一种塑料件用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及塑料件清洗技术领域，具体为一种塑料件用清洗装置。

背景技术：

塑料件由于易成型、加工工艺低廉而广泛使用于日常生活的各个方面，塑料件在加工成型后通常需要清洗，以进行后续的喷涂或包装工序，因此，塑料件清洗的光洁程度也是保证产品质量的重要环节，但是现有的塑料件清洗基本都是人工进行清洗，导致清洗效率低，清洗的效果不能保证，即使能通过机械进行清洗，也是将塑料件进行固定住进行清理，由于不能进行转动，需要翻转清洗时，需要将塑料件取下，重新调整角度装上，浪费了时间，同时不具备烘干的功能，基本都是将清洗完成的塑料件自然风干效率低，影响生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料件用清洗装置，具备清洗效果好、机械清洗、能进行转动清洗和烘干的优点，解决了现有的塑料件清洗基本都是人工进行清洗，导致清洗效率低，清洗的效果不能保证，即使能通过机械进行清洗，也是将塑料件进行固定住进行清理，由于不能进行转动，需要翻转清洗时，需要将塑料件取下，重新调整角度装上，浪费了时间，同时不具备烘干的功能，基本都是将清洗完成的塑料件自然风干效率低，影响生产的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件用清洗装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部放置有水箱，所述支撑架内腔顶部的左侧通过支座固定连接有水泵，所述水泵进水管的左端贯穿至支撑架的外部并固定连接有输送管，所述输送管远离水泵的一端贯穿至底板的底部并与水箱左侧的底部固定连通，所述水泵出水管的右端固定连通有弯管，所述弯管远离水泵的一端固定连通有喷水板，所述弯管的表面设置有第一电磁阀，所述支撑架顶部的右侧通过支座固定连接有热风机，所述热风机出风管的底部贯穿至支撑架的内腔并固定连通有竖管，所述竖管的底部与喷水板顶部的右侧固定连通，所述竖管的表面设置有第二电磁阀，所述底板的顶部开设有排水孔，所述排水孔的内壁活动连接有粗过滤网板，所述支撑架的右侧贯穿设置有长杆，所述支撑架的左侧贯穿设置有短杆，所述长杆和短杆相对的一端均贯穿至支撑架的内腔并固定连接有u型板，所述u型板的顶部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至u型板的内腔并通过轴承活动连接有夹板，所述螺纹杆与u型板螺纹连接，所述长杆的右端固定连接有转盘，所述底板顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有箱体，位于底板顶部右侧箱体内腔的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的左端贯穿至箱体的外部并固定连接有刷杆，所述刷杆的左端贯穿至位于底板顶部左侧箱体的内腔，所述底板的底部固定连接有漏斗，所述水箱内壁的左侧固定连接有细过滤网板。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有圆盘，所述粗过滤网板顶部的两侧均固定连接有l型板，所述l型板远离粗过滤网板的一侧延伸至排水孔的外部，所述l型板的顶部固定连接有把手。

优选的，所述底板正面的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与水泵、第一电磁阀、热风机、第二电磁阀、电动伸缩杆和电机电性连接。

优选的，所述支撑架的右侧开设有卡槽，所述转盘右侧的顶部贯穿设置有转杆，所述转杆的左端贯穿转盘并延伸至卡槽的内腔，所述转杆两端的表面均固定套设有限位板。

优选的，所述水箱底部的左侧固定连通有排水管，排水管的底部贯穿至支撑板的底部，排水管的表面设置有阀门。

优选的，所述水箱的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线。

优选的，所述长杆和短杆分别与支撑架之间设置有第一轴承，第一轴承分别套设在长杆和短杆的表面，所述螺纹杆和夹板之间设置第二轴承，第二轴承套设在螺纹杆的表面。

优选的，所述刷杆和位于底板顶部左侧箱体之间设置有第三轴承，第三轴承套设在刷杆的表面，位于底板顶部右侧箱体的左侧开设有与电机转轴相适配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、支撑架、支腿、支撑板、水箱、水泵、输送管、弯管、喷水板、第一电磁阀、热风机、竖管、第二电磁阀、排水孔、粗过滤网板、长杆、短杆、u型板、螺纹杆、夹板、转盘、电动伸缩杆、箱体、电机、刷杆、漏斗和细过滤网板进行配合，具备清洗效果好、机械清洗、能进行转动清洗和烘干的优点，解决了现有的塑料件清洗基本都是人工进行清洗，导致清洗效率低，清洗的效果不能保证，即使能通过机械进行清洗，也是将塑料件进行固定住进行清理，由于不能进行转动，需要翻转清洗时，需要将塑料件取下，重新调整角度装上，浪费了时间，同时不具备烘干的功能，基本都是将清洗完成的塑料件自然风干效率低，影响生产的效率的问题。

