一种轴承退磁清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别是涉及一种轴承退磁清洗机。


背景技术：

2.在目前的轴承生产加工过程中，需要对轴承进行退磁处理，退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。轴承在经过退磁处理后可以降低残余应力，经退磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高，工件的寿命和表面效果大幅提升。但是，轴承经退磁处理后，轴承表面原本吸附的细小金属颗粒仍残留在轴承上，影响轴承的清洁度，为优化轴承的质量，经退磁处理后的轴承还需进行清洗操作。
3.申请号为cn201120146651.3的中国专利公开了一种轴承退磁机，包括机体，所述机体顶部设有不导磁台面，位于台面上设有两料道侧导板围成的通道，所述通道一侧设有与其相通的入口料道，所述机体侧端设有推料气缸，该推料气缸的推杆伸缩于通道中，在通道内位于入口料道相应的位置设有与推料气缸电连的触动开关，在机体内位于通道下方设有永磁滚轴，有传动电机通过皮带带动永磁滚轴旋转。
4.申请号为cn201720862590.8的中国专利公开了一种轴承清洗机，包括机体、内胆和数量均为若干个的超声波振动器与轴承托架；所述内胆安装在机体上，所述超声波振动器安装在内胆的底面并使内胆振动，所述轴承托架包含有支撑架和若干个安装在支撑架上横向排列并用于串接轴承的轴杆，所述支撑架和轴杆的一端分别位于内胆的前后两侧。
5.上述两个专利分别可以对轴承进行退磁和清洗操作，其问题在于，退磁操作和清洗操作需要使用不同的加工装置，装置的集成化程度不高，此外，清洗装置的废液直接排放会对环境造成不良影响。


