升降式超声波清洗机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及超声波清洗设备技术领域，尤其涉及一种升降式超声波清洗机。


背景技术：

[0002]
在清洗设备行业中，诸如清洗五金冲压件、汽车金属精密部件、压缩机空调配件、电子零部件等，常采用超声波清洗设备对其进行清洗。现有的超声波清洗机通常配备清洗框，清洗时，需要操作人员先将待清洗的工件放入清洗框内，再将清洗框放入清洗槽内，上下升降清洗框以使清洗液与待清洗的工件充分接触。但在这个过程中，人工升降清洗框不仅操作麻烦，劳动强度大，而且清洗机使用时清洗框的晃动幅度较大，清洗框内的工件容易晃动接触，导致工件接触部位清洗不彻底。


技术实现要素：

[0003]
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种升降式超声波清洗机，实现了清洗框的自动升降，减轻了人工劳动强度，而且通过改进清洗框结构避免了工件间的接触，保证了工件的清洗质量。
[0004]
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种升降式超声波清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体的上端设有清洗槽，所述清洗槽的底部安装有超声波发生装置。所述清洗槽内设有受升降机构驱动能上下移动的清洗框。所述升降机构固接在所述清洗机本体上，其包括能与所述清洗框可拆卸连接的连接件。所述清洗框的底部设有多个可拆卸的分隔板，相邻的两个所述分隔板之间以及位于最外侧的所述分隔板与清洗框侧壁之间限定形成用于放置单个工件的放置区。
[0005]
本实用新型的有益效果在于：通过固接在清洗机本体上的升降机构驱动清洗框自动升降，减轻了人工劳动强度；通过与清洗框可拆卸连接的连接件实现了清洗框与升降机构的分离，便于取放清洗框内的工件；通过设置在清洗框底部的多个分隔板实现了工件放置的独立空间，避免了工件在清洗过程中的接触，进而强化了工件的清洗效果，保证了清洗质量。
[0006]
进一步来说，所述清洗框包括底框，所述底框的一对相对侧边上一体设置有一号侧框，另一对相对侧边上一体设置有二号侧框。所述一号侧框的顶部固接有便于取放的把手部，所述二号侧框的上端部侧壁上设有供所述连接件卡接的卡孔。通过把手部的设置便于人工取放清洗框，通过卡孔的设置实现了清洗框与连接件的卡接。
[0007]
进一步来说，所述连接件包括u型杆。所述u型杆的一端与固接在所述清洗机本体上的电动推杆连接，另一端固接有连接杆，所述连接杆的两端对称设有与所述卡孔匹配的卡勾。通过电动推杆驱动u型杆升降，进而带动连接杆升降；通过卡勾的设置实现了连接杆与清洗框的可拆卸连接。
[0008]
进一步来说，所述底框上均布有多个嵌槽，所述分隔板包括隔板本体，所述隔板本体的底部一体设置有能嵌入到任一所述嵌槽内的嵌块。所述隔板本体的高度小于所述清洗
框的高度。通过嵌槽与嵌块的设置实现了分隔板与底框的可拆卸连接，便于根据工件大小及数量及时调整分隔板的连接位置。
[0009]
进一步来说，所述隔板本体上设有若干网孔。
[0010]
进一步来说，所述清洗槽的内壁上对称设有沿其高度方向开设的滑槽，所述一号侧框的外壁上设有与所述滑槽匹配的滑条。通过滑槽与滑条的设置提高了清洗框升降过程中的平稳性。
[0011]
进一步来说，所述清洗机本体的底部还安装有便于移动的万向轮。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
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图2为图1中a部位的局部放大图；
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图3为图1中b部位的局部放大图；
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图4为本实用新型实施例的剖切示意图；
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图5为图4中c部位的局部放大图；
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图6为本实用新型实施例的右视图。
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图中：
