一种贴合机的薄膜前处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于薄膜贴合设备技术领域，尤其是涉及一种贴合机的薄膜前处理装置。


背景技术：

[0002]
随着时代的发展，在生产生活中，经常需要用到各种薄膜，薄膜贴合机是一种通过热压工艺将薄膜贴合在一起的自动化设备，它替代了人工贴合，不仅效率高，且不易产生气泡，尤其对于一些包装、装饰类塑料薄膜的生产加工，可以使成品率大大提高，并且大幅度降低人工及材料成本，从而使得产品的利润得到提高。
[0003]
现有技术中，贴合的薄膜表面由于沾有灰尘会影响贴合效果；而且薄膜进入贴合后得不到充分的拉伸，使得贴合后的薄膜表面存在褶皱的现象。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种贴合机的薄膜前处理装置，可对薄膜表面提前进行去尘处理，对薄膜进行充分拉伸和防止出现褶皱的现象，尤其适合用在生产高遮盖性黑白车贴膜中。
[0005]
本实用新型的技术方案是：一种贴合机的薄膜前处理装置，包括横支撑板，在横支撑板的左端下表面前、后设有前支撑杆、后支撑杆，所述的横支撑板的下方沿着薄膜传送方向依次设有去尘机构、吸尘机构、拉伸机构，所述的去尘机构包括去尘气缸、去尘上辊、去尘下辊，所述的去尘气缸设在横支撑板的下表面上，所述的去尘气缸的活塞杆与上板上表面相连，所述的上板的表面前、后侧对称设有第一前板、第一后板，去尘上辊的两端分别通过第一前轴、第一后轴设在第一前板、第一后板之间，且连接处均设有第一轴承，在去尘上辊的下方设有去尘下辊，在去尘上辊、去尘下辊的外表面均设有软毛刷；
[0006]
所述的吸尘机构包括上吸尘风机、下吸尘风机，所述的上吸尘风机的吸风口、下吸尘风机的吸风口对应设置，所述的上吸尘风机的出风口通过上连接管与吸尘箱的第一进口相连，所述的下吸尘风机的出风口通过下连接管与吸尘箱的第二进口相连；
[0007]
所述的拉伸机构包括沿着薄膜传送方向依次设有的第一引导辊、拉伸件、第二引导辊和第三引导辊，所述的第一引导辊、第二引导辊和第三引导辊不在同一水平线上，且结构相同，所述的第一引导辊通过第三前轴、第三后轴设在第三前板、第三后板之间，且连接处均设有第三轴承；
[0008]
所述的拉伸件包括移动气缸、拉伸辊，所述的移动气缸设在横支撑板的下表面上，所述的移动气缸的活塞杆与移动板的上表面相连，所述的移动板的下表面前、后侧分别设有第四前板、第四后板，所述的拉伸辊的两端分别通过第四前轴、第四后轴设在第四前板、第四后板之间，且连接处均设有第四轴承。
[0009]
进一步，所述的前支撑杆、后支撑杆右侧设有底板，所述的去尘下辊的两端分别通过第二前轴、第二后轴设在第二前板、第二后板之间，且连接处均设有第二轴承，第二前板、
第二后板前后设在底板上表面上。
[0010]
进一步，所述的上连接管穿过横支撑板上的穿孔，且置于横支撑板的外侧。
[0011]
进一步，所述的吸尘箱设在工作台上，所述的前支撑杆、后支撑杆也设在工作台上。
[0012]
进一步，所述的下连接管穿过底板上的穿孔，且设在底板的外侧。
[0013]
进一步，所述的上吸尘风机的上方、下吸尘风机的下方分别通过通过上支撑架、下支撑架设在横支撑板、底板上。
[0014]
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的去尘机构、吸尘机构，可以对薄膜表面的灰尘得到充分的去除；设置的拉伸机构，在拉伸辊的作用下，使得进入到贴合机构处的薄膜充分拉伸，减少出现褶皱的现象。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]
图中：
[0017]
1、横支撑板
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2、前支撑杆
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3、去尘气缸
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4、去尘上辊
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5、去尘下辊
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6、上板
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7、第一前板
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8、上吸尘风机
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9、下吸尘风机
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10、第一引导辊
