吸水纸边角料回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸水纸生产技术领域，具体涉及一种吸水纸边角料回收利用装置。


背景技术：

2.纸张通常具有吸水性，主要是因为纸张中的纤维素会交错排列形成空隙，而纸张利用这些空隙就能实现对水分的吸收。相比于其他类型的纸张，吸水纸的主要成分就是纤维素，且纤维素含量更多，因此吸水纸的吸水性能优于其他类型的纸张。除了吸水性强以外，吸水纸的另一个特点是通常被制成一次性产品，因此吸水纸通常不会被上色或印刷图案，也不会在其表面施胶，以及与塑料等其他材料结合使用，而且即便吸水纸会被上色或印刷图案，亦或是与塑料等其他材料结合使用，产生吸水纸边角料的工段也在前述两工段之前。因此相较于其他纸类产品，在二次利用吸水纸边角料时，无需经过脱墨、除胶、纸塑分离等工序。另外，纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖，经催化剂作用可降解为葡萄糖，因此，吸水纸边角料中所蕴含的大比例的纤维素，能作为制糖原料被降解为葡萄糖。
3.针对吸水纸边角料的回收利用，现有技术提供的解决方案通常为生产再生纸，在这种思路下，吸水纸边角料被视为废纸的一种，未与其他废纸进行区分，通常会与其他废纸一并经碎解、脱墨等工序，加工成再生纸纸浆，并最终制成再生纸。这类技术方案存在的问题是，未能充分利用吸水纸边角料的特点，在制作再生纸纸浆时，吸水纸边角料会进入不必要的环节，造成浪费。
4.当然，现有技术中也存在针对吸水纸边角料进行专门性回收利用的技术方案，以公开号为cn204703005u的现有技术为例，在该技术方案中，通过将吸水纸边角料粉碎、搅拌，制成纸纤维，再利用干法造纸的原理，利用空气流动将纸纤维铺至湿强纸上，并进一步生产吸水纸，使吸水纸边角料重新回到吸水纸的生产过程当中。该技术方案主要的设计思路在于通过改变吸水纸边角料的物理形状，来实现对吸水纸边角料的回收、利用，未涉及物理性状的改变。另外，吸水纸边角料被粉碎的过程中会产生粉尘，该技术方案也未对这一技术问题进行处理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种吸水纸边角料回收利用装置，具有在保留制作再生纸浆功能并减少对应工段的基础上，增加将吸水纸边角料转化为葡萄糖功能，以及回收并利用生产过程中所产生的粉尘的技术效果。
6.本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：
7.一种吸水纸边角料回收利用装置，包括粉碎机，搅拌罐，离心分离机，结晶罐。粉碎机主体为粉碎箱，粉碎箱上部固定连接有输料平台，粉碎箱底部固定连接有碎料储存箱，碎料储存箱沿着远离粉碎箱铅垂线的方向突出，碎料储存箱的突出部分固定连接有碎料吸罩，碎料储存箱的突出部分与碎料吸罩配合形成一个闭合空间。使用者先通过输料平台将
吸水纸边角料送入粉碎箱中，经粉碎后，落入碎料储存箱中。由于碎料储存箱为闭合空间，所产生的碎料会稳定收集在碎料储存箱内，便于将其转移至下一工段。
8.优选地，搅拌罐上设置有进水口，搅拌罐一号出液管，搅拌罐二号出液管，催化剂投放口，搅拌罐进料口；离心分离机上设置有分离机进料口，分离机出液管；结晶罐上设置有结晶罐进料口，结晶罐出料口。
9.搅拌罐具有两种工作模式，一种是打浆，即直接将吸水纸边角料打碎成为纸浆；另一种是自催化剂投放口向罐内投入催化剂，降解吸水纸边角料中的纤维素，最终形成含葡萄糖的溶液。因此在罐体上设置两个出液管，一个负责排出纸浆，一个负责排出含糖溶液，使含糖溶液进入下一个工段。
