一种螺旋脱气除污装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及水处理技术领域，具体为一种螺旋脱气除污装置。


背景技术：

[0002]
水处理的方式包括物理处理和化学处理，人类进行水处理的方式已经有相当多年历史，物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附，阻隔方法则是将水通过滤材，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水，另外，物理方法也包括沉淀法，就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉淀于下，进而取得，化学方法则是利用各种化学药品将水中杂质转化为对人体伤害较小的物质，或是将杂质集中，历史最久的化学处理方法应该可以算是用明矾加入水中，水中杂质集合后，体积变大，便可用过滤法，将杂质去除。
[0003]
现有的水处理方法通常对水中的污物进行去除处理，不便于将水中气体排出，需要在除污后对水中气体进行处理，工作效率低下。
[0004]
中国公开授权发明：cn201320228920.x公开了螺旋脱气除污器，该装置通过设置螺旋导柱在对水进行除污后将水中气体分离，并通过排气阀排出，在除污同时对气体进行处理，无需单独对水中气体进行处理，但该装置在使用时，通过螺纹导管进行排污，效率较低，且不便于对内部沉淀的污物进行排出，体积较大的污物容易使排污阀堵塞，为此，提出一种螺旋脱气除污装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种螺旋脱气除污装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋脱气除污装置，包括第三壳体，所述第三壳体的内部焊接有隔板，所述隔板的底部分别焊接有第一挡板和第四挡板，所述第一挡板和第四挡板远离隔板的一侧均与第三壳体焊接，所述第三壳体的一侧连通有第五导管，所述第三壳体远离第五导管的一侧连通有第四导管，所述第四导管位于第三壳体内部的一端贯穿第一挡板和第四挡板，所述第四挡板远离隔板的一侧开设有通孔，所述第一挡板的一侧连通有第三导管，所述第三导管远离第一挡板的一端贯穿隔板，所述第三壳体的底部螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖的底部焊接有第二壳体，所述第二壳体的内部安装有电机，所述电机的输出轴焊接有第二转轴，所述第二转轴贯穿螺纹盖，所述第二转轴贯穿螺纹盖的一侧通过轴承与螺纹盖转动连接，所述第四挡板靠近第一挡板的一侧均匀焊接有第三挡板，所述第一挡板靠近第四挡板的一侧均匀焊接有第二挡板，所述第二转轴位于第三壳体内部的一侧均匀焊接有第二搅拌叶片，所述第一挡板和第四挡板相邻的一侧均与滤网焊接。
[0007]
作为本技术方案的进一步优选的：所述隔板的顶部通过轴承转动连接有两个第一
转轴，所述第一转轴的外表面均匀焊接有第一搅拌叶片，所述第三壳体的顶部连通有第一导管。
[0008]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的顶部一侧焊接有第一壳体，所述第一导管靠近第一壳体的一端与第一壳体连通，所述第一壳体的顶部螺纹连接有上盖，所述第一壳体的一侧连通有第二导管，所述第二导管与第一壳体的连接处安装有阀门。
[0009]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接。
[0010]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的内侧顶部焊接有第一导流块，所述隔板底部靠近第四挡板的一侧焊接有第二导流块。
[0011]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第四导管内部靠近第四挡板的一侧焊接有斜孔板。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在使用时，通过设置电机带动第二转轴和第二搅拌叶片转动，配合第三挡板和第二挡板对水中的污物进行去除，同时设置螺纹盖便于用户将第二搅拌叶片拆卸，对第二搅拌叶片和第三壳体内部被滤网拦下的污物进行清理。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型中第二壳体的内部结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型中第四导管的内部结构示意图。
