一种油田污水脱硫处理装置的制作方法

本实用新型涉及油田开发技术领域，尤其涉及一种油田污水脱硫处理装置。

背景技术：

中国油田分布广阔，遍及东北、华北、中南、西南、华中及东南沿海各地。目前，大部分油田已进入石油开采的中期和后期，采出原油的含水率已达70％～80％，有的油田甚至高达90％，油水分离后产生大量的含油污水。含油污水如果不经处理而直接排放，不仅会造成土壤、水源的污染，有时甚至会引起污油着火事故，威胁人民的生命安全，造成国家的经济损失，同时也会危害油田自身的利益。因此，如何开发出适合我国油田实际情况、高效经济的油田含油污水处理及回用技术，达到节能、降耗、保护环境、重复利用水资源的目的，成为油田水处理站改造和建立的重要问题。

油田的日常生产过程中每天都会产生大量的含硫污水，污水中的硫化氢有毒性、腐蚀性，并具有臭味，对环境造成极大的污染，最严重的是污水中的硫化氢能够造成管线和设备经常腐蚀穿孔，严重影响油田的正常运转，因此油田生产中站场、井场产生的含硫污水必须经过妥善的处理，在现用的油田污水脱硫装置中，多采用曝气法对污水进行处理，但是现有的脱硫装置曝气不充分影响脱硫效率，并且需要在脱硫之前对污水进行过滤；因此我们设计了一种油田污水脱硫处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种油田污水脱硫处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油田污水脱硫处理装置，包括箱体，所述箱体上贯穿设有进水管，所述箱体的外侧壁设有收集箱，所述进水管与收集箱之间设有过滤机构，所述箱体的侧壁贯穿式设有进气管，所述进气管的一端设有曝气机构，所述箱体的内底部固定连接有安装块，所述安装块上设有搅拌机构，所述箱体的侧壁贯穿设有出水管，所述出水管内含有压力泵。

优选地，所述过滤机构包括设置在箱体上端的两个传送件，两个所述传送件之间通过网状传送带相连接，所述网状传送带贯穿进水管，所述箱体的上端面固定连接有u型板，所述u型板较高的一端端口固定连接有毛刷，所述毛刷与网状传送带的一端相抵，所述u型板的另一端位于收集箱的上端。

优选地，所述曝气机构包括贯穿设置在进气管侧壁的连接管，所述连接管的侧壁贯穿设有三个喷气管，所述喷气管上设有多个喷气口。

优选地，所述搅拌机构包括设置在安装块内的电机，所述电机的动力端固定连接有转动柱，所述转动柱上套设有多个转盘，多个所述转盘的侧壁均固定连接有搅拌叶。

优选地，所述进水管的下端口为v型，所述进水管的下端设有多个喷水管。

优选地，所述进水管位于网状传送带的内壁固定连接有v型板，所述v型板的下端口直径小于进水管的直径。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过过滤机构的作用，不仅可以对污水中的杂质进行过滤，还可以直接将杂质输送至收集箱内，无需人工后续收集，省时省力。

2、通过搅拌机构的作用，使得气体与污水充分反应，提高了反应效率，加快了污水的脱硫处理。

综上所述，不仅可以对污水进行杂质的过滤与收集，省时省力；还可以加速污水与气体的反应速率，提高了污水脱硫的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油田污水脱硫处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油田污水脱硫处理装置的部分结构俯视图。

图中：1箱体、2进水管、3传送件、4网状传送带、5u型板、6毛刷、7收集箱、8进气管、9连接管、10喷气管、11安装块、12电机、13转动柱、14转盘、15出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种油田污水脱硫处理装置，包括箱体1，箱体1上贯穿设有进水管2，进水管2的下端口为v型，进水管2的下端设有多个喷水管，喷水管将污水的可接触面积增大，增大其与气体的反应面，提高反应效率；进水管2位于网状传送带4的内壁固定连接有v型板，v型板的下端口直径小于进水管2的直径，避免污水流出进水管2；箱体1的外侧壁设有收集箱7，进水管2与收集箱7之间设有过滤机构，过滤机构包括设置在箱体1上端的两个传送件3，两个传送件3之间通过网状传送带4相连接，网状传送带4贯穿进水管2，箱体1的上端面固定连接有u型板5，u型板5较高的一端端口固定连接有毛刷6，毛刷6与网状传送带4的一端相抵，u型板5的另一端位于收集箱7的上端。

具体的，污水从进水管2流入，在经过网状传送带4时，杂质会被滞留在网状传送带4上，并且在传送件3的作用下，被输送至u型板5的上端，在毛刷6的作用下和杂质自身的重力作用下，杂质经过u型板5滑落至收集箱7中；通过过滤机构的作用，不仅可以对污水中的杂质进行过滤，还可以直接将杂质输送至收集箱7内，无需人工后续收集，省时省力。

