一种烧结板修复用冲洗室的喷吹装置的制作方法

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本实用新型涉及烧结板修复技术领域，更具体地说，涉及一种烧结板修复用冲洗室的喷吹装置。


背景技术：

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烧结板又称塑烧板(sinter plate)，是一种以超高分子量聚乙烯粉末为主要原料，并混合有多种高分子化合物及添加剂，将其严格配比之后进行铸型烧结，形成一种刚性波浪式多孔结构的滤芯，即成烧结板。此板具有抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损、滤板的无故障运行时间长等特点。
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随着工业的不断发展和国家对环境保护的重视，传统的除尘设备无论从性能上和寿命上已经不能满足这一需要，这就促使新的环保技术不断发展，塑烧板（烧结板）选用了独特的波浪式塑烧板滤芯取代传统布袋，已成为工业除尘佳选择，塑料烧结板具有以下特点：过滤精度高，微米级的过滤孔径，使得1微米以上的烟尘颗粒百分之100的拦截，0.1微米的烟尘颗粒百分之99.99拦截；过滤面积大，过滤面的波纹型设计，相同体积内的过滤面积是滤袋的3倍；耐酸、碱能力强，特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀；适应温度，常规产品80℃以内，耐温110℃及耐温160℃以外。
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现有的烧结板在修复过程中，由于操作不当、工况发生变化等原因，造成烧结板表面的粉尘固化、结块，并进一步侵蚀烧结板滤材内部，导致烧结板阻力急剧升高，直至失效，导致失效后的烧结板只能抛弃并更换新的，由于烧结板滤芯本身的原材料贵，且制作工艺复杂，因此烧结板滤芯比较昂贵，烧结板的更新对用户来说意味着巨大的使用运营成本。


