一种LED扩散板用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及led扩散板技术领域，具体涉及一种led扩散板用清洗装置。

背景技术：

led扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理想象，通过在添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，led扩散板广泛应用在液晶显示、led照明及成像显示系统中。在led扩散板生产过程中，在定长与宽时，经过锯片切割后，板材会产生粉屑，一般仅是由人员直接且吹拭方式进行清洁，但是该种方式极易造成粉屑不易清洁或清洁不彻底的现象，从而在后续进行堆叠易造成板材压花与刮花，造成良品率下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有能进行有效的除尘，替代了传统的人工清洁，提高了生产效率的led扩散板用清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种led扩散板用清洗装置，包括清洗座，清洗座的一端设置有喷淋清洗装置，清洗座的另一端设置有气动清洗装置，喷淋清洗装置与气动清洗装置之间的清洗座上设置有喷淋杆调节装置，喷淋清洗装置包括喷淋底座，喷淋底座固定设置在清洗座的一端顶面上，喷淋底座顶面的一端固定设置有推动气缸，推动气缸的活塞杆上固定设置有推动块，且推动块的底面与喷淋底座的顶面相接触，推动块的侧壁上并列设置有左喷淋杆和右喷淋杆，左喷淋杆和右喷淋杆均为中空杆状结构，且左喷淋杆和右喷淋杆的一端分别通过左转轴和右转轴转动设置在推动块的侧壁上，左喷淋杆和右喷淋杆的另一端分别设置有左弧形导板和右弧形导板，左弧形导板和右弧形导板的弧形顶部相对，左喷淋杆和右喷淋杆的一端顶面上分别设置有左出水管和右出水管，左出水管和右出水管均为伸缩管，清洗座的一端侧壁上设置有带水泵的水箱，且左出水管和右出水管的一端分别与左喷淋杆和右喷淋杆相连通，左出水管和右出水管的另一端均与带水泵的水箱连接，左喷淋杆和右喷淋杆的底面上还均设置有若干喷淋孔，气动清洗装置包括出气泵，出气泵固定设置在清洗座的另一端内部，出气泵的顶部固定设置有刷杆推动气缸，刷杆推动气缸的活塞杆上固定设置有吹气杆，吹气杆为中空杆状结构，出气泵出气口上设置有左螺旋状气管和右螺旋状气管，且左螺旋状气管和右螺旋状气管的一端分别与出气泵出气口连接，左螺旋状气管和右螺旋状气管的另一端分别连接在吹气杆的两端，吹气杆的底面上还设置有毛刷，毛刷的长度方向与吹气杆的长度方向相同，毛刷一侧的吹气杆上还设置有若干出气孔，且出气孔沿着毛刷的长度方向等距分布。

优选的，所述左喷淋杆和右喷淋杆的侧壁上还均设置有磁铁条，磁铁条的长度方向与左喷淋杆和右喷淋杆的长度方向相同，且磁铁条、左喷淋杆和右喷淋杆的长度均相同，便于将led扩散板表面的金属物质吸附至磁铁条上，从而达到清理的目的。

优选的，所述喷淋杆调节装置包括转动电机，转动电机固定设置在清洗座上，转动电机的转动轴上固定设置有调节杆，调节杆的两端均为弧形状，转动电机的转动轴位于调节杆的中间位置上，且调节杆的中间位置至左喷淋杆和右喷淋杆的距离相同，转动电机带动调节杆进行转动，可将左喷淋杆和右喷淋杆分别向调节杆的两端逐渐分开，达到逐渐对led扩散板表面的不同位置进行喷淋的作用。

优选的，所述清洗座的另一端顶面上还设置有板槽，板槽左右两端的清洗座上还分别设置有吹气杆左滑槽和吹气杆右滑槽，吹气杆左滑槽和吹气杆右滑槽的长度方向均与刷杆推动气缸的活塞杆的运动方向相同，吹气杆两端的底面上还分别固定设置有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块分别滑动设置在吹气杆左滑槽和吹气杆右滑槽内，板槽的侧壁上还设置有排水管，且排水管与板槽相连通，便于将led扩散板放置在板槽内后，再通过刷杆推动气缸推动吹气杆，使得左滑块和右滑块分别在吹气杆左滑槽和吹气杆右滑槽内滑动，从而使得毛刷可对led扩散板的表面进行清刷，同时出气孔吹出的气体可将led扩散板的表面的灰尘杂质清理。

优选的，所述调节杆的底面与左喷淋杆和右喷淋杆的底面均在同一个水平面上，且调节杆、左喷淋杆和右喷淋杆的高度相同，转动电机带动调节杆进行转动，可将左喷淋杆和右喷淋杆分别向调节杆的两端逐渐分开，达到逐渐对led扩散板表面的不同位置进行喷淋的作用。