技术实现要素：

6.本实用新型为了克服现有技术中对轴承的退磁和清洗操作需要分立在不同的装置上进行，加工效率较低，以及清洗轴承后的废液直接排放会对环境造成不良影响的技术问题，提供一种轴承退磁清洗机，将对轴承的退磁和清洗操作集成在同一装置上，在降低空间占用的同时有效提升加工效率，此外，废液处理构件可对清洗清洗轴承后的废液进行无害化处理，符合绿色发展理念。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
8.一种轴承退磁清洗机，包括机架，机架上设有退磁机、清洗机和用以输送轴承的输送带，机架上设有驱动输送带运行的驱动构件，轴承在输送带的带动下依次经过退磁机和清洗机，机架上设有废液处理构件，废液处理构件包括集液箱和集液管，集液管的一端与清洗机靠近机架的一端相连，集液管的另一端与集液箱连通，机架上还设有配电箱。本实用新型将轴承的退磁操作和清洗操作进行集成，输送带将轴承输送至退磁机进行轴承的退磁加
工，轴承退磁完成后，输送带继续动作，将轴承输送至清洗机进行轴承的清洗处理，本实用新型将轴承的退磁和清洗集成在同一装置上，在降低空间占用的同时有效提升加工效率，进一步的，机架上设有废液处理构件，清洗机对轴承清洗后的废液进行过滤处理，处理后的废液在集液箱中暂存，可通过管道与清洗机相连进行循环使用，以降低水资源的浪费，此外，废液经滤膜过滤后可避免其中的金属颗粒直接排入环境，从而可降低废液对环境的影响，符合绿色发展理念。
9.作为优选，机架包括框架型的本体，本体远离退磁机一侧的角点处设有滚轮，本体远离滚轮的端面上设有用以安装清洗机的沉槽，输送带与沉槽配合构成用以容纳废液的集液腔。集液腔的目的是对清洗机产生的废液进行预收集，便于废液经集液管注入集液箱中，避免废液向外喷溅造成机架的快速锈蚀折旧。
10.作为优选，集液管中设有过滤膜，集液管的管壁上设有用以安装过滤膜的安装孔，过滤膜可沿集液管的径向自安装孔插入或抽出装。集液管上的安装孔用以安装过滤膜，当过滤膜的过滤效果下降时，可将过滤膜自集液管中抽出进行更换。
11.作为优选，过滤膜的数目为三个且沿集液管的长度方向间隔排布，过滤膜包括顺序布置的第一过滤膜、第二过滤膜和第三过滤膜，第一过滤膜靠近清洗机，第一过滤膜至第三过滤膜上滤孔的孔径依次减小。过滤膜布置三道且过滤膜上的孔径依次减小，其目的是对废液进行分级过滤，因为当使用单层滤膜进行过滤操作时，为保证过滤质量，滤膜上滤孔的孔径较小，故而滤膜靠近清洗机一侧的滤渣会快速积累，此时需要对滤膜上的滤渣进行高频率清理，集液管的使用效果较差；当使用多层分级过滤时，每层滤膜上集聚的滤渣大于该层滤膜的滤孔直径而小于上层滤膜的滤孔直径，从而可按照滤渣大小进行分级，滤膜的过滤效果较佳。
12.作为优选，安装孔与过滤膜之间设有弹性密封件，弹性密封件由橡胶制备，过滤膜的一端连接有方便安装的刚性板件。弹性密封件的目的是防止废液的漏出，保证集液管的良好密封性。
13.作为优选，所述输送带为皮带。
14.作为优选，所述驱动构件为电机。
15.作为优选，用以存放废液的集液箱靠近滚轮的一端设有排液管，排液管上设有截止阀。
16.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：（1）将对轴承的退磁和清洗操作集成在同一装置上，在降低空间占用的同时有效提升加工效率；（2）废液处理构件可对清洗清洗轴承后的废液进行无害化处理，符合绿色发展理念。
附图说明
17.图1是本实用新型整体的示意图。
18.图2是本实用新型中集液管的示意图。
19.图3是本实用新型中集液腔的示意图。
20.图中：
21.机架1，退磁机2，清洗机3，驱动构件4，废液处理构件5，集液箱5a，集液管5b，配电箱6，滚轮7，输送带8，集液腔9，安装孔10，第一过滤膜11，第二过滤膜12，第三过滤膜13，弹
性密封件14，排液管15，截止阀16。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
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纵向
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、“横向
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、“上“、“下”、
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前
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、“后“、“左”、
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右
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、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如图1至图3所示，一种轴承退磁清洗机，包括机架1，机架上设有退磁机2、清洗机3和用以输送轴承的输送带8，机架上设有驱动输送带运行的驱动构件4，轴承在输送带的带动下依次经过退磁机和清洗机，机架上设有废液处理构件5，废液处理构件包括集液箱5a和集液管5b，集液管的一端与清洗机靠近机架的一端相连，集液管的另一端与集液箱连通，机架上还设有配电箱6；机架包括框架型的本体，本体远离退磁机一侧的角点处设有滚轮7，本体远离滚轮的端面上设有用以安装清洗机的沉槽8，输送带与沉槽配合构成用以容纳废液的集液腔9；集液管中设有过滤膜，集液管的管壁上设有用以安装过滤膜的安装孔10，过滤膜可沿集液管的径向自安装孔插入或抽出；过滤膜的数目为三个且沿集液管的长度方向间隔排布，过滤膜包括顺序布置的第一过滤膜11、第二过滤膜12和第三过滤膜13，第一过滤膜靠近清洗机，第一过滤膜至第三过滤膜上滤孔的孔径依次减小；安装孔与过滤膜之间设有弹性密封件14，弹性密封件由橡胶制备，过滤膜的一端连接有方便安装的刚性板件；所述输送带为皮带；所述驱动构件为电机；用以存放废液的集液箱靠近滚轮的一端设有排液管15，排液管上设有截止阀16。
27.如图1所示，机架包括框架型的本体，本体上端面上设有输送带，本体的下端设有滚轮，滚轮位于本体的角点处，本体的上端面上自左而右依次设有退磁机、驱动构件和清洗机，清洗机安装在本体上的沉槽中，输送带在驱动构件带动下将轴承自退磁机朝清洗机输送，轴承在退磁机处进行退磁处理，退磁完成后，轴承在清洗机处进行清洗处理，清洗机清洗轴承后产生的废液集聚在集液腔中，集液腔位于输送带下方，清洗机产生的废液沿输送带两侧的间隙流入集液腔中，集液腔与位于清洗机下方的集液箱通过集液管连通，集液管自上而下依次设有第一过滤膜、第二过滤膜和第三过滤膜，集液管的管壁上设有安装孔，过滤膜可沿安装孔插入或抽出集液管，安装孔与过滤膜之间设有弹性密封件，由于过滤膜是
柔性的，难以直接实现过滤膜的插入，故而在进行滤膜安装时，可通过在过滤膜的一端加设刚性板件，以便于滤膜的安装导向，或者可将过滤膜蒙设在刚性框架上。