絮凝池用反应搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为絮凝池用反应搅拌机。


背景技术：

2.絮凝池是指完成絮凝过程的净水池，为创造合适的水力条件使具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体(絮粒)，在净水处理中占有重要的地位。
3.现有的絮凝池用反应搅拌机具有以下缺点：在现有的絮凝池用反应搅拌机设备中，大多采用扇叶搅拌，但絮凝池内由于不同密度的水存在的位置不同，扇叶的搅拌无法将不同位置的水搅拌一起。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供絮凝池用反应搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括压缩机箱，所述压缩机箱下面固定连接有四个矩形支腿，所述压缩机箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括活塞杆，所述活塞杆下面固定连接有活塞，所述活塞外表面滑动连接有活塞管，所述活塞管外表面固定连接在压缩机箱内表面，所述压缩机箱内固定连接有弹性鼓，所述压缩机箱内设有循环箱，所述压缩机箱的左面固定连接有出水管，所述出水管内设有浮球，所述压缩机箱的左面固定连接有进水管一，所述进水管一内设有浮球，所述进水管一下面固定连接有进水管二；
6.所述压缩机箱外设有升降装置。
7.优选的，所述升降装置包括电机，所述电机下面固定连接有电机底座，所述电机底座下面固定连接在电机箱的底面上。
8.优选的，所述电机的左面活动连接有电机连杆，所述电机连杆左面活动套接有矩形套环，所述电机连杆的左面固定连接有椭圆转盘，所述椭圆转盘上面活动连接有转盘。
9.优选的，所述转盘的右面固定连接有转轴杆二，所述转轴杆二的右面活动套接有矩形连杆，所述矩形连杆的后面固定连接有矩形连块，所述矩形连块的下面固定连接有活塞杆。
10.优选的，所述矩形连杆前端内表面固定套接在转轴杆一的外表面上，所述转轴杆一的右面活动连接有圆形套环，所述圆形套环的右面固定连接在电机箱的外壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该絮凝池用反应搅拌机，通过电机的运转带动电机连杆的旋转，电机连杆在矩形套环内旋转，电机连杆的旋转带动椭圆转盘的旋转，椭圆转盘的旋转带动转盘的旋转，转盘的旋转带动转轴杆二的旋转，由于椭圆转盘是椭圆，在椭圆转盘旋转时会使转盘上下移动，转盘的上下移动带动转轴杆二的上下移动，转轴杆二的上下移动带动矩形连杆上下移动，矩形连杆的上下移动带动转轴杆一在圆形套环上旋转，矩形连杆的上下移动带动矩形连块的上下移动，矩形连块的上下移动带动活塞杆的上下移动，通过椭圆转盘与转盘的
联动，从而完成升降的动作。
13.(2)、该絮凝池用反应搅拌机，通过活塞杆的上下移动带动活塞的运动，活塞在活塞管内上下滑动，活塞的上下滑动会挤压和蓬松压缩机箱内的空气，空气的挤压和蓬松会左右移动弹性鼓，当弹性鼓向右移动时会将进水管一内的浮球吸气，絮凝池底部的水会从进水管二进入到循环箱内，当弹性鼓向左移动时，会将进水管一内的浮球降下，絮凝池的水停止进入进水管一，同时位于出水管底部的浮球受到挤压后浮起，循环箱内的水从出水管流出，通过长时间循环将絮凝池的水上下循环，对比传统的扇叶搅拌，大大提高了絮凝池中水的循环速度。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视图的结构示意图；
15.图2为本实用新型升降活塞杆示意图；
16.图3为本实用新型电机示意图。
17.图中：1压缩机箱、11矩形支腿、2电机、21电机底座、22电机连杆、 23矩形套环、24椭圆转盘、25矩形连杆、26转轴杆一、27圆形套环、28矩形连块、29转轴杆二、3转盘、31活塞杆、32活塞管、4电机箱、41弹性鼓、 42循环箱、43出水管、44进水管一、45进水管二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
