一种漆包线清洁装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及清洁装置领域，更具体的，涉及一种漆包线清洁装置。


背景技术：

[0002]
漆包线是绕组线的一种，其主要是由导体以及绝缘层组成。裸线经过退火软化后，在经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线在生产的过程中，其表面会残留一些油脂与污渍，要清理这些油脂污渍，需要先使用清洗液对来清洗油污，然后再使用清水冲刷。由于漆包线长度比较长，现有技术中大多数是通过人工手洗的方式进行清洗，但是人工手洗耗时耗力。同时如果在清水冲过的过程中如果没有冲刷干净，还会给漆包线留下清洗液，腐蚀漆包线。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种漆包线清洁装置，其能够自动对漆包线进行除尘、加清洗液、冲洗刷洗以及干燥，自动进行提高工作的效率，同时冲洗刷新可以彻底除去漆包线上的油污污渍以及清洗液，清洗效果得到保障。
[0004]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
本实用新型提供了一种漆包线清洁装置，包括清洁箱、喷气部件、上料部件以及清洗部件。所述清洁箱的左右侧壁上分别有进线口与出线口，所述清洁箱内竖直固定有多个隔板，多个所述隔板将所述清洁箱从左往右分隔成预清理腔、上料腔、清洗腔以及干燥腔。所述隔板上开设有通孔。所述喷气包括加压泵、喷嘴、以及金属气管，所述加压泵固定于所述清洁箱的顶部，多个所述喷嘴固定于所述预清理腔的内部，所述金属气管固定于所述干燥腔内，所述金属气管上开设有多个气孔，所述加压泵分别通过气管与所述喷嘴、所述金属气管连接。所述上料部件设置于所述上料腔内。所述清洗部件设置于所述清洗腔内，所述清洗部件包括刷洗筒、圆环、支撑架、电机、第一喷头、齿轮环、以及驱动齿轮。两个所述支撑架固定于清洁箱的内底壁所述所述圆环固定于所述支架的顶部，所述刷洗筒穿过两个所述圆环，且所述刷洗筒与所述圆环转动连接，所述齿轮环套设于所述刷洗筒外部，所述驱动齿轮固定于所述电机的动力输出端，所述电机位于所述刷洗筒的一侧，所述驱动齿轮与所述齿轮环啮合，所述刷洗筒内固定有刷毛，所述刷洗筒上开设有开口，多个所述第一喷头固定于所述清洁箱的内顶壁。
[0006]
在本实用新型较佳的技术方案中，所述上料部件设置于所述上料腔内，所述上料部件包括多个第二喷头，多个所述第二喷头固定于所述清洁箱的内顶壁。
[0007]
在本实用新型较佳的技术方案中，所述上料部件还包括滑轨、滑块、海绵块以及气缸，所述气缸固定于隔板上，所述滑轨固定于所述清洁箱的内底壁，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述海绵块固定于所述滑块上，所述气缸的自由端与所述滑块的侧壁连接。
[0008]
在本实用新型较佳的技术方案中，所述金属气管设置有两个，两个所述金属气管一上一下设置，且两个金属气管上的气孔相向设置。
[0009]
在本实用新型较佳的技术方案中，所述进线口以及出线口上均固定有擦块。
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本实用新型的有益效果为：
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本实用新型提供了一种漆包线清洁装置，清洗时将从进线口进入清洁箱，依次经过喷气部件的初步除尘，上料部件添加上清洗液，清洗部件的冲刷清洗以及以后喷气部件的干燥，最终从出线口输出洁净的漆包线，整个过程自动进行。同时清洗部件通过使用不断旋转的刷洗筒对漆包线进行清刷，配合第一喷头喷射出的水柱，可以将漆包线上的油脂污渍以及清洗液冲刷干净。整个装置清洗效率高，清洗效果好，大大地提高了生产效率以及产品质量。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型具体实施方式提供的漆包线清洁装置的结构示意图；
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图2是本实用新型具体实施方式提供的漆包线清洁装置中刷洗筒的侧视图。
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图中：
