一种一体化污水脱氮除磷处理设备的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，具体说是一种一体化污水脱氮除磷处理设备。

背景技术：

目前在污水处理行业中脱氮除磷的设备，常用的是一体化污水处理设备，由于没有预脱硝池，存在脱氮不彻底的问题；另外，所挂填料不能带水更换，给维护工作带来极大困难；而且风机、进水流量计以及消毒件等部件与设备分离，安装维修不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的便是提供一种一体化污水脱氮除磷处理设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种一体化污水脱氮除磷处理设备，包括主体、预脱硝区、厌氧区、缺氧区、mbbr区、沉淀区和设备间，所述主体内部通过隔板从左到右依次间隔有设备间、沉淀区和mbbr区，所述预脱硝区、厌氧区和缺氧区由里及外成环状套在一起，且安装在所述mbbr区内，所述设备间内部靠左位置安装有风机，在风机右侧位于设备间靠右位置安装有进水管，在进水管上安装有进水流量计，所述进水管向右穿过mbbr区顶部，到达预脱硝区的顶部，在设备间靠近底部位置安装有出水管，所述出水管上套接有紫外线消毒器。

作为优选，所述出水管内接在沉淀区底部左侧，在缺氧区顶部接有硝化液回流管，所述硝化液回流管的另一端与进水管相接，并且在硝化液回流管上安装有阀门，在缺氧区外侧位于mbbr区的底部设有污泥回流管，所述污泥回流管左端与沉淀区右端相接。

作为优选，所述风机与mbbr区、硝化液回流管和污泥回流管之间分别通过送风管道联接，不间断的给mbbr区、硝化液回流管和污泥回流管供气。

作为优选，作为优选，所述沉淀区内安装有两组沉淀器，所述两组沉淀器结构相同，并排安装，其底部均为锥形。

作为优选，所述隔板上设置有管道通孔，供出水管、硝化液回流管以及污泥回流管穿过。

作为优选，所述mbbr区内位于缺氧区左侧设有可拆卸填料区。

作为优选，所述送风管道上设有多组控制阀。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型在传统设备基础上，增设预脱硝区，能够将污水脱氮彻底；

2.本实用新型采用可拆卸填料区，便于填料的清洗或者更换；

3.本实用新型采用模块化安装，既能降低设备整体占地面积，又能提高设备的集成率，大大方便了维修和保养。

本实用新型脱硝彻底，填料更换方便，能够实现模块化安装，维修保养更加方便。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型俯视图。

图中：1、主体，2、预脱硝区，3、厌氧区，4、缺氧区，5、mbbr区，6、沉淀区，7、设备间，8、隔板，9、风机，10、进水管，11、进水流量计，12、出水管，13、紫外线消毒器，14、硝化液回流管，15、阀门，16、污泥回流管，17、送风管道，18、沉淀器，19、管道通孔，20、可拆卸填料区，21、控制阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型为一种一体化污水脱氮除磷处理设备，包括主体1、预脱硝区2、厌氧区3、缺氧区4、mbbr区5、沉淀区6和设备间7，所述主体1内部通过隔板8从左到右依次间隔有设备间7、沉淀区6和mbbr区5，所述预脱硝区2、厌氧区3和缺氧区4由里及外成环状套在一起，且安装在所述mbbr区5内，所述设备间7内部靠左位置安装有风机9，在风机9右侧位于设备间靠右位置安装有进水管10，在进水管10上安装有进水流量计11，所述进水管10向右穿过mbbr区5顶部，到达预脱硝区2的顶部，在设备间7靠近底部位置安装有出水管12，所述出水管12上套接有紫外线消毒器13。

所述出水管12内接在沉淀区6底部左侧，在缺氧区4顶部接有硝化液回流管14，所述硝化液回流管14的另一端与进水管12相接，并且在硝化液回流管14上安装有阀门15，在缺氧区4外侧位于mbbr区5的底部设有污泥回流管16，所述污泥回流管16左端与沉淀区6右端相接。