10.优选地，碎料吸罩上连接有一号输送管道，并通过一号输送管道与搅拌罐上的搅拌罐进料口相连；一号输送管道上设置有输送风机。输送风机主要是起着将碎料从碎料储存箱中抽出并送入搅拌罐的作用。粉碎机对吸水纸边角料进行粉碎作业的同时，打开输送风机，可随时将产生的碎料通过碎料吸罩以及一号输送管道抽入搅拌罐内，一是节约人力，无需人为即可将碎料运输至下一工段，实现连续生产；二是避免碎料累积，影响粉碎作业；三是通过改变粉碎室内的空气流动，将粉碎作业时产生的粉尘主动吸入碎料储存箱并进一步送入搅拌罐内，避免粉尘向周围环境扩散，同时，因为对粉尘进行了专门性收集并与吸水纸碎料一同进入下一工段，提升了对吸水纸边角料的整体利用效率。
11.优选地，搅拌罐一号出液管或搅拌罐二号出液管在远离搅拌罐的一端连接有一号水泵，并通过一号水泵与二号输送管道相连，再通过二号输送管道与离心分离机相连；进水口与搅拌罐外部的进水管相连。通过一号水泵可将含糖溶液泵入离心分离机，含糖溶液经离心分离后，可除去溶液中杂质，提升最终产品的质量。
12.优选地，分离机出液管在远离离心分离机的一端连接有二号水泵，并通过二号水泵与三号输送管道相连，再通过三号输送管道与结晶罐相连。通过二号水泵可将去除杂质后的含糖溶液泵入结晶罐中，利用结晶罐实现葡萄糖的结晶，从而得到最终产品。
13.优选地，搅拌罐具体为电加热搅拌罐。现有技术中的电加热搅拌罐普遍具有可加热自动控温、保温以及搅拌的功能，能够满足纤维素降解所需的条件。同时，关闭加热功能，保留搅拌功能，还能满足打浆的需要。
14.优选地，离心分离机具体为过滤式离心机。
15.优选地，进水口与搅拌罐内部的圆盘喷头固定连接；圆盘喷头的水平位置高于搅拌罐进料口以及催化剂投放口的水平位置；圆盘喷头与搅拌罐的顶盖平行设置。
16.经粉碎作业后的吸水纸边角料在输送风机的作用下通过搅拌罐进料口进入搅拌罐，此时，由进水管经进水口向搅拌罐内注入清水，由于碎料中含有粉尘，难以沉降，因此在搅拌罐顶部设置圆盘喷头，将水喷淋至搅拌罐内，以实现吸水纸碎料、粉尘与清水的快速混合。另外，将圆盘喷头平行设置在搅拌罐的顶盖下方，有助于清水所形成的液柱在搅拌罐内均匀分布，可提升清水对吸水纸碎料及粉尘的沉降效果。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型通过粉碎机粉碎以及在搅拌罐内加入催化剂进行化学反应，将吸水纸边角料降解为葡萄糖，在保留制作再生纸浆功能的基础上增加了一种新的针对吸水纸边角料的回收利用选项。
19.2、本实用新型通过在粉碎机内碎解以及在搅拌罐内打浆，直接将吸水纸边角料制成纸浆，减少了传统废纸回收中的脱墨、除胶、纸塑分离等工段，减少了处理环节，解决了现有技术中未在制作再生纸纸浆时，将吸水纸边角料与其他纸类废弃品加以区分的技术问题，节约了资源，提升了效率。
20.3、本实用新型通过输送风机以及粉碎机的配合，将粉碎作业过程中产生的粉尘进行收集，并使收集到的粉尘参与到后续的生产环节之中，解决了现有技术中未对吸水纸边角料被粉碎的过程中产生的粉尘进行专门性回收、利用，导致粉尘污染、资源浪费的技术问题，提升了对吸水纸边角料的整体利用效率。
附图说明
21.图1为吸水纸边角料回收利用装置连接示意图。
22.图2为粉碎机结构示意图。
23.图3为搅拌罐结构示意图。
24.附图标号：1
‑
粉碎机；11
‑
输料平台；12
‑
粉碎箱；13
‑
碎料储存箱；14
‑
碎料吸罩；2
‑
搅拌罐；21
‑
进水口；22
‑
搅拌罐一号出液管；23
‑
搅拌罐二号出液管；24
‑
催化剂投放口；25
‑
搅拌罐进料口；26
‑
顶盖；27
‑
圆盘喷头；3
‑
离心分离机；31
