均质刀头自动清洁装置的制作方法

1.本申请涉及清洁领域，特别是涉及一种均质刀头自动清洁装置。


背景技术：

2.我国是农药和兽药使用大国，而最终农产品的农药残留和畜产品的兽药残留程度关系到百姓的食品健康安全。有效检测农药和兽药残留的前提是将待检测样品进行有效均质处理，而使用旋刃式刀头的全自动均质器正是有效提高均质效果的产品。而随着技术进步，实验室环境的提升，越来越多的实验室开始使用自动均质器进行实验操作，而大部分的自动均质器都带有清洗池，可对均质刀头进行自动清洗。但因为均质器在清洗前处理的动植物组织样品，会沾有大量的动植物残渣，在清洗过程中会残留在清洗池中，时间长了需要手工清洗，给实验室人员带来了麻烦，并且目前自动均质器清洗均质刀头都是采用水或者其他清洗溶剂直接进行清洗，有些粘附性比较强的残留难以清洗掉。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种均质刀头自动清洁装置，
4.包括：清洗池，形成包围结构；
5.清洗件，设置于所述清洗池内靠近清洗池侧壁的位置，可以围绕自身轴线方向转动，可以用来刷洗均质刀头；以及
6.压板，设置于所述清洗池内远离清洗池侧壁、靠近所述清洗池底面的位置，当所述均质刀头从所述清洗池居中的位置进入所述清洗池，并向所述清洗池底部运行过程中可以触碰到所述压板，并可以将所述压板向所述清洗池底部按压移动；以及
7.按压连接杆，通过硬连接方式连接所述压板与所述清洗件，当所述压板被按压向所述清洗池底部移动过程中，所述按压连接杆与所述压板相连接的部位跟着所述压板向下移动，所述按压连接杆与所述清洗件相连接的部位被带动向所述清洗池中心位置靠拢从而带动所述清洗件向所述清洗池中心位置靠拢；以及
8.复位弹性元件，设置于所述压板与所述清洗池底面之间，所述复位弹性元件的一端抵接于所述压板，另一端抵接于清洗池底面，当所述均质刀头按压所述压板时，所述复位弹性元件被压缩，当所述均质刀头离开所述压板后，所述复位弹性元件从压缩状态恢复，并将所述压板复位。
9.在一个实施例中，还包括多个副清洗件，所述多个副清洗件与所述清洗件间隔设置于所述清洗池靠近侧壁的位置，在所述清洗池内部围绕成一个腔形轮廓，所述均质刀头在此腔形轮廓中进行清洗。
10.在一个实施例中，所述均质刀头自动清洁装置还包括动力装置，所述动力装置与所述清洗件传动连接，用于带动所述清洗件围绕所述清洗件的轴线方向旋转从而对所述均质刀头进行刷洗清洁。
11.在一个实施例中，所述的均质刀头自动清洁装置，还可以包括传动装置，所述传动
装置分别与所述动力装置以及所述清洗件传动连接，用于将所述动力装置产生的动能传递给所述清洗件，从而带动所述清洗件围绕所述清洗件的轴线方向旋转从而对所述均质刀头进行刷洗清洁。
12.在一个实施例中，所述的均质刀头自动清洁装置，还可以包括从动传动装置，分别与所述传动装置和所述副清洗件传动连接，用于将所述动力装置产生的动能传递给所述副清洗件，从而带动所述清洗件转动。
13.在一个实施例中，所述的均质刀头自动清洁装置，还包括按压开关，设置于所述清洗池底部与所述压板之间，当所述均质刀头进入到清洗池向下运动按压所述压板，所述压板按压所述按压开关并将所述按压开关开启后，所述动力装置开始运转，当所述均质刀头离开所述清洗池，所述压板被所述复位弹性元件复位，所述按压开关复位，所述动力装置停止运转。
14.在一个实施例中，所述均质刀头自动清洁装置还包括不少于一个进水口设置于所述清洗池内壁，用于将清洗液注入清洗池内；以及
15.排水口，设置于所述清洗池的底部，用于将清洗废液排出；
16.在一个实施例中，所述清洗件可以包括清洗刷和支撑件，所述清洗刷固定设置于所述支撑件外侧，当所述清洗件被所述动力装置带动围绕所述清洗件的轴线方向旋转起来后，依靠所述清洗刷在所述均质刀头表面以及所述清洗池的内壁上实现高效清洁的转动刷洗。
附图说明