所述风机9与mbbr区5、硝化液回流管14和污泥回流管16之间分别通过送风管道17联接，不间断的给mbbr区5、硝化液回流管14和污泥回流管16供气。

所述沉淀区6内安装有两组沉淀器18，所述两组沉淀器18结构相同，并排安装，其底部均为锥形。

所述隔板8上设置有管道通孔19，供出水管12、硝化液回流管14以及污泥回流管16穿过。

所述mbbr区5内位于缺氧区4左侧设有可拆卸填料区20。

所述送风管道17上设有多组控制阀21。

工作原理：污水经过进水管10上的进水流量计11测量后，输送至预脱硝区2，污水自上而下流经预脱硝区2，然后自下而上流经厌氧区3，再自上而下流经缺氧区4后，到达mbbr区5，经过可拆卸填料区20处理后，完成脱氮除磷过程，在此过程中，产生的硝化液通过硝化液回流管14回流至进水管10内，再次进入预脱硝区2内进行二次脱硝，直至不产生硝化液，；污水自mbbr区5进入沉淀区6沉淀，同时，在mbbr区5内产生的污泥经污泥回流管16排放至沉淀区6内进行沉淀，经沉淀区6处理后的污水再经过安装在设备间7内的紫外线消毒器13后排出。

在上述过程中，风机9通过送风管道17，不间断的给mbbr区5、硝化液回流管14、污泥回流管16供气。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

技术特征：

1.一种一体化污水脱氮除磷处理设备，其特征在于：包括主体（1）、预脱硝区（2）、厌氧区（3）、缺氧区（4）、mbbr区（5）、沉淀区（6）和设备间（7），所述主体（1）内部通过隔板（8）从左到右依次间隔有设备间（7）、沉淀区（6）和mbbr区（5），所述预脱硝区（2）、厌氧区（3）和缺氧区（4）由里及外成环状套在一起，且安装在所述mbbr区（5）内，所述设备间（7）内部靠左位置安装有风机（9），在风机（9）右侧位于设备间靠右位置安装有进水管（10），在进水管（10）上安装有进水流量计（11），所述进水管（10）向右穿过mbbr区（5）顶部，到达预脱硝区（2）的顶部，在设备间（7）靠近底部位置安装有出水管（12），所述出水管（12）上套接有紫外线消毒器（13）。

2.根据权利要求1所述的一种一体化污水脱氮除磷处理设备，其特征在于：所述出水管（12）内接在沉淀区（6）底部左侧，在缺氧区（4）顶部接有硝化液回流管（14），所述硝化液回流管（14）的另一端与进水管（10）相接，并且在硝化液回流管（14）上安装有阀门（15），在缺氧区（4）外侧位于mbbr区（5）的底部设有污泥回流管（16），所述污泥回流管（16）左端与沉淀区（6）右端相接。

3.根据权利要求1或2所述的一种一体化污水脱氮除磷处理设备，其特征在于：所述风机（9）与mbbr区（5）、硝化液回流管（14）和污泥回流管（16）之间分别通过送风管道（17）联接，不间断的给mbbr区（5）、硝化液回流管（14）和污泥回流管（16）供气。

4.根据权利要求1所述的一种一体化污水脱氮除磷处理设备，其特征在于：所述沉淀区（6）内安装有两组沉淀器（18），所述两组沉淀器（18）结构相同，并排安装，其底部均为锥形。

5.根据权利要求1所述的一种一体化污水脱氮除磷处理设备，其特征在于：所述隔板（8）上设置有管道通孔（19），供出水管（12）、硝化液回流管（14）以及污泥回流管（16）穿过。

6.根据权利要求1所述的一种一体化污水脱氮除磷处理设备，其特征在于：所述mbbr区（5）内位于缺氧区（4）左侧设有可拆卸填料区（20）。

7.根据权利要求3所述的一种一体化污水脱氮除磷处理设备，其特征在于：所述送风管道（17）上设有多组控制阀（21）。

技术总结
本实用新型公开了一种一体化污水脱氮除磷处理设备，包括主体、预脱硝区、厌氧区、缺氧区、MBBR区、沉淀区和设备间，所述主体内部通过隔板从左到右依次间隔有设备间、沉淀区和MBBR区，所述预脱硝区、厌氧区和缺氧区由里及外成环状套在一起，且安装在所述MBBR区内，所述设备间内部靠左位置安装有风机，在风机右侧位于设备间靠右位置安装有进水管，在进水管上安装有进水流量计，所述进水管向右穿过MBBR区顶部，到达预脱硝区的顶部，在设备间靠近底部位置安装有出水管，所述出水管上套接有紫外线消毒器。本实用新型脱硝彻底，填料更换方便，能够实现模块化安装，维修保养更加方便。

技术研发人员：王孝丰
受保护的技术使用者：山东旭日东机械有限公司
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2020.12.18