一种玻璃清洁设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃的加工设备，特别涉及一种玻璃清洁设备。


背景技术：

[0002]
在加工玻璃板的过程中，玻璃板会粘附很多的碎屑和污渍，这就使得玻璃板的加工十分不方便，也不符合玻璃板的出货标准。
[0003]
对此，玻璃加工厂会设置清洁设备。清洁设备会采用冲洗、烘干的方式清洁玻璃板。
[0004]
结构上，清洁设备会具有输送机构，输送机构用于将玻璃板逐块的平移输送。清洁设备还会具有喷淋机构，喷淋机构用于对玻璃板进行上下冲洗。清洁设备还会具有烘干机构，烘干机构用于对玻璃板进行加热，进而，清除水分，确保玻璃板干净、干燥。
[0005]
形式上，清洁设备会具有机架，机架形成有清洁通道，清洁通道内布置输送机构、喷淋机构和烘干机构。
[0006]
然而，输送机构、喷淋机构和烘干机构位于清洁通道内，维护保养难度大。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种玻璃清洁设备，能够降低维护保养难度，方便玻璃厂使用。
[0008]
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
[0009]
本实用新型的第一方面，是提供一种玻璃清洁设备，包括：输送机构，用于平移输送玻璃板，具有若干平行的输送辊、带动所述输送辊转动的第一电机；喷淋机构，用于冲洗玻璃板，具有位于所述输送辊上方的若干上喷淋管、位于所述输送辊下方的若干下喷淋管；烘干机构，用于烘干已冲洗的玻璃板，具有位于所述输送辊上方的若干上热风管、位于所述输送辊下方的若干下热风管；机架，形成容置所述输送辊、所述喷淋机构和所述烘干机构的清洁通道；上保养盖，设置于所述清洁通道的顶壁，具有第一盖体、连接第一盖体的上悬架和下悬架，所述上悬架设置一个所述上喷淋管，所述下悬架设置一个所述下喷淋管；侧保养盖，设置于所述清洁通道的侧壁，具有第二盖体、连接第二盖体的上悬臂和下悬臂，所述上悬臂设置一个所述上热风管，所述下悬臂设置一个所述下热风管。
[0010]
根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃清洁设备，还包括框架，所述框架上设置所述输送辊和所述第一电机，所述框架的底部设置行走轮、支撑行走轮的导轨。
[0011]
根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃清洁设备，所述框架包括若干首尾连接的半框体，所述半框体的底部设置所述行走轮，相邻的所述半框体通过销孔和销钉连接，相邻的所述半框体的所述输送辊通过齿轮啮合传动。
[0012]
根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃清洁设备，相邻的所述半框体设置有两个水平悬臂，两个所述水平悬臂之间形成第一腔室，所述第一腔室允许所述上悬架和所述下悬架升降。
[0013]
根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃清洁设备，所述机架设置有行车，所述行车设置于所述清洁通道的上方，所述行车设置有吊装所述上保养盖的吊钩。
[0014]
根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃清洁设备，所述喷淋机构和所述烘干机构之间设置有分隔门，所述分隔门上下滑动设置，所述分隔门的底部设置有用于抵接玻璃板上表面的布辊。
[0015]
根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃清洁设备，所述清洁通道的侧壁设置有可分度转动的调节环，所述调节环安装所述侧保养盖。
[0016]
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种玻璃清洁设备通过设置输送机构、喷淋机构和烘干机构，并且，使机架形成有清洁通道，从而，可以将玻璃板水平的输送，并进行冲洗和烘干，确保玻璃板的清洁。
[0017]
本实用新型的一种玻璃清洁设备通过设置上保养盖，使上保养盖具有第一盖体、连接第一盖体的上悬架和下悬架，所述上悬架设置一个所述上喷淋管，所述下悬架设置一个所述下喷淋管，从而，可以通过提升上保养盖，实现喷淋机构的提升，使得喷淋机构完全移出清洁通道，方便对喷淋机构进行细致的维护保养。
[0018]
本实用新型的一种玻璃清洁设备通过设置侧保养盖，使侧保养盖具有第二盖体、连接第二盖体的上悬臂和下悬臂，所述上悬臂设置一个所述上热风管，所述下悬臂设置一个所述下热风管，并且，充分利用烘干组件质量轻的特点，实现水平抽屉式拉出方式保养，降低劳动强度，而且，不容易发生设备倾覆。