技术实现要素：

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1．要解决的技术问题
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针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种烧结板修复用冲洗室的喷吹装置，它可以通过喷吹件的设置，清除烧结板外表面附着的粉尘等残留物，同时可疏通烧结板内部毛细孔。
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2．技术方案
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为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
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一种烧结板修复用冲洗室的喷吹装置，包括冲洗室、滑动连接于冲洗室内侧上部的滤板定位架、连接于滤板定位架下端的一组烧结板和固设于冲洗室内顶端的喷吹件，所述冲洗室内顶端固定连接有可伸缩密封压紧件，所述喷吹件位于可伸缩密封压紧件的内部，所述可伸缩密封压紧件底端与滤板定位架上端相接触，所述烧结板上端设有多个出风口，所述滤板定位架为中部开槽结构，所述喷吹件包括相互固定连接的动力组件和吹气组件，所述动力组件位于吹气组件的上侧，且动力组件于冲洗室内底端相固定，可以通过喷吹件的设置，清除烧结板外表面附着的粉尘等残留物，同时可疏通烧结板内部毛细孔。
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进一步的，所述动力组件包括固定连接于冲洗室内顶端的固定架和固定连接于固
定架外端的微型气包，当需要对烧结板进行吹气操作以除去烧结板内外表面的粉尘或脏物时，通过微型气包将气流传送至吹气组件中。
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进一步的，所述吹气组件包括连接于微型气包外端的出气管、连接于出气管远离微型气包一端的吹气管和开设于吹气管底端的多组均分分布的吹气孔，所述吹气管底端与滤板定位架上端相接触，微型气包传送出的气流经出气管传至吹气管内，再经吹气孔吹向烧结板内，此时气流通过烧结板内部将烧结板外表面附着的粉尘等吹落。
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进一步的，所述吹气孔的数量与出风口数量保持一致，且多个吹气孔和多个出风口一一对应，使得经吹气孔吹出的气流能够对应出风口吹入烧结板内，进而可使进入烧结板内的气流较为分散，对烧结板内吹气范围较广，提高吹气效率。
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进一步的，所述吹气管左右两端均固定连接有与其相连通的反吹管，所述反吹管为倒l形结构，使得当通过离心风机和可伸缩密封压紧件对烧结板进行负压抽风操作，以在一定程度上疏通烧结板内部毛细孔时，气流经吹气孔和吹气管内部进入反吹管内，再经反吹管进入可伸缩密封压紧件内被抽至室外，反吹管的特殊结构设置使得气流不易回流。
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3．有益效果
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相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
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（1）本方案可以通过喷吹件的设置，清除烧结板外表面附着的粉尘等残留物，同时可疏通烧结板内部毛细孔。
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（2）动力组件包括固定连接于冲洗室内顶端的固定架和固定连接于固定架外端的微型气包，当需要对烧结板进行吹气操作以除去烧结板内外表面的粉尘或脏物时，通过微型气包将气流传送至吹气组件中。
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（3）吹气组件包括连接于微型气包外端的出气管、连接于出气管远离微型气包一端的吹气管和开设于吹气管底端的多组均分分布的吹气孔，吹气管底端与滤板定位架上端相接触，微型气包传送出的气流经出气管传至吹气管内，再经吹气孔吹向烧结板内，此时气流通过烧结板内部将烧结板外表面附着的粉尘等吹落。
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（4）吹气孔的数量与出风口数量保持一致，且多个吹气孔和多个出风口一一对应，使得经吹气孔吹出的气流能够对应出风口吹入烧结板内，进而可使进入烧结板内的气流较为分散，对烧结板内吹气范围较广，提高吹气效率。
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（5）吹气管左右两端均固定连接有与其相连通的反吹管，反吹管为倒l形结构，使得当通过离心风机和可伸缩密封压紧件对烧结板进行负压抽风操作，以在一定程度上疏通烧结板内部毛细孔时，气流经吹气孔和吹气管内部进入反吹管内，再经反吹管进入可伸缩密封压紧件内被抽至室外，反吹管的特殊结构设置使得气流不易回流。
附图说明
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图1为本实用新型的正面结构示意图；
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图2为本实用新型的喷吹件部分的结构示意图；
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图3为本实用新型的滤板定位架部分的俯视结构示意图。
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图中标号说明：
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1冲洗室、2滤板定位架、3可伸缩密封压紧件、31固定架、32微型气包、33吹气管、34反吹管、35吹气孔、36出气管、4喷吹件、5烧结板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
请参阅图1-3的一种烧结板修复用冲洗室的喷吹装置，它包括冲洗室1、滑动连接于冲洗室1内侧上部的滤板定位架2、连接于滤板定位架2下端的一组烧结板5和固设于冲洗室1内顶端的喷吹件4，冲洗室1内设有用于控制微型气包32启闭的控制器（未图示），冲洗室1后侧上端安装有离心风机（未图示），离心风机外端连接有抽风管道，抽风管道与可伸缩密封压紧件3连接并相连通，冲洗室1内顶端固定连接有可伸缩密封压紧件3，喷吹件4位于可伸缩密封压紧件3的内部，可伸缩密封压紧件3底端与滤板定位架上端相接触，烧结板5上端设有多个出风口，滤板定位架2为中部开槽结构。
[0030]
喷吹件4包括相互固定连接的动力组件和吹气组件，动力组件位于吹气组件的上侧，且动力组件于冲洗室1内底端相固定，动力组件包括固定连接于冲洗室1内顶端的固定架31和固定连接于固定架31外端的微型气包32，当需要对烧结板5进行吹气操作以除去烧结板5内外表面的粉尘或脏物时，通过微型气包32将气流传送至吹气组件中。
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吹气组件包括连接于微型气包32外端的出气管36、连接于出气管36远离微型气包32一端的吹气管33和开设于吹气管33底端的多组均分分布的吹气孔35，吹气管33底端与滤板定位架2上端相接触，微型气包32传送出的气流经出气管36传至吹气管33内，再经吹气孔35吹向烧结板5内，此时气流通过烧结板5内部将烧结板5外表面附着的粉尘等吹落。
[0032]
吹气孔35的数量与出风口数量保持一致，且多个吹气孔35和多个出风口一一对应，使得经吹气孔35吹出的气流能够对应出风口吹入烧结板5内，进而可使进入烧结板5内的气流较为分散，对烧结板5内吹气范围较广，提高吹气效率。
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吹气管33左右两端均固定连接有与其相连通的反吹管34，反吹管34为倒l形结构，使得当通过离心风机和可伸缩密封压紧件3对烧结板5进行负压抽风操作，以在一定程度上疏通烧结板5内部毛细孔时，气流经吹气孔35和吹气管33内部进入反吹管34内，再经反吹管34进入可伸缩密封压紧件3内被抽至室外，反吹管34的特殊结构设置使得气流不易回流。
[0034]
吹气时，微型气包32启动将气流依次经微型气包32、吹气管33、吹气孔35和烧结板5上的出风口吹送至烧结板5内，在气流的作用下使得附着在烧结板5外表面的粉尘等吹落，
同时当通过离心风机和可伸缩密封压紧件3对烧结板5进行负压抽风操作以在一定程度上疏通烧结板5内部毛细孔时，气流经吹气孔35和吹气管33内部进入反吹管34内，再经反吹管34进入可伸缩密封压紧件3内被抽至室外，可以通过喷吹件4的设置，清除烧结板5外表面附着的粉尘等残留物，同时可疏通烧结板5内部毛细孔。
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以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。