2、本实用新型通过设置圆盘，使螺纹杆在转动时更加的方便省力，通过设置l型板和把手，对粗过滤网板进行固定，同时便于其取出进行清理或更换，通过设置卡槽和转杆，对转盘进行固定，同时便于转盘进行转动，通过设置限位板，对转杆进行限位，防止转杆脱离转盘，通过设置排水管和阀门，便于将长时间使用水箱内的水排出进行更换，通过设置第一轴承，分别对长杆和短杆进行固定，分别使长杆和短杆在转动时不受到支撑架的影响，通过设置第二轴承，对夹板进行固定，使夹板在移动时不受到螺纹杆转动的影响，通过设置第三轴承，对刷杆进行支撑固定，使刷杆在转动时更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粗过滤网板和l型板连接结构俯视示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1底板、2支撑架、3支腿、4支撑板、5水箱、6水泵、7输送管、8弯管、9喷水板、10第一电磁阀、11热风机、12竖管、13第二电磁阀、14排水孔、15粗过滤网板、16长杆、17短杆、18u型板、19螺纹杆、20夹板、21转盘、22电动伸缩杆、23箱体、24电机、25刷杆、26漏斗、27细过滤网板、28圆盘、29l型板、30控制器、31卡槽、32转杆、33限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料件用清洗装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑架2，底板1底部的四角均固定连接有支腿3，支腿3的一侧固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部放置有水箱5，支撑架2内腔顶部的左侧通过支座固定连接有水泵6，水泵6进水管的左端贯穿至支撑架2的外部并固定连接有输送管7，输送管7远离水泵6的一端贯穿至底板1的底部并与水箱5左侧的底部固定连通，水泵6出水管的右端固定连通有弯管8，弯管8远离水泵6的一端固定连通有喷水板9，弯管8的表面设置有第一电磁阀10，支撑架2顶部的右侧通过支座固定连接有热风机11，热风机11出风管的底部贯穿至支撑架2的内腔并固定连通有竖管12，竖管12的底部与喷水板9顶部的右侧固定连通，竖管12的表面设置有第二电磁阀13，底板1的顶部开设有排水孔14，排水孔14的内壁活动连接有粗过滤网板15，支撑架2的右侧贯穿设置有长杆16，支撑架2的左侧贯穿设置有短杆17，长杆16和短杆17相对的一端均贯穿至支撑架2的内腔并固定连接有u型板18，u型板18的顶部贯穿设置有螺纹杆19，螺纹杆19的底部贯穿至u型板18的内腔并通过轴承活动连接有夹板20，螺纹杆19与u型板18螺纹连接，长杆16的右端固定连接有转盘21，底板1顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的顶部固定连接有箱体23，位于底板1顶部右侧箱体23内腔的左侧固定连接有电机24，电机24转轴的左端贯穿至箱体23的外部并固定连接有刷杆25，刷杆25的左端贯穿至位于底板1顶部左侧箱体23的内腔，底板1的底部固定连接有漏斗26，水箱5内壁的左侧固定连接有细过滤网板27，螺纹杆19的顶部固定连接有圆盘28，粗过滤网板15顶部的两侧均固定连接有l型板29，l型板29远离粗过滤网板15的一侧延伸至排水孔14的外部，l型板29的顶部固定连接有把手，通过设置圆盘28，使螺纹杆19在转动时更加的方便省力，通过设置l型板29和把手，对粗过滤网板15进行固定，同时便于其取出进行清理或更换，底板1正面的右侧固定连接有控制器30，控制器30分别与水泵6、第一电磁阀10、热风机11、第二电磁阀13、电动伸缩杆22和电机24电性连接，支撑架2的右侧开设有卡槽31，转盘21右侧的顶部贯穿设置有转杆32，转杆32的左端贯穿转盘21并延伸至卡槽31的内腔，转杆32两端的表面均固定套设有限位板33，通过设置卡槽31和转杆32，对转盘21进行固定，同时便于转盘21进行转动，通过设置限位板33，对转杆32进行限位，防止转杆32脱离转盘21，水箱5底部的左侧固定连通有排水管，排水管的底部贯穿至支撑板4的底部，排水管的表面设置有阀门，通过设置排水管和阀门，便于将长时间使用水箱5内的水排出进行更换，水箱5的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线，长杆16和短杆17分别与支撑架2之间设置有第一轴承，第一轴承分别套设在长杆16和短杆17的表面，螺纹杆19和夹板20之间设置第二轴承，第二轴承套设在螺纹杆19的表面，通过设置第一轴承，分别对长杆16和短杆17进行固定，分别使长杆16和短杆17在转动时不受到支撑架2的影响，通过设置第二轴承，对夹板20进行固定，使夹板20在移动时不受到螺纹杆19转动的影响，刷杆25和位于底板1顶部左侧箱体23之间设置有第三轴承，第三轴承套设在刷杆25的表面，位于底板1顶部右侧箱体23的左侧开设有与电机24转轴相适配的通孔，通过设置第三轴承，对刷杆25进行支撑固定，使刷杆25在转动时更加的稳定，通过底板1、支撑架2、支腿3、支撑板4、水箱5、水泵6、输送管7、弯管8、喷水板9、第一电磁阀10、热风机11、竖管12、第二电磁阀13、排水孔14、粗过滤网板15、长杆16、短杆17、u型板18、螺纹杆19、夹板20、转盘21、电动伸缩杆22、箱体23、电机24、刷杆25、漏斗26和细过滤网板27进行配合，具备清洗效果好、机械清洗、能进行转动清洗和烘干的优点，解决了现有的塑料件清洗基本都是人工进行清洗，导致清洗效率低，清洗的效果不能保证，即使能通过机械进行清洗，也是将塑料件进行固定住进行清理，由于不能进行转动，需要翻转清洗时，需要将塑料件取下，重新调整角度装上，浪费了时间，同时不具备烘干的功能，基本都是将清洗完成的塑料件自然风干效率低，影响生产的效率的问题。