附图说明
[0019]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
[0020]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0021]
图2为图1实施例中输送机构的结构示意图。
[0022]
附图标记：
[0023]
100-输送机构、110-输送辊、120-第一电机、130-框架、140-行走轮、150
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导轨、160-半框体、170-水平悬臂、180-行车、190-吊钩；
[0024]
200-喷淋机构、210-上喷淋管、220-下喷淋管；
[0025]
300-烘干机构、310-上热风管、320-下热风管；
[0026]
400-机架、410-清洁通道；
[0027]
500-上保养盖、510-第一盖体、520-上悬架、530-下悬架；
[0028]
600-侧保养盖、610-第二盖体、620-上悬臂、630-下悬臂；
[0029]
700-分隔门、710-布辊。
[0030]
800-调节环。
具体实施方式
[0031]
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0034]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
参照图1，提供一种玻璃清洁设备的实施例。
[0036]
结构上，包括机架400，机架400由方管、角钢、不锈钢薄板制成。
[0037]
机架400会形成有清洁通道410。在清洁通道410内，玻璃板会经过冲洗和烘干，从而，去除碎屑和污渍，确保玻璃板整洁。
[0038]
相应的，在清洁通道410内，会设置有输送机构100、喷淋机构200和烘干机构300，其中，输送机构100用于平移输送玻璃板，喷淋机构200使用水或清洁液冲洗玻璃板，烘干机构300则加热玻璃板，加速水分蒸发。
[0039]
具体的，参照图1和图2所示，输送机构100主要具有若干平行的输送辊 110、带动输送辊110转动的第一电机120。
[0040]
第一电机120可以直接连接输送辊110，也可以通过齿轮、传动带等进行传动。
[0041]
相邻的输送辊110则需要使用齿轮、皮带和链条中的一种进行传动，从而，减少第一电机120的数量。
[0042]
参照图2所示，输送机构100还包括框架130，框架130上设置输送辊110 和第一电机120。
[0043]
为方便维护，可以使框架130的底部设置行走轮140、支撑行走轮140的导轨150。
[0044]
也即，直接拉动框架130，就可以将整个输送机构100脱出清洁通道410。
[0045]
为方便拉动或推动框架130，可以使框架130包括若干首尾连接的半框体160，半框体160的底部设置行走轮140，相邻的半框体160通过销孔和销钉连接，相邻的半框体160的输送辊110通过齿轮啮合传动。
[0046]
也即，输送机构100可以有多个半框体160组合而成，满足清洁通道410 的设计长度存在差异的情况。
[0047]
而且，逐个的安装半框体160，还可以避免行走轮140卡滞。
[0048]
而且，可以迅速更换损坏的半框体160，缩短维护时间，减少生产停顿。
[0049]
对于喷淋机构200，喷淋机构200具有位于输送辊110上方的若干上喷淋管 210、位于输送辊110下方的若干下喷淋管220。
[0050]
上喷淋管210和下喷淋管220会设置多个喷淋口，从而，一方面，可以全面的冲洗碎屑，另一方面，提供较大的冲洗压强，强力的清除粘附的污渍。
[0051]
喷淋口应当位于相邻的两个输送辊110之间，从而，减少输送辊110的阻碍。
[0052]
相应的，上喷淋管210和下喷淋管220的两端均应设置进水口，从而，确保各个喷淋口的水流压力一致，避免清洁能力降低。
[0053]
为方便保养，在清洁通道410的顶部，也即，在清洁通道410的顶壁，可以设置上保养盖500。
[0054]
上保养盖500优选为长方形，从而，减少对上喷淋管210和下喷淋管220 的遮蔽，方便维护。
[0055]
为方便维修工操作，使上保养盖500具有第一盖体510、连接第一盖体510 的上悬架520和下悬架530，上悬架520设置一个上喷淋管210，下悬架530设置一个下喷淋管220。
[0056]
也即，通过提升上保养盖500，可以将上喷淋管210和下喷淋管220整个提升至机架400的顶部，使维修工无阻碍的进行维护保养。
[0057]
连接上喷淋管210和下喷淋管220的进水管应当预留有余量，方便喷淋机构 200的升降。
[0058]
下悬架530应当固定在上悬架520的底部，减轻上保养盖500的重量。
