一种用于涂料生产车间的吸风装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种用于涂料生产车间的吸风装置。

背景技术：

涂料中有很多对人体有害的物质，例如粉尘(无机填料在砂磨机中会产生有害粉尘)、挥发性有机物(溶剂、添加剂等)等，因此涂料生产车间往往都会存在粉尘和vocs超标的隐患。

现有的吸风装置结构复杂，不便操作，且除尘与除vocs的效率太低；现有的吸风装置在清理吸风装置内部的粉尘时，比较困难，还需要将其拆卸下来才能将粉尘取出，这样使得清洗效率大大的降低，从而使得工作效率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的吸风装置结构复杂，不便操作，且除尘与除vocs的效率太低；现有的吸风装置在清理吸风装置内部的粉尘时，比较困难，还需要将其拆卸下来才能将粉尘取出，这样使得清洗效率大大的降低，从而使得工作效率下降的问题，提供一种用于涂料生产车间的吸风装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂料生产车间的吸风装置，包括吸风箱，所述吸风箱的一侧安装有电机，所述电机的输出端延伸至吸风箱的内部设置有转轴，所述转轴的末端连接有齿轮组，所述齿轮组包括第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮与支撑柱，所述第一斜齿轮设置在转轴的末端的外侧，所述第一斜齿轮与第三斜齿轮之间通过第二斜齿轮活动连接，所述支撑柱固定连接在吸风箱内壁上，且支撑柱的另一端与第二斜齿轮活动连接，所述转轴的末端通过齿轮组固定连接有风扇，且风扇与转轴靠近处连接有支撑座，所述吸风箱的顶部设置有出风通道，所述吸风箱的底部设置有底座箱，所述吸风箱的底部设置有与底座箱相配合的落料口，所述底座箱的内部两侧皆设置有转接体，所述底座箱内部两侧皆通过转接体活动连接有挡板，所述底座箱内部两侧皆通过铰接座连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端通过铰接座与挡板的底部活动连接，所述吸风箱远离电机的一端设置有进风口，所述转轴的外侧设置有均匀分布的三组刮板。

优选地，所述底座箱内部的底端设置有收集槽，且收集槽的外侧中间处设置有拉手。

优选地，所述进风口呈喇叭状，且进风口与吸风箱通过螺纹连接在一起。

优选地，所述出风通道的内部设置有多组活性碳吸附层，所述出风通道的内部靠近吸风箱一端设置粉尘过滤器。

优选地，所述电机、电动伸缩杆皆与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在除尘与除vocs时，启动电机，使其带动转轴旋转，从而将通过齿轮组连接的风扇带着一起旋转，又因第一斜齿轮与第三斜齿轮的齿轮比为正，即相同的转速，风扇旋转的更快，从而大大的提高了除尘与除vocs的效率且结构简单，便于操作；

2、本实用新型在清洗时，粉尘受重力影响，使其从落料口中落入到挡板上，当设备不工作时，可以启动电动伸缩杆，从而将挡板向下翻转，即将粉尘收集进收集槽中存储，这样大大提高了清理吸风箱中滞留的粉尘，从而大大的提高了清理效率，即提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一视角图；

图3为本实用新型的第二视角图；

图4为本实用新型的齿轮组结构示意图。

图中：1、吸风箱；2、出风通道；3、电机；4、底座箱；5、进风口；6、风扇；7、转轴；8、刮板；9、齿轮组；901、第一斜齿轮；902、第二斜齿轮；903、第三斜齿轮；904、支撑柱；10、支撑座；11、落料口；12、粉尘过滤器；13、活性碳吸附层；14、转接体；15、挡板；16、电动伸缩杆；17、收集槽；18、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于涂料生产车间的吸风装置，包括吸风箱1，吸风箱1的一侧安装有电机3，电机3的输出端延伸至吸风箱1的内部设置有转轴7，转轴7的末端连接有齿轮组9，齿轮组9包括第一斜齿轮901、第二斜齿轮902、第三斜齿轮903与支撑柱904，第一斜齿轮901设置在转轴7的末端的外侧，第一斜齿轮901与第三斜齿轮903之间通过第二斜齿轮902活动连接，支撑柱904固定连接在吸风箱1内壁上，且支撑柱904的另一端与第二斜齿轮902活动连接，转轴7的末端通过齿轮组9固定连接有风扇6，且风扇6与转轴7靠近处连接有支撑座10，吸风箱1的顶部设置有出风通道2，吸风箱1的底部设置有底座箱4，吸风箱1的底部设置有与底座箱4相配合的落料口11，底座箱4的内部两侧皆设置有转接体14，底座箱4内部两侧皆通过转接体14活动连接有挡板15，底座箱4内部两侧皆通过铰接座连接有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16的输出端通过铰接座与挡板15的底部活动连接，吸风箱1远离电机3的一端设置有进风口5，转轴7的外侧设置有均匀分布的三组刮板8。

本实用新型在除尘与除vocs时，启动电机3，使其带动转轴7旋转，从而将通过齿轮组9连接的风扇6带着一起旋转，又因第一斜齿轮901与第三斜齿轮903的齿轮比为正，即相同的转速，风扇6旋转的更快，从而大大的提高了除尘与除vocs的效率且结构简单，便于操作。

请着重参阅图1、图2与图3，底座箱4内部的底端设置有收集槽17，且收集槽17的外侧中间处设置有拉手18，本实用新型通过设置了收集槽17，便于收集粉尘，且还设置了拉手18，是为了更好的拉动收集槽17。

请着重参阅图1、图2与图3，进风口5呈喇叭状，且进风口5与吸风箱1通过螺纹连接在一起，本实用新型通过设置了呈喇叭状，是为了便于粉尘更加容易进入吸风箱1中，还设置了通过螺纹连接，是为了便于拆卸维修。

请着重参阅图1、图2与图3，出风通道2的内部设置有多组活性碳吸附层13，出风通道2的内部靠近吸风箱1一端设置粉尘过滤器12，本实用新型通过设置了活性碳吸附层13与粉尘过滤器12，是为了提高设备的过滤效果。

请着重参阅图1、图2与图3，电机3、电动伸缩杆16皆与控制器电性连接，本实用新型通过电性连接，是为了便于控制电机3、电动伸缩杆16，便于使用者操作。

工作原理：使用时，将进风口5对准粉尘生产车间，之后，启动电机3，使其带动转轴7旋转，之后在使通过齿轮组9连接的风扇6旋转起来，再利用第一斜齿轮901与第三斜齿轮903通过第二斜齿轮902相互连接，且第一斜齿轮901比第三斜齿轮903的直径要大，即相同的转速下，风扇6旋转的更快；当粉尘与vocs被吸入到吸风箱1后，因受重力原因，粉尘下落附着在吸风箱1的内壁上，此时旋转的转轴7将刮板8带着一起旋转，从而将吸风箱1的内壁上的粉尘刮落，并从落料口11进入底座箱4中的挡板15上，当停止吸风时，启动电动伸缩杆16，使其将挡板15绕着转接体14翻转打开，从而使得粉尘下落到收集槽17中，之后在进行处理，便于清理；vocs气体与空气一起上升，沿着出风通道2排出，在这一过程中，混合气体首先经过粉尘过滤器12，将粉尘过滤到，使其不通过出风通道2排出，之后在利用多层活性碳吸附层13中的活性碳其强大的吸附作用，将vocs气体吸附除尽，最终使得无毒的空气从出风通道2排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。