图3，本实用新型提供一种技术方案：絮凝池用反应搅拌机，包括压缩机箱1，所述压缩机箱1下面固定连接有四个矩形支腿11，所述压缩机箱1内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括活塞杆31，所述活塞杆31下面固定连接有活塞，所述活塞外表面滑动连接有活塞管32，所述活塞管32外表面固定连接在压缩机箱1内表面，所述压缩机箱1内固定连接有弹性鼓41，所述压缩机箱1内设有循环箱42，所述压缩机箱1的左面固定连接有出水管 43，所述出水管43内设有浮球，所述压缩机箱1的左面固定连接有进水管一 44，所述进水管一44内设有浮球，所述进水管一44下面固定连接有进水管二45，活塞杆31的上下移动带动活塞的运动，活塞在活塞管32内上下滑动，活塞的上下滑动会挤压和蓬松压缩机箱1内的空气，空气的挤压和蓬松会左右移动弹性鼓41，当弹性鼓41向右移动时会将进水管一44内的浮球吸气，絮凝池底部的水会从进水管二45进入到循环箱42内，当弹性鼓41向左移动时，会将进水管一44内的浮球降下，絮凝池的水停止进入进水管一44，同时位于出水管43底部的浮球受到挤压后浮起，循环箱42内的水从出水管43流出，通过长时间循环将絮凝池的水上下循环，对比传统的扇叶搅拌，大大提高了絮凝池中水的循环速度，压缩机箱1外设有升降装置，所述升降装置包括电机2，所述电机2下面固定连接有电机底座21，所述电机底座21下面固定连接在电机箱4的底面上，所述电机2的左面活动连接有电机连杆22，所述电机连杆22左面活动套接有矩形套环23，所述电机连杆22的左面固定连接有椭圆转盘24，所述椭圆转盘24上面活动连接有转盘3，所述转盘3的右面固定连接有转轴杆二29，所述转轴杆
二29的右面活动套接有矩形连杆25，所述矩形连杆25的后面固定连接有矩形连块28，所述矩形连块28的下面固定连接有活塞杆31，所述矩形连杆25前端内表面固定套接在转轴杆一26的外表面上，所述转轴杆一26的右面活动连接有圆形套环27，所述圆形套环 27的右面固定连接在电机箱4的外壁上，电机2的运转带动电机连杆22的旋转，电机连杆22在矩形套环23内旋转，电机连杆22的旋转带动椭圆转盘24 的旋转，椭圆转盘24的旋转带动转盘3的旋转，转盘3的旋转带动转轴杆二 29的旋转，由于椭圆转盘24是椭圆，在椭圆转盘24旋转时会使转盘3上下移动，转盘3的上下移动带动转轴杆二29的上下移动，转轴杆二29的上下移动带动矩形连杆25上下移动，矩形连杆25的上下移动带动转轴杆一26在圆形套环27上旋转，矩形连杆25的上下移动带动矩形连块28的上下移动，矩形连块28的上下移动带动活塞杆31的上下移动，通过椭圆转盘24与转盘 3的联动，从而完成升降的动作。
20.工作原理：
21.第一步：位于电机底座21上面的电机2开始运转，电机2的运转带动电机连杆22的旋转，电机连杆22在矩形套环23内旋转，电机连杆22的旋转带动椭圆转盘24的旋转，椭圆转盘24的旋转带动转盘3的旋转，转盘3的旋转带动转轴杆二29的旋转，由于椭圆转盘24是椭圆，在椭圆转盘24旋转时会使转盘3上下移动，转盘3的上下移动带动转轴杆二29的上下移动，转轴杆二29的上下移动带动矩形连杆25上下移动，矩形连杆25的上下移动带动转轴杆一26在圆形套环27上旋转，矩形连杆25的上下移动带动矩形连块 28的上下移动，矩形连块28的上下移动带动活塞杆31的上下移动，通过椭圆转盘24与转盘3的联动，从而完成升降的动作。
22.第二步：活塞杆31的上下移动带动活塞的运动，活塞在活塞管32内上下滑动，活塞的上下滑动会挤压和蓬松压缩机箱1内的空气，空气的挤压和蓬松会左右移动弹性鼓41，当弹性鼓41向右移动时会将进水管一44内的浮球吸气，絮凝池底部的水会从进水管二45进入到循环箱42内，当弹性鼓41 向左移动时，会将进水管一44内的浮球降下，絮凝池的水停止进入进水管一 44，同时位于出水管43底部的浮球受到挤压后浮起，循环箱42内的水从出水管43流出，通过长时间循环将絮凝池的水上下循环，对比传统的扇叶搅拌，大大提高了絮凝池中水的循环速度。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。