一种密闭重复搅拌的污泥处理装置的制作方法

本实用新型实施例涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种密闭重复搅拌的污泥处理装置。

背景技术：

污泥，是指由水和污水处理过程中所产生的的固体沉淀物，包括半固态物质和固态物质，不包括栅渣、浮渣和沉砂，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒和胶体等组成的极其复杂的非均质体，含水率高、有机物含量高，可以通过泵运输，但难以通过沉降进行固液分离。

现有技术下对污泥进行处理时，需要将污泥、药物进行搅拌混合，以此使得污泥能够快速细凝，在这过程中，污泥容易粘附在装置的内壁上，影响后续污泥的细凝效果，现有专利申请号为cn201920837622.8、专利名称为一种污泥处理用污泥药物混合搅拌装置的实用新型专利，该实用新型专利利用设置在转轴上的刮刀对装置内壁上粘附的污泥进行刮落，避免影响后续污泥的细凝效果，但该实用新型仍存在相应缺陷：该实用新型专利的刮刀在转动时与污泥的接触面积较大，导致刮刀在转动时受到的阻力较大，较大的阻力容易使得刮刀损坏，因此，需要设计一种密闭重复搅拌的污泥处理装置。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种密闭重复搅拌的污泥处理装置，解决了现有的污泥处理装置上使用的刮刀与污泥接触面积较大导致所承受的阻力较大从而使得刮刀损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种密闭重复搅拌的污泥处理装置，包括箱体对称固定连接在箱体底部的四个支脚，所述箱体的顶部连通有污泥管和进药管，所述箱体内通过轴承竖直安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部连接有设置在箱体的外顶壁上的搅拌电机，所述搅拌轴上对称固定连接有若干组搅拌扇叶，每组所述搅拌扇叶远离搅拌轴的一端均设置有与箱体内侧壁相抵的弧形刮刀，所述箱体的底壁开设有出泥口，所述箱体的底部设置有用于控制出泥口封闭的密闭组件；

所述弧形刮刀包括与搅拌扇叶端部固定连接的条形底座，所述条形底座的一侧等间距固定连接有若干个三角刀座，相邻的两个所述三角刀座相对的两个侧壁均设置有内弧形面，且相邻的两个所述内弧形面靠近条形底座的一侧相连接，每个所述弧形面的一侧与箱体的内侧壁相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述三角刀座远离条形底座的端部为弧形薄刃状，且所述三角刀座的弧形薄刃状的一侧与箱体的内侧壁相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述三角刀座的顶部固定连接有斜面板，且所述斜面板的两侧所在的平面与对应的内弧形面相切。

作为本实用新型的一种优选方案，所述条形底座连接有三角刀座的侧壁为弧形状，且所述条形底座弧形状侧壁的一侧与箱体的内侧壁相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密闭组件包括活动连接在出泥口的密闭板和通过轴承安装在箱体底部的螺杆，所述密闭板的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有支座，所述支座上活动连接有与螺杆螺纹连接的l型连杆，所述螺杆的底部连接有驱动电机，且所述驱动电机安装在与支脚固定连接的支架上。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型利用若干个相连的三角刀座对粘附在箱体内壁上的污泥进行刮落，污泥沿着三角刀座的表面进行分割引流，减小污泥对弧形刮刀的阻力，避免弧形刮刀因为受到污泥的阻力而损坏，且不会影响污泥的细凝效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中一种密闭重复搅拌的污泥处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中一种密闭重复搅拌的污泥处理装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式中弧形刮刀的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式中密闭组件的结构示意图。

图中：

1-箱体；2-污泥管；3-进药管；4-搅拌轴；5-搅拌电机；6-弧形刮刀；7-出泥口；8-密闭组件；9-支脚；10-搅拌扇叶；

601-条形底座；602-三角刀座；603-内弧形面；604-斜面板；

801-密闭板；802-滑槽；803-支座；804-l型连杆；805-螺杆；806-驱动电机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种密闭重复搅拌的污泥处理装置，包括箱体1对称固定连接在箱体1底部的四个支脚9，箱体1的顶部连通有污泥管2和进药管3，箱体1内通过轴承竖直安装有搅拌轴4，搅拌轴4的顶部连接有设置在箱体1的外顶壁上的搅拌电机5，搅拌轴4上对称固定连接有若干组搅拌扇叶10，每组搅拌扇叶10远离搅拌轴4的一端均设置有与箱体1内侧壁相抵的弧形刮刀6，箱体1的底壁开设有出泥口7，箱体1的底部设置有用于控制出泥口7封闭的密闭组件8；

