一种消防喷头加工装置的制作方法

本实用新型涉及喷头加工技术领域，具体涉及一种消防喷头加工装置。

背景技术：

在消防领域，火灾会给人们带来很大的经济等损失，随着技术的不断进步与发展，灭火的方法也逐渐多样化。在灭火系统中，消防喷头是重要的部件之一，当发生火灾时，水通过喷头喷出进行灭火。

在消防喷头的加工过程中，需要进行部件的开槽、打磨和清洗等加工步骤。目前，加工人员会直接将打磨后的消防喷头放入水槽中进行清洗，清洗后的消防喷头再从水里面拿出来。然而，在水槽中清洗消防喷头时，杂质会混合在水槽内，从水槽中取出消防喷头的过程中，会有杂质附着在消防喷头的表面上，从而导致消防喷头的清洗效果不佳的情况。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提出了一种消防喷头加工装置，以解决消防喷头在清洗的过程中，会有杂质附着在消防喷头的表面上，导致消防喷头的清洗效果不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种消防喷头加工装置，包括底座和支撑机构，所述支撑机构固定安装于所述底座上，还包括：

夹紧机构，包括电机、转动杆和伸缩件，所述电机固定安装于所述支撑机构的顶部，所述转动杆与所述电机的转动轴转动连接，所述伸缩件固定安装于所述转动杆的远离所述电机的一端，伸缩件能够与所述消防喷头的内表面抵接；

驱动机构，所述驱动机构可拆卸安装于所述支撑机构上，且位于所述转动杆的一侧，驱动机构用于驱动所述伸缩件伸长；及

清洗机构，包括清洗支柱和清洗喷头，所述清洗支柱与所述支撑机构固定连接，所述清洗喷头固定安装于所述清洗支柱上，清洗喷头的喷嘴面向所述伸缩件。

采用上述技术方案时，先把消防喷头套在伸缩件上，启动驱动机构，驱动机构驱动伸缩件伸长，使得伸缩件抵在消防喷头的内表面，进而对消防喷头进行固定，启动清洗喷头和电机，清洗喷头喷出的水对消防喷头的表面进行清洗，同时，电机带动转动杆转动，转动杆进而能带动消防喷头一起转动，不仅使得清洗喷头喷出的水对消防喷头的表面进行彻底清洗，同时，消防喷头转动时产生的离心力能带动消防喷头表面上的杂质更快的清洗干净。从而消防喷头的清洗效果更佳。

进一步，所述伸缩件包括拉簧、支撑管和套筒，所述支撑管固定安装于所述转动杆的远离所述电机的一端，所述套筒密封滑动套装于所述支撑管上，所述拉簧套装于所述支撑管上，拉簧的两端分别与所述套筒的底部和支撑管的底部固定连接，所述驱动机构用于驱动所述套筒在所述支撑管上移动。

通过拉簧、支撑管和套筒的设置，在驱动机构的驱动下，拉簧伸长，套筒在支撑管上移动，从而使得套筒抵在消防喷头的内表面，进而对消防喷头进行固定。

进一步，所述驱动机构包括套管、限位管、气缸和密封板；所述套管套装于所述转动杆的外表面，套管的内表面与所述转动杆的外表面之间存在加气腔，所述限位管与所述套管固定连接，且限位管与所述加气腔连通，所述气缸固定安装于所述限位管的顶部，气缸的活塞杆伸入所述限位管内，所述密封板滑动安装于所述加气腔内，密封板的顶部与所述气缸的活塞杆固定连接；所述转动杆的靠近所述伸缩件的一侧设有通气通道，所述通气通道的两端部均设有与所述加气腔和所述支撑管相连通的气孔。

通过套管、限位管、气缸和密封板的设置，在驱动伸缩件伸长时，启动气缸，气缸的活塞杆向下运动推动密封板向下运动，进而挤压加气腔内的气体，加气腔内的气体进入到支撑管内，拉簧伸长，从而推动套筒在支撑管上移动，使得套筒抵接在消防喷头上。

进一步，所述支撑机构包括第一支撑板、第二支撑板和限位杆，所述第一支撑板和第二支撑板分别固定安装于所述底座的两侧，所述清洗支柱、电机、套管和气缸均安装于所述第一支撑板上，所述限位杆固定安装于所述第二支撑板的顶部，限位杆的轴线与所述转动杆的轴线共线。

设置第一支撑板、第二支撑板和限位杆，通过第一支撑板对清洗支柱、电机、套管和气缸进行支撑，第二支撑板对限位杆进行支撑，在对消防喷头进行清洗时，限位杆插装在消防喷头内，使得消防喷头在清洗时更加的稳定。

进一步，所述底座的顶部设有水槽，所述水槽位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间。

设置水槽，便于对消防喷头清洗后的水进行统一的收集处理。

本方案产生的有益效果是：通过夹紧机构、驱动机构和清洗机构的设置，清洗喷头喷出的水对消防喷头的表面进行清洗，同时电机带动转动杆转动，转动杆进而能带动消防喷头一起转动，不仅使得清洗喷头喷出的水对消防喷头的表面进行彻底清洗，同时，消防喷头转动时产生的离心力能带动消防喷头表面上的杂质更快的清洗干净。从而消防喷头的清洗效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型一种消防喷头加工装置的正剖图。

图2为本实用新型一种消防喷头加工装置的俯视图。

图3为图1中a—a方向的示意图。

图4为图1中a处局部放大图。

图5为图1中b处局部放大图。

说明书附图中的附图标记：

包括：底座1、支撑机构2、第一支撑板21、第二支撑板22、限位杆23、夹紧机构3、电机31、转动杆32、伸缩件33、拉簧331、支撑管332、套筒333、驱动机构4、套管41、限位管42、气缸43、密封板44、加气腔45、清洗机构5、清洗支柱51、清洗喷头52、水槽6、消防喷头7。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