优选的，所述左喷淋杆和右喷淋杆的顶面之间还设置有回位装置，回位装置包括回位弹簧、左支柱和右支柱，左支柱和右支柱分别转动设置在左喷淋杆和右喷淋杆的一端顶面上，回位弹簧的两端分别与左支柱和右支柱之间固定连接，在推动气缸的拉动下，使得左喷淋杆和右喷淋杆在回位弹簧的作用下可相对进行靠拢合并。

本实用新型的有益效果：

（1）设置有喷淋清洗装置和气动清洗装置，不仅替代了传统的人工清洁，而且可对led扩散板进行不同方式的清洗，提高清洗效果，从而提高了产品的质量和生产效率、也避免或减少了因堆叠易造成板材压花与刮花现象；

（2）喷淋杆调节装置的设置可使得左喷淋杆和右喷淋杆在喷淋作业时分别向调节杆的两端逐渐分开，达到由led扩散板表面中间的位置逐渐过渡至led扩散板表面两端的位置进行喷淋的效果，减少了led扩散板表面灰尘杂质的附着。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种led扩散板用清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种led扩散板用清洗装置的回位装置位置示意图；

图3为本实用新型一种led扩散板用清洗装置的回位装置结构示意图；

图4为本实用新型一种led扩散板用清洗装置的喷淋孔位置示意图；

图5为本实用新型一种led扩散板用清洗装置的气动清洗装置结构示意图；

附图标记为：1、清洗座；2、喷淋清洗装置；21、喷淋底座；22、推动气缸；221、推动块；23、左喷淋杆；231、左转轴；232、左弧形导板；24、右喷淋杆；241、右转轴；242、右弧形导板；243、磁铁条；25、左出水管；26、右出水管；27、带水泵的水箱；28、喷淋孔；3、气动清洗装置；31、出气泵；311、左螺旋状气管；312、右螺旋状气管；32、刷杆推动气缸；33、吹气杆；34、毛刷；35、出气孔；4、喷淋杆调节装置；41、转动电机；42、调节杆；421、吹气杆左滑槽；422、吹气杆右滑槽；423、左滑块；424、右滑块；5、板槽；51、排水管；6、回位装置；61、回位弹簧；62、左支柱；63、右支柱。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-5所示，为本实施例的一种led扩散板用清洗装置，包括清洗座1，清洗座1的一端设置有喷淋清洗装置2，清洗座1的另一端设置有气动清洗装置3，喷淋清洗装置2与气动清洗装置3之间的清洗座1上设置有喷淋杆调节装置4，喷淋清洗装置2包括喷淋底座21，喷淋底座21固定设置在清洗座1的一端顶面上，喷淋底座21顶面的一端固定设置有推动气缸22，推动气缸22的活塞杆上固定设置有推动块221，且推动块221的底面与喷淋底座21的顶面相接触，推动块221的侧壁上并列设置有左喷淋杆23和右喷淋杆24，左喷淋杆23和右喷淋杆24均为中空杆状结构，且左喷淋杆23和右喷淋杆24的一端分别通过左转轴231和右转轴241转动设置在推动块221的侧壁上，左喷淋杆23和右喷淋杆24的另一端分别设置有左弧形导板232和右弧形导板242，左弧形导板232和右弧形导板242的弧形顶部相对，左喷淋杆23和右喷淋杆24的一端顶面上分别设置有左出水管25和右出水管26，左出水管25和右出水管26均为伸缩管，清洗座1的一端侧壁上设置有带水泵的水箱27，且左出水管25和右出水管26的一端分别与左喷淋杆23和右喷淋杆24相连通，左出水管25和右出水管26的另一端均与带水泵的水箱27连接，左喷淋杆23和右喷淋杆24的底面上还均设置有若干喷淋孔28，气动清洗装置3包括出气泵31，出气泵31固定设置在清洗座1的另一端内部，出气泵31的顶部固定设置有刷杆推动气缸32，刷杆推动气缸32的活塞杆上固定设置有吹气杆33，吹气杆33为中空杆状结构，出气泵31出气口上设置有左螺旋状气管311和右螺旋状气管312，且左螺旋状气管311和右螺旋状气管312的一端分别与出气泵31出气口连接，左螺旋状气管311和右螺旋状气管312的另一端分别连接在吹气杆33的两端，吹气杆33的底面上还设置有毛刷34，毛刷34的长度方向与吹气杆33的长度方向相同，毛刷34一侧的吹气杆33上还设置有若干出气孔35，且出气孔35沿着毛刷34的长度方向等距分布。