‑
分离机进料口；32
‑
分离机出液管； 4
‑
结晶罐；41
‑
结晶罐进料口；42
‑
结晶罐出料口；51
‑
输送风机；52
‑
一号水泵；53
‑
二号水泵； 61
‑
一号输送管道；62
‑
进水管；63
‑
二号输送管道；64
‑
三号输送管道。
具体实施方式
25.实施例1：如图1～图3所示，一种吸水纸边角料回收利用装置，包括粉碎机1，搅拌罐2，离心分离机3，结晶罐4。粉碎机主体为粉碎箱12，粉碎箱上部固定连接有输料平台 11，粉碎箱底部固定连接有碎料储存箱13，碎料储存箱沿着远离粉碎箱铅垂线的方向突出，碎料储存箱的突出部分固定连接有碎料吸罩14，碎料储存箱的突出部分与碎料吸罩配合形成一个闭合空间。
26.搅拌罐具体为电加热搅拌罐，且搅拌罐上设置有进水口21，搅拌罐一号出液管22，搅拌罐二号出液管23，催化剂投放口24，搅拌罐进料口25；离心分离机具体为过滤式离心机，且离心分离机上设置有分离机进料口31，分离机出液管32；结晶罐上设置有结晶罐进料口41，结晶罐出料口42。
27.碎料吸罩14上连接有一号输送管道61，并通过一号输送管道与搅拌罐上的搅拌罐进料口25相连；一号输送管道上设置有输送风机51。搅拌罐一号出液管22或搅拌罐二号出液管23在远离搅拌罐的一端连接有一号水泵52，并通过一号水泵与二号输送管道63相连，再通过二号输送管道与离心分离机3相连；进水口21与搅拌罐外部的进水管62相连。分离机出液管32在远离离心分离机的一端连接有二号水泵53，并通过二号水泵与三号输送管道64 相连，再通过三号输送管道与结晶罐4相连。
28.当选择将吸水纸边角料进行化学降解制作葡萄糖时，使用者先向搅拌罐2内注入少量清水，然后同时打开粉碎机1、输送风机51，并通过输料平台11将吸水纸边角料送入粉碎箱 12中，吸水纸边角料被粉碎后，落入碎料储存箱13内，因为输送风机处于工作状态，碎料会通过碎料吸罩14以及一号输送管道61进入到搅拌罐内，至粉碎作业完毕后，一次性加
注清水至预定作业量。其次，通过催化剂投放口24向搅拌罐内添加催化剂后，启动搅拌罐，使其恒温加热并搅拌，直至化学反应完毕产生含糖溶液。再次，打开与一号水泵52连接的出液管，并启动一号水泵将含糖溶液泵至离心分离机3中，启动分离机后除去含糖溶液中杂质，取得滤净的含糖溶液。最后，打开分离机出液管32，启动二号水泵53，将去除杂质后的含糖溶液泵入结晶罐中，利用结晶罐实现葡萄糖的结晶，从而得到最终产品。
29.实施例2：基于实施例1，当选择将吸水纸边角料制成再生纸纸浆时，使用者先向搅拌罐2内注入少量清水，然后同时打开粉碎机1、输送风机51，并通过输料平台11将吸水纸边角料送入粉碎箱12中，吸水纸边角料被粉碎后，落入碎料储存箱13内，因为输送风机处于工作状态，碎料会通过碎料吸罩14以及一号输送管道61进入到搅拌罐内，至粉碎作业完毕后，一次性加注清水至预定作业量。其次，启动搅拌罐2并关闭其加热功能，持续进行打浆作业直至将碎料打为纸浆。最后，打开未与一号水泵52连接的出液管，得到再生纸纸浆。
30.实施例3：基于实施例1，为了实现吸水纸碎料、粉尘在搅拌罐内的加速沉降，在搅拌罐2内部设置圆盘喷头27，并与进水口21固定连接，且圆盘喷头27的水平位置高于搅拌罐进料口25的水平位置，同时圆盘喷头27与搅拌罐的顶盖26平行设置。经粉碎作业后的吸水纸边角料在输送风机的作用下通过搅拌罐进料口进入搅拌罐时，可间歇性向搅拌罐内注入清水，清水经圆盘喷头，均匀喷淋至搅拌罐内，以实现吸水纸碎料、粉尘与清水的快速混合，提升清水对吸水纸碎料及粉尘的沉降效果。至粉碎作业完毕后，一次性加注清水至预定作业量。以配合后续的再生纸浆作业或者降解制糖作业。