一种新型选煤用除尘器的制作方法

本实用新型涉及煤炭除尘技术领域，具体涉及一种新型选煤用除尘器。

背景技术：

选煤也称洗煤，从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。炼焦用煤对灰分，硫分均有一定要求，必须使用用经过洗选的精煤，随着新型干式选煤设备的不断地发展以及国家对环境保护的要求的不断提高，选煤用除尘器表现独有的优越性，被广泛应用到筛选工艺流程中，煤矿除尘过程中需要使用新型选煤用除尘器，但是现有技术不便对吸附于通道内壁的灰尘和异物进行撞击抖落，长期清理不到位容易造成堵塞，工作效率差。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型选煤用除尘器，解决了现有技术不便对吸附于通道内壁的灰尘和异物进行撞击抖落，长期清理不到位容易造成堵塞，工作效率差的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型选煤用除尘器，包括集尘箱、弹簧、底板、撞击抖灰装置、风机、连接风管、外接口、控制器和电源线，所述弹簧设置有四组固定安装于集尘箱底端面四角，所述弹簧底端面与底板相连接，所述集尘箱顶部设置有风机，所述风机顶端中部与连接风管相互接通且接缝密封，所述连接风管顶端面与外接口相互固定，所述集尘箱前端面左上端设置有控制器，所述集尘箱左端面底部与电源线相连接，所述撞击抖灰装置设置于集尘箱顶端面，所述撞击抖灰装置由主体、进灰口、出灰口、传动箱、电机、转动轴、皮带轮、皮带、固定架、偏心轮、连接杆、转动座、滑动杆和撞击块组成，所述进灰口贯穿于主体顶端中部，所述出灰口穿设于主体底端中部，所述主体后端面设置有传动箱，所述传动箱后端面右端与电机锁紧固定，所述电机前端中部通过输出轴与转动轴转动配合，所述转动轴外侧中部与皮带轮插接配合，所述皮带轮外部与皮带摩擦连接，所述转动轴与固定架后端面右端相连接，所述转动轴外侧前端与偏心轮转动配合，所述偏心轮前端面外缘与具有辅助转动作用的连接杆转动配合，所述连接杆外侧左端通过连接轴与转动座转动配合，所述转动座左端面通过滑动杆与撞击块相连接，所述主体通过螺栓与集尘箱顶端面四角相互固定，并且进灰口与连接风管底端面相互接通且接缝密封。

进一步的，所述主体内部左右两端设置有倾斜板，并且倾斜板倾斜角度为20度。

进一步的，所述电机外部设置有散热片，并且散热片之间的距离为1cm。

进一步的，所述转动轴、皮带轮、固定架、偏心轮、连接杆、转动座、滑动杆和撞击块均设置有两组，并且通过皮带进行传动。

进一步的，所述固定架内中部设置有杆槽，并且杆槽内径尺寸大于滑动杆外径尺寸5mm。

进一步的，所述偏心轮与连接杆最大转动角度为360度。

进一步的，所述撞击块左端面设置有橡胶垫，并且橡胶垫厚度为6mm。

进一步的，所述外接口材质为pvc塑料。

进一步的，所述转动轴采用不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术不便对吸附于通道内壁的灰尘和异物进行撞击抖落，长期清理不到位容易造成堵塞，工作效率差的问题，通过撞击抖灰装置设置于集尘箱顶端面，接着启动电机进行工作，电机通过转动轴带动偏心轮进行转动，偏心轮带动连接杆在转动座上进行转动，然后带动滑动杆在固定架上进行左右滑动，并且通过皮带带动两端皮带轮进行传动，从而通过撞击块对主体进行双向撞击，撞击全面，操作方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型撞击抖灰装置的结构示意图；