17.图1为本申请一个实例的示意图；
18.图2为图1实施例均质刀头向下按压压板并触动按压开关的示意图；
19.附图标记：
20.均质刀头自动清洁装置 10
21.清洗池100
22.进水口110
23.排水口120
24.压板200
25.按压连接杆201
26.复位弹性元件202
27.清洗件300
28.支撑件301
29.清洗刷302
30.副清洗件310
31.动力装置400
32.按压开关401
33.传动装置402
34.从动传动装置403
35.均质刀头500。
具体实施方式
36.为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
37.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
38.在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.请参见图1，本申请实施例提供一种均质刀头自动清洁装置10。所述均质刀头自动清洁装置10包括清洗池100和至少一个清洗件300。所述清洗池100可以用于容纳所述清洗件300，以及作为清洗均质刀头500或其他待清洗物的容器。所述清洗件300可以用于清洗均质刀头或其他待清洗物以及清洁清洗池内壁。
40.在一个实施例中，所述清洗件300可以设置于所述清洗池100的底部靠近所述清洗池100侧壁的位置。
41.在一个实施例中，还包括多个副清洗件301与所述清洗件间隔设置于所述清洗池100靠近侧壁的位置，共同形成一个清洗腔，所述均质刀头500可以伸入其中进行清洗线。
42.在一个实施例中，所述清洗件300包括清洗刷302和支撑件301，所述清洗刷302固定于所述支撑件301外侧，所述清洗刷302可以为毛刷、海绵或者其他用于擦拭的材料。
43.在一个实施例中，当所述均质刀头500或其他待清洗物从所述清洗池100上方开口靠近所述清洗池100中间的位置进入所述清洗池100内部时，所述均质刀头500或其他待清洗物会经过所述清洗件300，粘在所述均质刀头500或其他待清洗物上的杂质会被所述清洗件刮擦下来。
44.请参见图1和2，在一个实施例中，所述均质刀头自动清洁装置10还包括压板200，设置于所述清洗池100内远离侧壁、靠近所述清洗池100底部的位置；按压连接杆201，通过硬连接方式连接所述压板200与所述清洗件300，以及
45.复位弹性元件202，设置于所述压板200与所述清洗池100底面之间。当所述均质刀头500等待清洗物从所述清洗池100上方开口靠近中间的位置进入清洗池内部并伸入到所述清洗池100底部，当所述均质刀头500等待清洗物触碰到所述压板200时，所述压板200会被所述均质刀头500等待清洗物向下按压，所述按压连接杆201与所述压板200相连接的部位跟着所述压板200向下移动，所述按压连接杆201与所述清洗件300相连接的部位被带动向所述清洗池100中心位置靠拢，从而带动所述清洗件300向所述清洗池100中心位置靠拢，
进而所述清洗件300向所述均质刀头500或其他待清洗物靠近，让所述清洗件300能够更接近所述均质刀头500或其他待清洗物。这样设计，既能保证所述均质刀头500或其他待清洗物在进出所述清洗池100的时候，非常顺畅，没有阻碍，而当所述均质刀头500或其他待清洗物进入到所述清洗池100开始清洗时，所述清洗件300又能够靠近所述均质刀头500或其他待清洗物，从而更好地清洁所述均质刀头500或其他待清洗物。
46.在一个实施例中，所述均质刀头自动清洁装置10还包括动力装置400，与所述清洗件300传动连接；所述动力装置400带动所述清洗件300围绕所述清洗池100的轴线方向旋转转动清洗所述均质刀头500或其他待清洗物。