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11、第二引导辊
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12、第三引导辊
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13、第三前板
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14、移动气缸
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15、拉伸辊
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16、移动板
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17、第四前板
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18、上支撑架
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19、下支撑架
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20、底板
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21、第二前板
具体实施方式
[0024]
如图1所示，本实用新型的技术方案为一种贴合机的薄膜前处理装置，包括横支撑板1，在横支撑板1的左端下表面前、后设有前支撑杆2、后支撑杆，所述的横支撑板1的下方沿着薄膜传送方向依次设有去尘机构、吸尘机构、拉伸机构，所述的去尘机构包括去尘气缸3、去尘上辊4、去尘下辊5，所述的去尘气缸3设在横支撑板1的下表面上，所述的去尘气缸3的活塞杆与上板6上表面相连，所述的上板6的表面前、后侧对称设有第一前板7、第一后板，去尘上辊4的两端分别通过第一前轴、第一后轴设在第一前板7、第一后板之间，且连接处均设有第一轴承，在去尘上辊5的下方设有去尘下辊5，在去尘上辊4、去尘下辊5的外表面均设有软毛刷，薄膜经过去尘上辊4、去尘下辊5，在软毛刷的作用下，实现对薄膜的初步去尘作用；
[0025]
所述的吸尘机构包括上吸尘风机8、下吸尘风机9，所述的上吸尘风机8的吸风口、下吸尘风机9的吸风口对应设置，所述的上吸尘风机8的出风口通过上连接管与吸尘箱的第一进口相连，所述的下吸尘风机9的出风口通过下连接管与吸尘箱的第二进口相连，薄膜经过上吸尘风机8、下吸尘风机9，实现对薄膜的进一步去尘，调节好上吸尘风机8、下吸尘风机9的风量，确保薄膜不会被吸出，保证其正常传送；(其中的吸尘箱、上连接管、下连接管图中均未画出。)
[0026]
所述的拉伸机构包括沿着薄膜传送方向依次设有的第一引导辊10、拉伸件、第二
引导辊11和第三引导辊12，所述的第一引导辊10、第二引导辊11和第三引导辊12不在同一水平线上，且结构相同，所述的第一引导辊10通过第三前轴、第三后轴设在第三前板13、第三后板之间，且连接处均设有第三轴承，
[0027]
所述的拉伸件包括移动气缸14、拉伸辊15，所述的移动气缸14设在横支撑板1的下表面上，所述的移动气缸14的活塞杆与移动板16的上表面相连，所述的移动板16的下表面前、后侧分别设有第四前板17、第四后板，所述的拉伸辊15的两端分别通过第四前轴、第四后轴设在第四前板17、第四后板之间，且连接处均设有第四轴承。薄膜依次经过第一引导辊10、拉伸辊15、第二引导辊11和第三引导辊12，在经过第一引导辊10与第三引导辊12之间之间，拉伸辊15不断地上下移动，实现对薄膜的充分伸展。
[0028]
本实施例中，所述的前支撑杆2、后支撑杆右侧设有底板20，所述的去尘下辊5的两端分别通过第二前轴、第二后轴设在第二前板21、第二后板之间，且连接处均设有第二轴承，第二前板21、第二后板前后设在底板20上表面上。
[0029]
本实施例中，所述的上连接管穿过横支撑板1上的穿孔，且置于横支撑板1的外侧。
[0030]
本实施例中，所述的吸尘箱设在工作台上，所述的前支撑杆2、后支撑杆也设在工作台上。
[0031]
本实施例中，所述的下连接管穿过底板20上的穿孔，且设在底板20的外侧。
[0032]
本实施例中，所述的上吸尘风机8的上方、下吸尘风机9的下方分别通过通过上支撑架18、下支撑架19设在横支撑板2、底板20上。
[0033]
本实例的工作过程：工作时，打开上吸尘风机、下吸尘风机、移动气缸，提前根据薄膜的厚度，调节好去尘上辊、去尘下辊之间距离，薄膜在贴合机的传送机构带动下移动，薄膜依次经过去尘机构的去尘上辊、去尘下辊之间，其次经过吸尘机构的上吸尘风机、下吸尘风机，然后经过拉伸机构的第一引导辊、拉伸辊、第二引导辊和第三引导辊，实现对薄膜去尘、充分拉伸的作用，最后进入到贴合机的贴合机构处即可。
[0034]
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。