图3为本实用新型撞击抖灰装置内部的结构示意图；

图4为本实用新型固定架的结构示意图；

图5为本实用新型滑动杆的结构示意图。

图中：集尘箱-1、弹簧-2、底板-3、撞击抖灰装置-4、风机-5、连接风管-6、外接口-7、控制器-8、电源线-9、主体-41、进灰口-42、出灰口-43、传动箱-44、电机-45、转动轴-46、皮带轮-47、皮带-48、固定架-49、偏心轮-410、连接杆-411、转动座-412、滑动杆-413、撞击块-414。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型选煤用除尘器：包括集尘箱1、弹簧2、底板3、撞击抖灰装置4、风机5、连接风管6、外接口7、控制器8和电源线9，弹簧2设置有四组固定安装于集尘箱1底端面四角，弹簧2底端面与底板3相连接，集尘箱1顶部设置有风机5，风机5顶端中部与连接风管6相互接通且接缝密封，连接风管6顶端面与外接口7相互固定，集尘箱1前端面左上端设置有控制器8，集尘箱1左端面底部与电源线9相连接，撞击抖灰装置4设置于集尘箱1顶端面，撞击抖灰装置4由主体41、进灰口42、出灰口43、传动箱44、电机45、转动轴46、皮带轮47、皮带48、固定架49、偏心轮410、连接杆411、转动座412、滑动杆413和撞击块414组成，进灰口42贯穿于主体41顶端中部，出灰口43穿设于主体41底端中部，主体41后端面设置有传动箱44，传动箱44后端面右端与电机45锁紧固定，电机45前端中部通过输出轴与转动轴46转动配合，转动轴46外侧中部与皮带轮47插接配合，皮带轮47外部与皮带48摩擦连接，转动轴46与固定架49后端面右端相连接，转动轴46外侧前端与偏心轮410转动配合，偏心轮410前端面外缘与具有辅助转动作用的连接杆411转动配合，连接杆411外侧左端通过连接轴与转动座412转动配合，转动座412左端面通过滑动杆413与撞击块414相连接，主体41通过螺栓与集尘箱1顶端面四角相互固定，并且进灰口42与连接风管6底端面相互接通且接缝密封。

其中，所述主体41内部左右两端设置有倾斜板，并且倾斜板倾斜角度为20度，便于灰尘和异物进行辅助滑入。

其中，所述电机45外部设置有散热片，并且散热片之间的距离为1cm，有利于运行时进行散热。

其中，所述转动轴46、皮带轮47、固定架49、偏心轮410、

连接杆411、转动座412、滑动杆413和撞击块414均设置有两组，并且通过皮带48进行传动，便于进行左右撞击。

其中，所述固定架49内中部设置有杆槽，并且杆槽内径尺寸大于滑动杆413外径尺寸5mm，有利于进行定位滑动。

其中，所述偏心轮410与连接杆411最大转动角度为360度，角度适中，便于操作。

其中，所述撞击块414左端面设置有橡胶垫，并且橡胶垫厚度为6mm，厚度适中，避免造成主体1损坏。

其中，所述外接口7材质为pvc塑料，牢固耐用，性价比高，耐腐蚀，质量好。

其中，所述转动轴46采用不锈钢材质。

根据上表所示；本实用新型转动轴46采用不锈钢，耐腐蚀性强，成本低，性价比高效果。

本专利所述的：风机5是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。

工作原理：先将新型选煤用除尘器放置于合适的位置，再将电源线9与外界电源相连接，为设备提供所需的电能，接着将外接口7与外界除尘排出口相连接，然后按压控制器8上的控制按钮启动风机5进行工作，通过连接风管6对外界灰尘进行抽取，通过出灰口43排入集尘箱1进行收集，通过撞击抖灰装置4设置于集尘箱1顶端面，接着按压控制器8上的控制按钮启动电机45进行工作，电机45通过转动轴46带动偏心轮410进行转动，偏心轮410带动连接杆411在转动座412上进行转动，然后带动滑动杆413在固定架49上进行左右滑动，固定架49内中部设置有杆槽，并且杆槽内径尺寸大于滑动杆413外径尺寸5mm，有利于进行定位滑动，并且通过皮带48带动两端皮带轮47进行传动，从而通过撞击块414对主体41进行双向撞击，主体41内部左右两端设置有倾斜板，并且倾斜板倾斜角度为20度，便于灰尘和异物进行辅助滑入，撞击全面，操作方便，并且通过底板3上的弹簧2进行辅助晃动，解决了现有技术不便对吸附于通道内壁的灰尘和异物进行撞击抖落，长期清理不到位容易造成堵塞，工作效率差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。