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1-清洗机本体；11-清洗槽；111-滑槽；12-超声波发生装置；13-万向轮；2-清洗框；21-底框；211-嵌槽；22-一号侧框；221-把手部；222-滑条；23-二号侧框；231-卡孔；3-连接件；31-u型杆；32-连接杆；321-卡勾；4-分隔板；41-隔板本体；42-嵌块；5-电动推杆。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
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实施例
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参见附图1-3所示，本实用新型的一种升降式超声波清洗机，包括清洗机本体1，所述清洗机本体1的上端设有清洗槽11，所述清洗槽11的底部安装有超声波发生装置12。所述清洗槽11内设有受升降机构驱动能上下移动的清洗框2。所述升降机构固接在所述清洗机本体1上，其包括能与所述清洗框2可拆卸连接的连接件3。所述清洗框2的底部设有多个可拆卸的分隔板4，相邻的两个所述分隔板4之间以及位于最外侧的所述分隔板4与清洗框2侧壁之间限定形成用于放置单个工件的放置区。
[0023]
清洗前，向清洗槽11内通入清洗液，将工件依次放置到放置区内，并将清洗框2与连接件3连接好；清洗时，超声波发生装置12驱动清洗液振动，升降机构驱动清洗框2升降移动，以实现清洗液与工件的充分接触；清洗结束后，升降机构驱动清洗框2上移至最高位置，将清洗框2与连接件分离，此时，可以方便地取出清洗框2内的工件。通过固接在清洗机本体1上的升降机构驱动清洗框2自动升降，减轻了人工劳动强度；通过与清洗框2可拆卸连接的连接件3实现了清洗框2与升降机构的分离，便于取放清洗框2内的工件；通过设置在清洗框2底部的多个分隔板4实现了工件放置的独立空间，避免了工件在清洗过程中的接触，进而强化了工件的清洗效果，保证了清洗质量。
[0024]
在本实施例中，参见附图1、4所示，所述清洗框2包括底框21，所述底框21的一对相对侧边上一体设置有一号侧框22，另一对相对侧边上一体设置有二号侧框23。所述底框21、一号侧框22、二号侧框23上均设有若干均匀分布的网孔，所述网孔的尺寸在12-14目之间。底框21、一号侧框22、二号侧框23的设置限定形成了上端开口的框体结构，便于放置工件；通过网孔的设置实现了清洗液在清洗框2内的流通，便于工件与清洗液充分接触。
[0025]
具体的，参见附图3-4所示，所述一号侧框22的顶部固接有便于取放的把手部221，其外壁上固接有沿其高度方向设置的滑条222。所述清洗槽11的内壁上对称设有与所述滑条222一一对应的滑槽111。所述二号侧框23的上端部侧壁上设有供所述连接件3卡接的卡孔231。通过滑槽11与滑条222的设置限定了清洗框2的移动方向，进而提高了清洗框2升降过程中的平稳性。通过把手部221的设置便于人工取放清洗框2，通过卡孔231的设置实现了清洗框2与连接件3的卡接。
[0026]
参见附图1、2、6所示，所述连接件3包括u型杆31。所述u型杆31的一端与固接在所述清洗机本体1上的电动推杆5连接，另一端固接有连接杆32，所述连接杆32的两端对称设有与所述卡孔231匹配的卡勾321。通过电动推杆5驱动u型杆升降，进而带动连接杆32升降；通过卡勾321的设置实现了连接杆32与清洗框2的可拆卸连接。
[0027]
装配时，首先将卡勾321卡入与之对应的卡孔231内，以实现升降机构与清洗框2的连接；然后将滑条222的底部嵌入到滑槽111内，以实现清洗框2与清洗槽11的限位连接。
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参见附图4-5所示，所述底框21上均布有多个嵌槽211，所述分隔板4包括隔板本体41，所述隔板本体41的底部一体设置有能嵌入到任一所述嵌槽211内的嵌块42。所述隔板本体41的高度小于所述清洗框2的高度。所述隔板本体41上设有若干网孔。通过嵌槽211与嵌块42的设置实现了分隔板4与底框21的可拆卸连接，便于根据工件大小及数量及时调整分隔板4的连接位置。
[0029]
在本实施例中，所述清洗机本体1为现有技术，其底部安装有便于移动的万向轮13。
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以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。