[0016]
图中：1、第一搅拌叶片；2、第一转轴；3、第一导管；4、第一壳体；5、上盖；6、阀门；7、第二导管；8、第一导流块；9、第三导管；10、第四导管；11、第一挡板；12、第二挡板；13、滤网；14、螺纹盖；15、开关；16、第二转轴；17、第二壳体；18、第二搅拌叶片；19、通孔；20、第三挡板；21、第二导流块；22、第四挡板；23、隔板；24、第五导管；25、第三壳体；26、电机；27、斜孔板。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
实施例
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋脱气除污装置，包括第三壳体25，第三壳体25的内部焊接有隔板23，隔板23的底部分别焊接有第一挡板11和第四挡板22，第一挡板11和第四挡板22远离隔板23的一侧均与第三壳体25焊接，第三壳体25的一侧连通有第五导管24，第三壳体25远离第五导管24的一侧连通有第四导管10，第四导管10位于第三壳体25内部的一端贯穿第一挡板11和第四挡板22，第四挡板22远离隔板23的一侧开设有通孔19，第一挡板11的一侧连通有第三导管9，第三导管9远离第一挡板11的一端贯穿隔板23，第三壳体25的底部螺纹连接有螺纹盖14，螺纹盖14的底部焊接有第二壳体17，第
二壳体17的内部安装有电机26，电机26的型号为ftzp8025-4，电机26的输出轴焊接有第二转轴16，第二转轴16贯穿螺纹盖14，第二转轴16贯穿螺纹盖14的一侧通过轴承与螺纹盖14转动连接，第四挡板22靠近第一挡板11的一侧均匀焊接有第三挡板20，第一挡板11靠近第四挡板22的一侧均匀焊接有第二挡板12，第二转轴16位于第三壳体25内部的一侧均匀焊接有第二搅拌叶片18，第一挡板11和第四挡板22相邻的一侧均与滤网13焊接。
[0020]
本实施例中，具体的：隔板23的顶部通过轴承转动连接有两个第一转轴2，第一转轴2的外表面均匀焊接有第一搅拌叶片1，第三壳体25的顶部连通有第一导管3，设置第一转轴2配合第一搅拌叶片1在水流经过时由水流带动其转动，将水流中的气体分离。
[0021]
本实施例中，具体的：第三壳体25的顶部一侧焊接有第一壳体4，第一导管3靠近第一壳体4的一端与第一壳体4连通，第一壳体4的顶部螺纹连接有上盖5，第一壳体4的一侧连通有第二导管7，第二导管7与第一壳体4的连接处安装有阀门6，设置第一导管3配合第二导管7将气体排出，设置第一壳体4，使气体经过时可以对气体进行简单的处理。
[0022]
本实施例中，具体的：第二壳体17的一侧安装有开关15，开关15的电性输出端与电机26的电性输入端电性连接，设置开关15控制电机26的启动与关闭。
[0023]
本实施例中，具体的：第三壳体25的内侧顶部焊接有第一导流块8，隔板23底部靠近第四挡板22的一侧焊接有第二导流块21，设置第一导流块8和第二导流块21对水流进行引导，同时防止水流直接冲刷第三壳体25内部。
[0024]
本实施例中，具体的：第四导管10内部靠近第四挡板22的一侧焊接有斜孔板27，设置斜孔板27对水流进行限流，加快其流动速度。
[0025]
工作原理或者结构原理，使用时，转动上盖5向第一壳体4内投入气体处理用药物，通过第四导管10将水流导入至第三壳体25内部，按下开关15启动电机26，电机26带动第二转轴16和第二搅拌叶片18转动，水流通过通孔19流动至第二搅拌叶片18处，经过第二搅拌叶片18的搅拌进行螺旋除污，水流经过滤网13由滤网13对水中污物进行拦截，同时水流经过第三挡板20和第二挡板12时会被第三挡板20和第二挡板12阻拦，减缓其流速，使除污更加彻底，水流被第二导流块21导向至第三导管9内，并经过第三导管9由第一导流块8导向第一搅拌叶片1处，水流带动第一搅拌叶片1转动，使水中气体与水流分离，气体进入第一导管3，水流经过处理后由第五导管24排出，气体在第一壳体4内与药物反应，打开阀门6即可将处理后的气体由第二导管7排出，需要对第三壳体25内的污物进行清理时，转动第二壳体17，将第二搅拌叶片18取出，即可对滤网13拦下的污物和第二搅拌叶片18进行清理。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。