一种硝化液污泥分别回流装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种硝化液污泥分别回流装置。

背景技术：

近年来，我国水体富营养化现象日趋严峻，国家对于小型村镇污水处理场站出水的处理排放也提出了更高的要求，在一体化污水处理设备中，a2/o工艺是一种较为普遍的工艺。而在a2/o工艺中硝化液回流和污泥回流两个部分显得尤其重要,且目前对于硝化液和污泥的回流通常分为两种模式：一种是采用硝化液回流和污泥回流的两套系统分别对硝化液和污泥进行回流，管路设计比较复杂；另一种是直接将污泥和硝化液的泥水混合液回流至厌氧区，硝化液的回流会造成厌氧区中反硝化细菌的生长，反硝化细菌进行反硝化与聚磷菌竞争有机物，会抑制聚磷菌放磷，从而阻碍了厌氧区生化功能，影响设备出水水质。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硝化液污泥分别回流装置，解决了上述背景技术中提出的现有技术中的简单硝化液污泥回流装置会导致厌氧区中出现抑制聚磷菌放磷从而影响设备出水水质的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种硝化液污泥分别回流装置，包括测流器、曝气风机、控制开关、输送管、导气管和回流主管，所述测流器的底部与回流主管的出口端可拆卸连接，所述测流器顶部与输送管的入口端可拆卸连接；所述输送管远离测流器的一端贯穿好氧区、厌氧区并延伸至缺氧区内，所述输送管的污泥出口端与厌氧区固定连通，所述输送管的硝化液出口端与缺氧区固定连通，且所述输送管上设置有用于截流硝化液的第一电磁阀，所述输送管上设置有用于截流污泥的第二电磁阀；回流主管底部的一侧面开设有进气孔，所述进气孔与导气管的出口端可拆卸连接，所述导气管远离回流主管的入口端与曝气风机的输出口固定连接。

进一步的，所述测流器的底部与回流主管的出口端可拆卸固定连通，测流器顶部与输送管的入口端可拆卸固定连通，回流主管的进气孔与导气管的出口端可拆卸固定连通。

进一步的，所述测流器、曝气风机、第一电磁阀和第二电磁阀的输入端均与控制开关的输出端电连接。

进一步的，所述回流主管竖直固定安装在沉淀区内部，且回流主管入口端深入沉淀污泥中，测流器位于硝化液面上方，回流主管入口端与沉淀区的内底壁之间的间距为0.3-0.5m，所述曝气风机和控制开关可固定安装在沉淀区的外壁上。

进一步的，所述输送管包括第一l形导管、第二l形导管和第三l形导管，所述第一l形导管的入口端与测流器顶部可拆卸固定连通，所述第一l形导管的出口端与第二l形导管的入口端可拆卸固定连通，第二l形导管的第一出口端为竖直向下的污泥出口端，第二l形导管的第二出口端为输送硝化液的连接端口，该连接端口与第三l形导管的入口端可拆卸固定连通，且第三l形导管的出口端为竖直向下的硝化液出口端，第一电磁阀设置在第三l形导管的入口端，第二电磁阀设置在第二l形导管的污泥出口端上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种，具备以下有益效果：

(1)、该硝化液污泥分别回流装置，只设置一个回流主管，在不影响硝化液和污泥回流的情况下，可减少设置回流管和导气管的数量，方便安装和拆卸；再通过设置在回流主管上的测流器和输送管上的电磁阀，实现硝化液和污泥的分别回流，可减少厌氧区反硝化细菌的形成，提高出水水质质量。

(2)、该硝化液污泥分别回流装置，通过设置气提回流装置曝气风机和导气管，代替回流泵作业，减少电能消耗。

附图说明

图1为本实用新型硝化液污泥分别回流装置的结构示意图；

图2为本实用新型硝化液污泥分别回流装置的实施示意图；

图中：测流器1，回流主管2，导气管3，曝气风机4，运输管5，第一l形导管51,第二l形导管52，第三l形导管53，硝化液出口端531，污泥出口端521，第一电磁阀6，第二电磁阀7，厌氧区9，缺氧区10，控制开关11，沉淀区12，好氧区13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种硝化液污泥分别回流装置，包括测流器1、曝气风机4、控制开关11、输送管5、导气管3和回流主管2，测流器1的底部与回流主管2的出口端可拆卸连接，测流器1顶部与输送管5的入口端可拆卸连接；输送管5远离测流器1的一端贯穿好氧区13、厌氧区9并延伸至缺氧区10内，输送管5的污泥出口端521与厌氧区9固定连通，输送管5的硝化液出口端531与缺氧区10固定连通，且输送管5上设置有用于截流硝化液的第一电磁阀6，输送管5上设置有用于截流污泥的第二电磁阀7，通过设置在回流主管上的测流器和输送管上的电磁阀，实现硝化液和污泥的分别回流，可减少厌氧区反硝化细菌的形成，提高出水水质质量；回流主管2底部的一侧面开设有进气孔，进气孔与导气管3的出口端可拆卸连接，导气管3远离回流主管2的入口端与曝气风机4的输出口固定连接。设置气提回流装置曝气风机4和导气管3，代替回流泵作业，减少电能消耗。测流器1的底部与回流主管2的出口端可拆卸固定连通，测流器1顶部与输送管5的入口端可拆卸固定连通，回流主管2的进气孔与导气管3的出口端可拆卸固定连通。测流器1、曝气风机4、第一电磁阀6和第二电磁阀7的输入端均与控制开关11的输出端电连接。回流主管2竖直固定安装在沉淀区12内部，且回流主管2入口端深入沉淀污泥中，测流器1位于硝化液面上方，回流主管2入口端与沉淀区12的内底壁之间的间距为0.2-0.5m，曝气风机4和控制开关11可固定安装在沉淀区12的外壁上。输送管5包括第一l形导管51、第二l形导管52和第三l形导管53，第一l形导管51的入口端与测流器1顶部可拆卸固定连通，第一l形导管51的出口端与第二l形导管52的入口端可拆卸固定连通，第二l形导管52的第一出口端为竖直向下的污泥出口端521，第二l形导管52的第二出口端为输送硝化液的连接端口，该连接端口与第三l形导管53的入口端可拆卸固定连通，且第三l形导管53的出口端为竖直向下的硝化液出口端531，第一电磁阀6设置在第三l形导管53的入口端，第二电磁阀7设置在第二l形导管52的污泥出口端521上，只设置一个回流主管，在不影响硝化液和污泥回流的情况下，可减少设置回流管和导气管3的数量，方便安装和拆卸。

工作原理，该装置在使用时通过控制开关11打开曝气风机4和测速器1，曝气风机4通过导气管3将气体输入回流主管2中，回流主管2泥水或硝化液和空气形成密度小于水的混合液，该混合液通过回流主管开始回流，然后用测速器1测量硝化液流速，然后控制开关11设定流速值，由于污泥流速比硝化液流速小，当测速器感应到回流主管2内流速小于定值时，将数据反馈给控制开关11内主控器，主控器通过控制开关11关闭第一电磁阀6打开第二电磁阀7，实现污泥回流；当测速器感应到回流主管2内流速大于定值时，将数据反馈给控制开关11内主控器，主控器通过控制开关11打开第一电磁阀6关闭第二电磁阀7，实现硝化液回流。该文中出现的电器元件均与控制开关11内主控器电连接，外部电源可为220v市电，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。