缸体柔性清洗机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及清洗机技术领域，具体为缸体柔性清洗机。


背景技术：

[0002]
清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。
[0003]
清洗机根据清洗物品的不同和清洗特性的不同分为不同的种类，分为钢刷清洗等机械式清洗和超声波清洗等柔性清洗，一般的缸体柔性清洗机在清洗过程中缸体是静止不动的，只能单一的清洗一个方向，需要手动改变缸体的位置，清洗的效果不好，并且费时费力；传统的缸体柔性清洗机只有单一的清洗方式，清洗效果不好经常有地方未清洗干净，并且清洗过程时间较长；一般的缸体柔性清洗机只有单一的清洗功能，清洗完成后需要自然风干或者拿到专门的烘干房进行烘干，加大了劳动强度，比较繁琐。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供缸体柔性清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：缸体柔性清洗机，包括超声波发生器、支撑腿、底板、插头、清洗箱、清洗箱盖、第一把手、第二把手、烘干箱盖、烘干箱、第一管道、水泵、第二管道、电机、底座、固定板、转盘、转轴、固定环、喷嘴、第一固定块、滤网、第二固定块、电热板和第三管道，所述支撑腿顶部与底板底部四角位置固定连接，所述底板顶部一侧与清洗箱底部固定连接，所述清洗箱一侧中下部与超声波发生器一侧固定连接，所述清洗箱顶部通过铰链与清洗箱盖铰接，所述清洗箱盖顶部中心与第一把手底部焊接，所述底板底部一侧与固定板顶部固定连接，所述固定板底部与底座顶部一侧固定连接，所述底座顶部中心与电机底部固定连接，所述电机输出端与转轴一端固定连接，所述转轴贯穿底板和清洗箱底部，所述转轴另一端与转盘底部中心焊接，所述转轴外围套接有固定环，所述固定环底部与清洗箱内部底面固定连接，所述清洗箱位于超声波发生器相邻一侧底部与水泵一侧固定连接，所述水泵一端与第二管道一端固定连接，所述第二管道另一端贯穿清洗箱底部侧壁，且第二管道另一端与滤网一侧中心固定连接，所述滤网一侧与清洗箱内部侧壁固定连接，所述水泵另一端与第一管道一端固定连接，所述第一管道另一端贯穿清洗箱中部侧壁，且第一管道另一端套接有第二固定块，所述第二固定块一侧与清洗箱内部侧壁固定连接，所述第一管道另一端与第三管道一端固定连接，所述第三管道外圆周套接有若干第一固定块，所述第一固定块一侧与清洗箱内部靠近顶部侧壁固定连接，所述第三管道顶部均匀设置有若干喷嘴，所述喷嘴与第三管道相连通。
[0006]
进一步的，所述清洗箱位于水泵相对一侧与烘干箱一侧固定连接，所述烘干箱底部与底板顶部一侧固定连接，所述烘干箱顶部通过铰链与烘干箱盖铰接，所述烘干箱盖顶
部中心与第二把手底部焊接，所述烘干箱内部侧壁与电热板一侧固定连接，所述清洗箱一侧设置有插头。
[0007]
进一步的，所述支撑腿、固定板和电热板有四个，且呈对称分布，所述电机、底座、转盘和转轴有两个，且呈对称分布，所述第一固定块有六个，且呈对称分布，所述喷嘴有八个，且呈对称分布。
[0008]
进一步的，转轴与清洗箱的连接处、第一管道与清洗箱的连接处以及第二管道与清洗箱的连接处均设置有密封圈。
[0009]
进一步的，所述电机为伺服电机。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
[0011]
1.该实用新型通过电机带动转轴和转盘转动，从而带动缸体转动，实现了清洗过程中缸体的转动，有利于提升清洗效果，有利于清洗更加干净。
[0012]
2.该实用新型通过水泵抽动清洗液经过第一管道和第三管道，从喷嘴中喷出，形成涡流配合超声波清洗，实现了两种方式组合清洗，大大提高了清洗效率，并且两种清洗方式均为柔性清洗不会对缸体造成损伤，有利于提高装置的实用性。
[0013]
3.该实用新型通过通过烘干箱的设置，实现了缸体清洗之后的烘干，有利于提高装置的实用性。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0015]
在附图中：
[0016]
图1是本实用新型的整体结构立体示意图；
[0017]
图2是本实用新型的整体结构正视图；
[0018]
