塔体2，新分离出的干粪又可进入塔内并逐渐下沉，直到被清出。
9.根据养殖场每天产生的干粪量和干粪堆沤充分发酵需要的时间来合理确定塔体内部容量，干粪就能随时进入塔体2内部，再发酵，然后被清出，再转运至田间或有机肥车间，生产过程简单、清洁、高效。
10.大型养殖场一个发酵期内的干粪量较多，为避免塔太大，工人在塔上面抛料不便，可以建设多个发酵塔来解决。