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1、清洁箱，11、进线口，12、出线口，13、隔板，14、通孔，15、擦块，2、预清理腔，21、喷嘴，22、加压泵，23、金属气管，24、气孔，3、上料腔，31、第二喷头，32、滑轨，33、滑块，34、海绵块，35、气缸，4、清洗腔，41、支撑架，42、圆环，43、刷洗筒，44、开口，45、第一喷头，46、电机，47驱动齿轮，48、齿轮环，49、刷毛，5、干燥腔。
具体实施方式
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下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0017]
如图1-2所示，实施例中提供了一种漆包线清洁装置，包括清洁箱1、喷气部件、上料部件以及清洗部件。清洁箱1的左右侧壁上分别有进线口11与出线口12，清洁箱1内竖直固定有多个隔板13，多个隔板13将清洁箱1从左往右分隔成预清理腔2、上料腔3、清洗腔4以及干燥腔5。隔板13上开设有通孔14。喷气包括加压泵22、喷嘴21、以及金属气管23，加压泵22固定于清洁箱1的顶部，多个喷嘴21固定于预清理腔2的内部，金属气管23固定于干燥腔5内，金属气管23上开设有多个气孔24，加压泵22分别通过气管与喷嘴21、金属气管23连接。上料部件设置于上料腔3内。清洗部件设置于清洗腔4内，清洗部件包括刷洗筒43、圆环42、支撑架41、电机46、第一喷头45、齿轮环48、以及驱动齿轮47。两个支撑架41固定于清洁箱1的内底壁圆环42固定于支架的顶部，刷洗筒43穿过两个圆环42，且刷洗筒43与圆环42转动连接，齿轮环48套设于刷洗筒43外部，驱动齿轮47固定于电机46的动力输出端，电机46位于刷洗筒43的一侧，驱动齿轮47与齿轮环48啮合，刷洗筒43内固定有刷毛49，刷洗筒43上开设有开口44，多个第一喷头45固定于清洁箱1的内顶壁。
[0018]
在进行清刷时，将漆包线线从进线口11导入，导线依次通过各个通孔14最后从出线口12上输出。在预清理腔2内时，加压泵22往喷嘴21输送空气，空气经过喷嘴21的加压，喷射到漆包线上，此时附着在漆包线上的灰尘就会被高压喷气冲掉一部分。漆包线进入到上料腔3后，上料腔3的作用是给漆包线喷射上清洗液。带着清洗液的漆包线进入清洗腔4。此时电机46启动，带着驱动齿轮47转动，驱动齿轮47通过带动与啮合的齿轮环48转动进而带动整个刷洗筒43转动，漆包线从穿过刷洗筒43。不断转动的刷洗筒43通过其内部的刷毛49不断地刷洗漆包线，同时外部水源连接到第一喷头45上，第一喷头45喷射出水，水通过刷洗
筒43上的开口44流入筒内，配合刷毛49的刷洗，将漆包线上的油脂污渍以及清洗液冲刷掉。冲洗干净后的导线进入干燥腔5，此时加压泵22输送的空气通过金属气缸35上的气孔24喷射到漆包线上，将漆包线上附着的水分吹干，起到干燥的目的。整个冲刷过程自动进行，清洗效率高。通过清洗部件的配合，使得漆包线上油脂污渍以及清洗液都得到充分的清洗，使输出端的导线有更好的质量。
[0019]
在本实用新型的一个实施中，上料部件设置于上料腔3内，上料部件包括多个第二喷头31，多个第二喷头31固定于清洁箱1的内顶壁。第二喷头31与外部的清洗液储存装置连接，往漆包线上喷射出清洗液，清洗液附着在漆包线上，将漆包线上的油脂污渍降解。
[0020]
在本实用新型的一个实施中，上料部件还包括滑轨32、滑块33、海绵块34以及气缸35，气缸35固定于隔板13上，滑轨32固定于清洁箱1的内底壁，滑块33与滑轨32滑动连接，海绵块34固定于滑块33上，气缸35的自由端与滑块33的侧壁连接。漆包线喷上清洗液后，气缸35驱动滑块33左右滑动，进而带动海绵块34左右滑动来刷洗漆包线，使漆包线上的清洗液涂覆均匀。
[0021]
在本实用新型的一个实施中，金属气管23设置有两个，两个金属气管23一上一下设置，且两个金属气管23上的气孔24相向设置。一上一下的两个金属气管23相配合，使漆包线上的水分加速干燥。
[0022]
在本实用新型的一个实施中，进线口11以及出线口12上均固定有擦块15。进线口11上的擦块15可以擦去部分附着在漆包线上的灰尘污渍，而出线口12上的擦块15可以将漆包线上附着的多余水分擦掉。最终输出干燥的漆包线。
[0023]
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。