一种纸机喷淋系统用油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种纸机喷淋系统用油水分离装置。


背景技术：

2.纸机生产过程中需要消耗大量清水用于润滑油站、液压站等设备的冷却，特定条件下，经润滑油站、液压站等设备热交换后的热水会含有部分的机油，从而使回收的热水达不到纸机喷淋系统的水质要求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：现有纸机生产时经润滑油站、液压站等设备回收的热水含有机油，造成回收热水无法回用的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是提供了一种纸机喷淋系统用油水分离装置，其特征在于：包括油料分离槽和出水槽，出水槽上设有出水管，油料分离槽上设有进水管和排油口，进水管位于油料分离槽内的一端设有进水喷嘴，油料分离槽内设有用于对进水喷嘴喷出的回收热水进行油水分离的挡板，油料分离槽和出水槽之间通过旁通管连通，排油口设于挡板的上方，旁通管与油料分离槽连接的一端位于挡板的下方，回收热水经挡板分离后机油通过排油口排出，热水通过旁通管进入出水槽。
5.优选地，所述油料分离槽和出水槽设于封闭的圆柱体结构内，所述圆柱体结构通过隔板分隔成油料分离槽和出水槽。
6.优选地，所述旁通管一端连接油料分离槽的底部，另一端设于出水槽内高于进水管的位置并低于排油口的位置。
7.优选地，所述挡板垂直于进水喷嘴的方向设置。
8.优选地，所述进水喷嘴和进水管之间设有45度夹角。
9.优选地，所述出水槽上设有用于向出水槽补给热水的补水管。
10.优选地，所述进水喷嘴有多个。
11.优选地，所述旁通管有多个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型可使回收热水实现油与水的分离，从而实现热水的有效回用，保证了回收热水的品质可以满足纸机喷淋的要求，节约清水消耗。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视图；
15.图2为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
17.如图1和图2所示，本实用新型一种纸机喷淋系统用油水分离装置为立式圆柱体结构，圆柱体结构内设置隔板10将圆柱体结构分隔成油料分离槽1和出水槽2，油料分离槽1和出水槽2之间通过旁通管7连通，旁通管7一端连接油料分离槽1的底部，另一端位于出水槽2内高于进水管3的位置并低于排油口6 的位置。油料分离槽1设有进水管3和排油口6，进水管3上带有多个45度进水喷嘴5，进水喷嘴5垂直方向安装有挡板4，进水喷嘴5与挡板4的垂直距离为300-500mm。排油口6设于挡板4的上方，旁通管7与油料分离槽1连接的一端位于挡板4的下方。分离后的机油通过油料分离槽1上方的排油口6排出，热水通过旁通管7进入出水槽2，出水槽2配有出水管8及补水管9。旁通管7 在油料分离槽1中的顶部与进水管3底部存在高200-300mm，最大限度保证了机油不会随水流进入旁通管7；旁通管7在出水槽2中的顶部高度与排油口6底部存在高差100-150mm。
18.经过润滑油站、液压站等设备的回收热水由进水管3、进水喷嘴5进入油料分离槽1，进水喷嘴5在进水管3上均匀分布并保证喷水流速低于0.5m/s，在进水喷嘴5垂直方向上配有挡板4，保证了油水有更好的分离效果；回收热水经过充分分离后机油通过排油口6排出，热水通过油料分离槽1底部的旁通管7进入出水槽2，经出水管8流出，出水槽2配有补水管9，可以保证出水槽2的液位恒定。