[0059]
上悬架520和下悬架530的宽度尺寸应当大于输送辊110的有效长度，因而，不干涉玻璃板的输送，同时，上悬架520和下悬架530的宽度尺寸小于输送辊 110的两个安装点的距离，避免上悬架520和下悬架530触碰输送辊110的传动结构，从而，不影响上悬架520和下悬架530的升降。
[0060]
当然，由于玻璃板的厚度多为5厘米以下，下悬架530容易使下喷淋管220 凸出至清洁通道410外，例如，呈几字形上凸，因而，上悬架520和下悬架530 的宽度也可以不受上述关系限制。
[0061]
在一些具体的实施例中，为减少磕碰，还可以使相邻的半框体160设置有两个水平悬臂170，两个水平悬臂170之间形成第一腔室，第一腔室允许上悬架520 和下悬架530升降，从而，减少对相邻输送辊110之间的距离限制。
[0062]
在一些具体的实施例中，第一盖体510可以设置有提手，从而，方便手动拆卸上保养盖500。
[0063]
在一些优选的实施例中，可以使机架400设置有行车180，行车180设置于清洁通道410的上方，行车180设置有吊装上保养盖500的吊钩190。
[0064]
当然，对于靠近库房布置的清洁设备，可以由库房的行车180来完成上保养盖500的升降，不必额外设置。
[0065]
在一些优选的实施例中，可以使喷淋机构200和烘干机构300之间设置有分隔门700，分隔门700上下滑动设置，分隔门700的底部设置有用于抵接玻璃板上表面的布辊710。
[0066]
也即，当玻璃板朝烘干机构300侧移动时，布轮压迫和吸收玻璃板表面的水，减少玻璃板所带的水量，从而，减少烘干机构300的负荷，节省能源。
[0067]
布轮不需要配备动力，布轮在玻璃板的带动下转动即可。
[0068]
对于烘干机构300，具体的，烘干机构300具有位于输送辊110上方的若干上热风管310、位于输送辊110下方的若干下热风管320。
[0069]
相应的，在清洁通道410外，应当设置风机和加热器，从而，向上热风管 310和下热风管320提供热空气，同时，风机和加热器设置在清洁通道410外，还可以避免水冷凝滴落至加热器，避免加热器爆裂。
[0070]
当上热风管310和下热风管320相对玻璃板倾斜吹风时，上热风管310和下热风管320的长度不需要与输送辊110的长度匹配，上热风管310和下热风管 320的长度可以适当缩短。
[0071]
在上热风管310和下热风管320的末端，可以设置分散板，也即，在一块板上开设多个出气孔，从而，实现均衡出气，实现均衡加热。
[0072]
为方便对烘干机构300进行保养，在清洁通道410的侧壁上，可以设置侧保养盖600。
[0073]
具体的，侧保养盖600具有第二盖体610、连接第二盖体610的上悬臂620 和下悬臂630，上悬臂620设置一个上热风管310，下悬臂630设置一个下热风管320。
[0074]
由于上热风管310和下热风管320多为胶管，质量轻，维修工很容易拆卸，而且，不必担心损坏或压伤。
[0075]
在一些优选的实施例中，可以使清洁通道410的侧壁设置有可分度转动的调节环800，调节环800安装侧保养盖600。
[0076]
从而，调整上热风管310和下热风管320与玻璃管的距离，调整加热效率，满足烘干需要。
[0077]
调节环800可以使用电机控制，也可以使用分度孔和分度销，以控制成本。
[0078]
因而，本实施例也取得了以下效果：
[0079]
1、通过设置输送机构100、喷淋机构200和烘干机构300，并且，使机架 400形成有清洁通道410，从而，可以将玻璃板水平的输送，并进行冲洗和烘干，确保玻璃板的清洁。
[0080]
2、通过设置上保养盖500，使上保养盖500具有第一盖体510、连接第一盖体510的上悬架520和下悬架530，上悬架520设置一个上喷淋管210，下悬架 530设置一个下喷淋管220，从而，可以通过提升上保养盖500，实现喷淋机构 200的提升，使得喷淋机构200完全移出清洁通道410，方便对喷淋机构200进行细致的维护保养。
[0081]
3、通过设置侧保养盖600，使侧保养盖600具有第二盖体610、连接第二盖体610的上悬臂620和下悬臂630，上悬臂620设置一个上热风管310，下悬臂 630设置一个下热风管320，并且，充分利用烘干组件质量轻的特点，实现水平抽屉式拉出方式保养，降低劳动强度，而且，不容易发生设备倾覆。
[0082]
综上，通过设置上保养盖500和侧保养盖600，使得喷淋机构200和烘干机构300可以移出清洁通道410，方便操作工进行清理、更换等维护保养工作，降低维修保养难度，方便玻璃加工厂使用。
[0083]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。