弧形刮刀6包括与搅拌扇叶10端部固定连接的条形底座601，条形底座601的一侧等间距固定连接有若干个三角刀座602，相邻的两个三角刀座602相对的两个侧壁均设置有内弧形面603，且相邻的两个内弧形面603靠近条形底座601的一侧相连接，每个弧形面603的一侧与箱体1的内侧壁相抵。

本实用新型在使用时，污泥通过污泥管2进入箱体1进行搅拌，在污泥进行搅拌的过程的中通过进药管3加入药物使得污泥进行细凝。

搅拌时搅拌电机5启动，驱动搅拌轴4带动搅拌扇叶10转动，对污泥和药物进行混合搅拌，使得污泥细凝的过程更加均匀，细凝的效果更好。

利用弧形刮刀6对粘附在箱体1内壁上的污泥进行刮落。

条形底座601用于为三角刀座602提供安装位置，三角刀座602的尖端部分将污泥分成多股，由三角刀座602的两个侧壁进行引流，污泥对于三角刀座602的压力作用在三角刀座602的两个侧壁上。

由于两个侧壁相对于弧形刮刀6的运动方向来说是倾斜状态的，污泥运动时对于三角刀座602的压力只是其中的一个分力，多个三角刀座602的使用则较大的减小了污泥对于三角刀座602压力，避免了弧形刮刀6受到较大的阻力而导致损坏。

弧形面603能够将两个三角刀座602之间的污泥进行引导，使得污泥沿着弧形面603运动至弧形刮刀6外部，且通过弧形面603的设置，使得污泥在沿着弧形面603运动的同时弧形面603受到较小的压力。

三角刀座602的弧形侧壁的底部用于刮落箱体1内壁上粘附的污泥，且多个相连的三角刀座602使得整个内壁上没有污泥可以粘附的间隙存在，保证污泥细凝的效果。

通过三角刀座602的设置使得污泥整体压力分割为多个部分，且通过侧壁减小污泥对于弧形刮刀的阻力，避免弧形刮刀受到损坏。

三角刀座602远离条形底座601的端部为弧形薄刃状，且三角刀座602的弧形薄刃状的一侧与箱体1的内侧壁相抵。

弧形薄刃状的三角刀座602有利于分开污泥，减小污泥对于弧形刮刀6的冲击力。

三角刀座602的顶部固定连接有斜面板604，且斜面板604的两侧所在的平面与对应的内弧形面603相切。

斜面板602用于对三角刀座602顶部的污泥进行引流，避免三角刀座602受到来自于顶部较大的压力。

条形底座601连接有三角刀座602的侧壁为弧形状，且条形底座601弧形状侧壁的一侧与箱体1的内侧壁相抵。

利用弧形状的侧壁避免条形底座601受到较大的冲击力，利用弧形状侧壁进行引流和卸力，污泥从条形底座601的弧形侧壁底部沿着弧形越过条形底座601。

密闭组件8包括活动连接在出泥口7的密闭板801和通过轴承安装在箱体1底部的螺杆805，密闭板801的底部开设有滑槽802，滑槽802内滑动连接有支座803，支座803上活动连接有与螺杆805螺纹连接的l型连杆804，螺杆805的底部连接有驱动电机806，且驱动电机806安装在与支脚9固定连接的支架上。

当内部的污泥和药物搅拌均匀，污泥充分细凝化之后，启动驱动电机806，使得螺杆805转动，螺杆805转动使得l型支架804开始沿着螺杆805上下运动，使得支座803在滑槽802内的位置改变，密闭板801打开缝隙，使得污泥从出泥口7流出。

当需要关闭出泥口7时，启动驱动电机806反向转动即可，通过密闭组件8可以自动导出污泥，且不会堵塞出泥口7，导致装置故障。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。