图3是本实用新型的整体结构正视剖视图；
[0019]
图4是本实用新型的整体结构俯视剖视图；
[0020]
图中：1、超声波发生器；2、支撑腿；3、底板；4、插头；5、清洗箱；6、清洗箱盖；7、第一把手；8、第二把手；9、烘干箱盖；10、烘干箱；11、第一管道；12、水泵；13、第二管道；14、电机；15、底座；16、固定板；17、转盘；18、转轴；19、固定环；20、喷嘴；21、第一固定块；22、滤网；23、第二固定块；24、电热板；25、第三管道。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：缸体柔性清洗机，包括超声波发生器1、支撑腿2、底板3、插头4、清洗箱5、清洗箱盖6、第一把手7、第二把手8、烘干箱盖9、烘干箱10、第一管道11、水泵12、第二管道13、电机14、底座15、固定板16、转盘17、转轴18、固定环19、喷嘴20、第一固定块21、滤网22、第二固定块23、电热板24和第三管道25，支撑腿2顶部与
底板3底部四角位置固定连接，底板3顶部一侧与清洗箱5底部固定连接，清洗箱5一侧中下部与超声波发生器1一侧固定连接，清洗箱5顶部通过铰链与清洗箱盖6铰接，清洗箱盖6顶部中心与第一把手7底部焊接，底板3底部一侧与固定板16顶部固定连接，固定板16底部与底座15顶部一侧固定连接，底座15顶部中心与电机14底部固定连接，电机14输出端与转轴18一端固定连接，转轴18贯穿底板3和清洗箱5底部，转轴18另一端与转盘17底部中心焊接，电机14为伺服电机，有利于实现转盘17的正反转，转轴18外围套接有固定环19，固定环19底部与清洗箱5内部底面固定连接，清洗箱5位于超声波发生器1相邻一侧底部与水泵12一侧固定连接，水泵12一端与第二管道13一端固定连接，第二管道13另一端贯穿清洗箱5底部侧壁，且第二管道13另一端与滤网22一侧中心固定连接，滤网22一侧与清洗箱5内部侧壁固定连接，水泵12另一端与第一管道11一端固定连接，第一管道11另一端贯穿清洗箱5中部侧壁，且第一管道11另一端套接有第二固定块23，第二固定块23一侧与清洗箱5内部侧壁固定连接，转轴18与清洗箱5的连接处、第一管道11与清洗箱5的连接处以及第二管道13与清洗箱5的连接处均设置有密封圈，有利于保证清洗箱5的密封性，第一管道11另一端与第三管道25一端固定连接，第三管道25外圆周套接有若干第一固定块21，第一固定块21一侧与清洗箱5内部靠近顶部侧壁固定连接，第三管道25顶部均匀设置有若干喷嘴20，支撑腿2、固定板16和电热板24有四个，且呈对称分布，电机14、底座15、转盘17和转轴18有两个，且呈对称分布，第一固定块21有六个，且呈对称分布，喷嘴20有八个，且呈对称分布，有利于清洗机的正常工作，喷嘴20与第三管道25相连通清洗箱5位于水泵12相对一侧与烘干箱10一侧固定连接，烘干箱10底部与底板3顶部一侧固定连接，烘干箱10顶部通过铰链与烘干箱盖9铰接，烘干箱盖9顶部中心与第二把手8底部焊接，烘干箱10内部侧壁与电热板24一侧固定连接，清洗箱5一侧设置有插头4；该实用新型在使用过程中，首先打开清洗箱盖6，将需要清洗的缸体放在转盘17，然后向清洗箱5内注入清洗液，随后关上清洗箱盖6，打开超声波发生器1，在清洗箱盖6内部形成超声波清洗，随后打开水泵12，水泵12开始工作将清洗箱5中的清洗液从第二管道13抽入，经过第一管道11和第三管道25，继而从喷嘴20中喷出，实现清洗液的循环，喷出的清洗液在清洗箱5中形成涡流，配合超声波发生器1发出的超声波对缸体进行组合式清洗，有利于提高清洗效率，并且两种清洗方式均为柔性清洗，有利于避免对缸体的损坏，此时打开电机14，电机14开始转动，继而带动转轴18开始转动，从而带动转盘17转动，从而带动缸体的转动，有利于对缸体进行多方位清洗，有利于提升清洗效果，当清洗完成后关闭电机14，然后关闭水泵12，继而关闭超声波发生器1，打开清洗箱盖6将缸体捞出，然后将缸体放入烘干箱10，打开烘干箱10底部的电机14，继而带动缸体旋转，此时盖上烘干箱盖9，随后打开电热板24，电热板24开始发热从而烘干缸体，当烘干完成后，打开烘干箱盖9，取出缸体，从而完成缸体的清洗和烘干，有利于提高装置的实用性。
[0023]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。