如图1～图5所示，一种消防喷头加工装置，包括底座1、支撑机构2、夹紧机构3、驱动机构4、清洗机构5和水槽6。支撑机构2固定安装于底座1上。本实施例中，如图1～图3所示，支撑机构2包括第一支撑板21、第二支撑板22和限位杆23，第一支撑板21和第二支撑板22分别固定安装于底座1的两侧，限位杆23固定安装于第二支撑板22的顶部。通过第一支撑板21、第二支撑板22和限位杆23的设置，第一支撑板21对驱动机构4和清洗机构5进行支撑，第二支撑板22对限位杆23进行支撑，在对消防喷头7进行清洗时，限位杆23插装在消防喷头7内，使得消防喷头7在清洗时更加的稳定。

其中，水槽6通过螺栓固定安装于底座1的顶部，水槽6位于第一支撑板21和第二支撑板22之间。设置水槽6，便于对消防喷头7清洗后的水进行统一的收集处理。

具体的，如图1、图3和图5所示，夹紧机构3包括电机31、转动杆32和伸缩件33。电机31安装于支撑机构2的顶部，转动杆32与电机31的转动轴转动连接，其中，转动杆32的轴线与限位杆23的轴线共线，转动杆32的右端设有通气通道，通气通道的左右两端部均设有气孔。伸缩件33固定安装于转动杆32的右端，伸缩件33能够与消防喷头7的内表面抵接。其中，电机31通过螺栓固定安装于第一支撑板21的左侧，伸缩件33包括拉簧331、支撑管332和套筒333，支撑管332固定安装于转动杆32的右端，支撑管332的底部与通气通道的右端的气孔连通，套筒333密封滑动套装于支撑管332上，拉簧331套装于支撑管332上，拉簧331的两端分别与套筒333的底部和支撑管332的底部固定连接，驱动机构4用于驱动套筒333在支撑管332上移动。本实施例中，如图1所示，伸缩件33设有两个。通过拉簧331、支撑管332和套筒333的设置，在驱动机构4的驱动下，拉簧331伸长，套筒333在支撑管332上移动，从而使得套筒333抵在消防喷头7的内表面，进而对消防喷头7进行固定。

具体的，如图1和图4所示，驱动机构4安装于支撑机构2上，且位于转动杆32的一侧，驱动机构4用于驱动伸缩件33伸长。本实施例中，驱动机构4包括套管41、限位管42、气缸43和密封板44。套管41套装于转动杆32的外表面，套管41的内表面与转动杆32的外表面之间存在加气腔45，限位管42与套管41固定连接，且限位管42与加气腔45的左侧连通，加气腔45的右侧与通气通道左侧的气孔连通，气缸43固定安装于限位管42的顶部，气缸43的活塞杆伸入限位管42内，密封板44滑动安装于加气腔45内，密封板44的顶部与气缸43的活塞杆固定连接。其中，套管41和气缸43均安装于第一支撑板21的中部。通过套管41、限位管42、气缸43和密封板44的设置，在驱动伸缩件33伸长时，启动气缸43，气缸43的活塞杆向下运动推动密封板44向下运动，进而挤压加气腔45内的气体，加气腔45内的气体进入到支撑管332内，拉簧331伸长，从而推动套筒333在支撑管332上移动，使得套筒333抵接在消防喷头7上。

具体的，如图1和图2所示，清洗机构5包括清洗支柱51和清洗喷头52，清洗支柱51与支撑机构2固定连接，清洗喷头52固定安装于清洗支柱51上，清洗喷头52的喷嘴面向套装在伸缩件33上的消防喷头7。本实施例中，清洗支柱51安装于第一支撑板21的顶部。

具体实施过程如下：先把消防喷头7的一端套在套筒333上，消防喷头7的另一端套在限位杆23上。启动气缸43，气缸43的活塞杆向下运动推动密封板44向下运动，进而挤压加气腔45内的气体，加气腔45内的气体进入到支撑管332内，拉簧331伸长，从而推动套筒333移动，使得套筒333抵接在消防喷头7上，进而对消防喷头7进行固定。再启动清洗喷头52和电机31，清洗喷头52喷出的水对消防喷头7的表面进行清洗，同时，电机31带动转动杆32转动，转动杆32进而能带动消防喷头7一起转动，不仅使得清洗喷头52喷出的水对消防喷头7的表面进行彻底清洗，同时消防喷头7转动时产生的离心力能带动消防喷头7表面上的杂质更快的清洗干净。

消防喷头7清洗完成后，气缸43的活塞杆带动密封板44在限位管42中向上运动，从而使得支撑管332内的气压减小，拉簧331复位，使得套筒333脱离消防喷头7，从而能取出清洗后的消防喷头7。进而使得消防喷头7的清洗效果更佳。

以上的技术方案，通过夹紧机构3、驱动机构4和清洗机构5的设置，清洗喷头52喷出的水对消防喷头7的表面进行清洗，同时电机31带动转动杆32转动，转动杆32进而能带动消防喷头7一起转动，不仅使得清洗喷头52喷出的水对消防喷头7的表面进行彻底清洗，同时，消防喷头7转动时产生的离心力能带动消防喷头7表面上的杂质更快的清洗干净。从而避免杂质附着在消防喷头7的表面上，使得消防喷头7的清洗效果更佳。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。