使用时，将清洗装置通过导线外接电源，将塑料件的两端分别放置到底板1顶部左侧和右侧的u型板18内，先用手转动左侧u型板18上的圆盘28，圆盘28的转动带动螺纹杆19的转动，螺纹杆19的转动带动其本身和夹板20往下移动对塑料件的左端进行固定，然后转动左侧u型板18上的圆盘28，对塑料件的右端进行固定，控制器30控制电动伸缩杆22的伸缩，电动伸缩杆22的伸缩带动箱体23、电机24和刷杆25的上升或下降，使刷杆25顶部的毛刷与塑料件的表面接触，控制器30控制第二电磁阀13的关闭和第一电磁阀10的打开，控制器30控制电机24和水泵6的运行，同时用手握住转杆32往右移动使转杆32脱离卡槽31之后进行反向转动，转杆32的反向转动带动转盘21、长杆16、u型板18、螺纹杆19和夹板20的反向转动，从而带动塑料件的反向转动，电机24转轴的正向转动带动刷杆25的正向转动，刷杆25的正向转动对反向转动的塑料件表面进行清理，水泵6的运行将水箱5内的水依次通过输送管7、水泵6和弯管8从喷水板9喷出，对反向转动的塑料件表面进行清洗，从而清洗效果更好，清洗后的水首先通过粗过滤网板15进行过滤，然后通过漏斗26回流到水箱5内，最后通过细过滤网板27再次过滤后进行循环利用，节约水资源环保，清洗完成后，控制器30控制电机24、水泵6和第一电磁阀10的关闭，同时控制器30控制电动伸缩杆22的收缩，电动伸缩杆22的收缩带动箱体23、电机24和刷杆25往下移动，使刷杆25脱离塑料件，控制器30控制热风机11的运行和第二电磁阀13的打开，热风机11的运行将外界的空气进行加热后通过竖管12从喷水板9喷出，对转动清洗完成后的塑料件进行烘干。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该塑料件用清洗装置，通过底板1、支撑架2、支腿3、支撑板4、水箱5、水泵6、输送管7、弯管8、喷水板9、第一电磁阀10、热风机11、竖管12、第二电磁阀13、排水孔14、粗过滤网板15、长杆16、短杆17、u型板18、螺纹杆19、夹板20、转盘21、电动伸缩杆22、箱体23、电机24、刷杆25、漏斗26和细过滤网板27进行配合，解决了现有的塑料件清洗基本都是人工进行清洗，导致清洗效率低，清洗的效果不能保证，即使能通过机械进行清洗，也是将塑料件进行固定住进行清理，由于不能进行转动，需要翻转清洗时，需要将塑料件取下，重新调整角度装上，浪费了时间，同时不具备烘干的功能，基本都是将清洗完成的塑料件自然风干效率低，影响生产的效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。