47.在一个实施例中，所述均质刀头自动清洁装置10还包括按压开关401，设置于所述清洗池100底部与所述压板200之间；当所述均质刀头500或其他待清洗物从所述清洗池100中间部位进入所述清洗池100并向下运动，按压所述压板200，所述压板200将所述按压开关401按压开启，所述动力装置400开始运转，并带动所述清洗件300围绕所述其自身轴线方向旋转转动清洗所述均质刀头500或其他待清洗物。当清洗完毕后，所述均质刀头500向上离开所述压板200，所述压板200在所述复位弹性元件202的作用下向上复位，所述按压开关401被释放，所述动力装置400停止运转，所述清洗件300停止转动，整个清洗过程结束。
48.请参见图1和2，在一个实施例中，所述均质刀头自动清洁装置10还包括传动装置402，分别与所述动力装置400和所述清洗件300传动连接，当所述动力装置400运动时，带动所述传动装置402运动，进而带动所述清洗件300转动，从而实现对所述均质刀头500以及所述清洗池内壁的清洁刷洗。
49.在一个实施例中，所述清洗件300可以为多个，所述清洗件300可以间隔设置于所述清洗池100靠近侧壁的位置。因此，多个所述清洗件300在所述清洗池100内部围绕成一个腔形轮廓，所述均质刀头500清洗时在此腔形轮廓中清洗。
50.在一个实施例中，所述的多个清洗件300，每个都有与其相对应的所述动力装置400，为所述清洗件300提供转动动力。
51.在一个实施例中，所述均质刀头自动清洁装置10还包括传动装置402，分别与所述动力装置400以及所述清洗件300传动连接，所述动力装置400运转时，带动所述传动装置402运转，所述传动装置402可以带动所述一个或多个清洗件300转动。
52.在一个实施例中，所述清洗件300可以为多个，所述动力装置400也可以为多个，每个所述动力装置400对应传动连接不少于一个清洗件300。
53.在一个实施例中，所述的均质刀头自动清洁装置10，还可以包括传动装置402，所述传动装置402分别与所述动力装置400以及所述清洗件300传动连接，用于将所述动力装置400产生的动能传递给所述清洗件300，从而带动所述清洗件300围绕所述清洗件300的轴线方向旋转从而对所述均质刀头500进行刷洗清洁。
54.在一个实施例中，所述的均质刀头自动清洁装置10，还可以包括从动传动装置403，分别与所述传动装置402和所述副清洗件310传动连接，用于将所述动力装置400产生的动能传递给所述副清洗件31，从而带动所述副清洗件310转动。
55.在一个实施例中，所述的动力装置400只有一个，通过所述传动装置402、所述从动传动装置403等将产生动能传递给每一个所述清洗件300及所述副清洗件310，从而当所述动力装置400工作时，带动每一个所述清洗件300及副清洗件310沿着自身的轴线方向自传
清洗所述均质刀头500。
56.在一个实施例中，所述的动力装置400与所述清洗件之间、所述的动力装置400与所述的传动装置402之间、所述传动装置402与所述从动传动装置403之间、所述传动装置402与所述清洗件300之间、所述从动传动装置403与所述清洗件300之间等所有的传动连接，都可以以齿轮啮合的方式进行传动。
57.在一个实施例中，所述的清洗池100内壁还设置有不少于一个进水口110，用于加入清水或者其他清洗液，进行更加彻底的清洗；以及排水口120，设置于所述清洗池100的底部，将清洗过的废液排出。
58.在一个实施例中，所述进水口110设置于所述清洗池100的底部，用于向上冲洗所述均质刀头500.
59.在一个实施例中，所述进水口110设置于所述清洗池100的侧壁，用于喷洗所述均质刀头500的侧壁。
60.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
61.以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。