箱体1的侧壁贯穿式设有进气管8，进气管8的一端设有曝气机构，曝气机构包括贯穿设置在进气管8侧壁的连接管9，连接管9的侧壁贯穿设有三个喷气管10，喷气管10上设有多个喷气口，通过进气管8对喷气管10输送气体，喷气头将气体的反应面增大，配合喷水管提高了相互反应的效率。

箱体1的内底部固定连接有安装块11，安装块11上设有搅拌机构，搅拌机构包括设置在安装块11内的电机12，电机12的动力端固定连接有转动柱13，转动柱13上套设有多个转盘14，多个转盘14的侧壁均固定连接有搅拌叶，箱体1的侧壁贯穿设有出水管15，出水管15内含有压力泵，启动电机12，电机12带动转动柱13转动，转动柱13转动带动转盘14转动，转盘14转动带动搅拌叶转动；在搅拌机构的作用下，使得气体与污水充分反应，提高了反应效率，加快了污水的脱硫处理。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对污水进行脱硫处理时，污水在经过网状传送带4时，杂质会被滞留在网状传送带4上，并且在传送件3的作用下，被输送至u型板5的上端，在毛刷6的作用下和杂质自身的重力作用下，杂质经过u型板5滑落至收集箱7中；通过过滤机构的作用，不仅可以对污水中的杂质进行过滤，还可以直接将杂质输送至收集箱7内，无需人工后续收集，省时省力。

当污水从喷水管下落至箱体1中时，启动电机12并且对进气管8进行喷气，喷气头将气体的反应面增大，配合喷水管提高了相互反应的效率；电机12带动转动柱13转动，转动柱13转动带动转盘14转动，转盘14转动带动搅拌叶转动；在搅拌机构的作用下，使得气体与污水充分反应，提高了反应效率，加快了污水的脱硫处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油田污水脱硫处理装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上贯穿设有进水管（2），所述箱体（1）的外侧壁设有收集箱（7），所述进水管（2）与收集箱（7）之间设有过滤机构，所述箱体（1）的侧壁贯穿式设有进气管（8），所述进气管（8）的一端设有曝气机构，所述箱体（1）的内底部固定连接有安装块（11），所述安装块（11）上设有搅拌机构，所述箱体（1）的侧壁贯穿设有出水管（15），所述出水管（15）内含有压力泵。

2.根据权利要求1所述的一种油田污水脱硫处理装置，其特征在于，所述过滤机构包括设置在箱体（1）上端的两个传送件（3），两个所述传送件（3）之间通过网状传送带（4）相连接，所述网状传送带（4）贯穿进水管（2），所述箱体（1）的上端面固定连接有u型板（5），所述u型板（5）较高的一端端口固定连接有毛刷（6），所述毛刷（6）与网状传送带（4）的一端相抵，所述u型板（5）的另一端位于收集箱（7）的上端。

3.根据权利要求1所述的一种油田污水脱硫处理装置，其特征在于，所述曝气机构包括贯穿设置在进气管（8）侧壁的连接管（9），所述连接管（9）的侧壁贯穿设有三个喷气管（10），所述喷气管（10）上设有多个喷气口。

4.根据权利要求1所述的一种油田污水脱硫处理装置，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在安装块（11）内的电机（12），所述电机（12）的动力端固定连接有转动柱（13），所述转动柱（13）上套设有多个转盘（14），多个所述转盘（14）的侧壁均固定连接有搅拌叶。

5.根据权利要求1所述的一种油田污水脱硫处理装置，其特征在于，所述进水管（2）的下端口为v型，所述进水管（2）的下端设有多个喷水管。

6.根据权利要求1所述的一种油田污水脱硫处理装置，其特征在于，所述进水管（2）位于网状传送带（4）的内壁固定连接有v型板，所述v型板的下端口直径小于进水管（2）的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种油田污水脱硫处理装置，包括箱体，所述箱体上贯穿设有进水管，所述箱体的外侧壁设有收集箱，所述进水管与收集箱之间设有过滤机构，所述箱体的侧壁贯穿式设有进气管，所述进气管的一端设有曝气机构，所述箱体的内底部固定连接有安装块，所述安装块上设有搅拌机构，所述箱体的侧壁贯穿设有出水管，所述出水管内含有压力泵，所述过滤机构包括设置在箱体上端的两个传送件，两个所述传送件之间通过网状传送带相连接，所述网状传送带贯穿进水管。本实用新型结构设计合理，不仅可以对污水进行杂质的过滤与收集，省时省力；还可以加速污水与气体的反应速率，提高了污水脱硫的效率。

技术研发人员：贾培静;曹国栋;李业锋;高堃;张莉莉;陈忠;刘家庆;屈高川
受保护的技术使用者：贾培静
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2020.12.11