左喷淋杆23和右喷淋杆24的侧壁上还均设置有磁铁条243，磁铁条243的长度方向与左喷淋杆23和右喷淋杆24的长度方向相同，且磁铁条243、左喷淋杆23和右喷淋杆24的长度均相同，便于将led扩散板表面的金属物质吸附至磁铁条243上，从而达到清理的目的，喷淋杆调节装置4包括转动电机41，转动电机41固定设置在清洗座1上，转动电机41的转动轴上固定设置有调节杆42，调节杆42的两端均为弧形状，转动电机41的转动轴位于调节杆42的中间位置上，且调节杆42的中间位置至左喷淋杆23和右喷淋杆24的距离相同，转动电机41带动调节杆42进行转动，可将左喷淋杆23和右喷淋杆24分别向调节杆42的两端逐渐分开，达到逐渐对led扩散板表面的不同位置进行喷淋的作用，清洗座1的另一端顶面上还设置有板槽5，板槽5左右两端的清洗座1上还分别设置有吹气杆左滑槽421和吹气杆右滑槽422，吹气杆左滑槽421和吹气杆右滑槽422的长度方向均与刷杆推动气缸32的活塞杆的运动方向相同，吹气杆33两端的底面上还分别固定设置有左滑块423和右滑块424，左滑块423和右滑块424分别滑动设置在吹气杆左滑槽421和吹气杆右滑槽422内，板槽5的侧壁上还设置有排水管51，且排水管51与板槽5相连通，便于将led扩散板放置在板槽5内后，再通过刷杆推动气缸32推动吹气杆33，使得左滑块423和右滑块424分别在吹气杆左滑槽421和吹气杆右滑槽422内滑动，从而使得毛刷34可对led扩散板的表面进行清刷，同时出气孔35吹出的气体可将led扩散板的表面的灰尘杂质清理，调节杆42的底面与左喷淋杆23和右喷淋杆24的底面均在同一个水平面上，且调节杆42、左喷淋杆23和右喷淋杆24的高度相同，转动电机41带动调节杆42进行转动，可将左喷淋杆23和右喷淋杆24分别向调节杆42的两端逐渐分开，达到逐渐对led扩散板表面的不同位置进行喷淋的作用，左喷淋杆23和右喷淋杆24的顶面之间还设置有回位装置6，回位装置6包括回位弹簧61、左支柱62和右支柱63，左支柱62和右支柱63分别转动设置在左喷淋杆23和右喷淋杆24的一端顶面上，回位弹簧61的两端分别与左支柱62和右支柱63之间固定连接，在推动气缸22的拉动下，使得左喷淋杆23和右喷淋杆24在回位弹簧61的作用下可相对进行靠拢合并。

本实用新型的工作原理是：先启动转动电机41带动调节杆42进行转动，使得调节杆42与左喷淋杆23和右喷淋杆24之间平行，且使得调节杆42的任一端位于左喷淋杆23和右喷淋杆24另一端上的左弧形导板232和右弧形导板242之间，将led扩散板放置在板槽5内，推动气缸22推动推动块221、左喷淋杆23和右喷淋杆24向喷淋杆调节装置4移动，当左喷淋杆23和右喷淋杆24另一端上的左弧形导板232和右弧形导板242与调节杆42的一端接触时，由于调节杆42的两端均为弧形状，因此当左喷淋杆23和右喷淋杆24另一端与调节杆42接触时，在推动气缸22的推动下，左喷淋杆23和右喷淋杆24另一端可分别向调节杆42的两侧分开呈八字形，且左喷淋杆23和右喷淋杆24另一端均位于板槽5的顶部位置，带水泵的水箱27内的水通过左出水管25和右出水管26分别进入至左喷淋杆23和右喷淋杆24内，再由左喷淋杆23和右喷淋杆24的底面上的喷淋孔28喷出至led扩散板的表面上进行清洗；当推动气缸22推动左喷淋杆23和右喷淋杆24向喷淋杆调节装置4移动至与调节杆42相接触时，转动电机41带动调节杆42进行转动，使得左喷淋杆23和右喷淋杆24之间的距离逐渐增大呈八字形状态，当调节杆42转动90度后，此时左喷淋杆23和右喷淋杆24之间的距离为最大，从而可将左喷淋杆23和右喷淋杆24分别向调节杆42的两端逐渐分开，达到由led扩散板表面中间的位置逐渐过渡至led扩散板表面两端的位置进行喷淋的效果，从而可减少灰尘在led扩散板表面上的存积，喷淋后的水可通过排水管51排出；当通过左喷淋杆23和右喷淋杆24喷淋结束后，推动气缸22拉动左喷淋杆23和右喷淋杆24向带水泵的水箱27移动，同时转动电机41带动调节杆42进行转动，使得左喷淋杆23和右喷淋杆24之间的距离逐渐缩小，同时在回位弹簧61的作用下，左喷淋杆23和右喷淋杆24之间可相对进行靠拢合并；当左喷淋杆23和右喷淋杆24与调节杆42之间不接触时，且左喷淋杆23和右喷淋杆24之间靠拢合并后，调节杆42与左喷淋杆23和右喷淋杆24之间为平行状态，便于对后续的led扩散板进行流水作业；刷杆推动气缸32推动吹气杆33，使得左滑块423和右滑块424分别在吹气杆左滑槽421和吹气杆右滑槽422内滑动，从而使得毛刷34可对led扩散板的表面进行清刷，同时出气孔35吹出的气体可将led扩散板的表面的灰尘杂质和水吹除清理，清理完成后，刷杆推动气缸32拉动吹气杆33进行复位至板槽5顶部的一侧。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。