本实用新型属于海鲜养殖设备技术领域，具体涉及大棚海水养虾污水处理设备。
背景技术：
大棚养虾季节性强，采用生物处理技术，生物菌无法存活，不能达到对污水的处理效果。排放污水中总磷、总氮超标，并且污水悬浮物中含有多种细菌、生物酶，利用吸附、过滤不能有效去除。海水的腐蚀性对设备和材料要求苛刻，为此我们提出大棚海水养虾污水处理设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供大棚海水养虾污水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：大棚海水养虾污水处理设备，包括溶药加药系统和反应沉淀箱，所述溶药加药系统位于反应沉淀箱的一侧，所述溶药加药系统包括第一加药箱、第二加药箱以及进水管，所述第一加药箱的顶部安装有第一加药计量泵、第一溶药混合器，所述第二加药箱的顶部安装有第二溶药混合器、第二加药计量泵，所述反应沉淀箱对应第一加药箱、第二加药箱的侧壁上安装有管道混合器，所述管道混合器包括进水管，所述进水管上安装有流量计和水流开关，所述第一加药箱和第二加药箱通过导管与管道混合器连接，所述反应沉淀箱的内侧安装有沉淀系统和混凝反应系统以及排泥系统，所述反应沉淀箱上与进水管对立的侧壁上安装有出水管，所述沉淀系统包括斜板填料，所述混凝反应系统包括花墙，所述花墙靠近底端的位置处具有多个开孔，所述排泥系统包括穿孔排泥管，所述穿孔排泥管上具有多个开孔。
本实用新型进一步设置为：所述斜板填料位于反应沉淀箱的中部，所述花墙位于斜板填料上的朝向进水管的一端，所述穿孔排泥管位于反应沉淀箱的底部，且位于斜板填料的下方，所述斜板填料的上方且靠近出水管的位置处安装有浮渣挡板和出水堰。
本实用新型进一步设置为：所述穿孔排泥管上朝向进水管的一端安装有排泥泵，所述排泥泵朝向出水管的一端安装有放空管。
本实用新型进一步设置为：所述出水堰上开设有多个连续的v形槽。
本实用新型进一步设置为：所述反应沉淀箱的侧壁上安装有电控箱。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
通过设计了本装置，采用化学处理方法，利用絮凝剂，助凝剂，保证在非饲养期生物菌的成活，使水中污染物形成絮凝体进行沉淀，在沉淀过程中，通过网捕，将污水中不能沉淀和无法形成絮体的污染物一同沉到污泥斗中，通过排泥系统自动排出，能够做到随时可以开始工作，且装置可降低工作人员的工作强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型溶药箱的侧视图；
图4为本实用新型的右视图；
图5为本实用新型花墙的结构示意图；
图6为本实用新型穿孔排泥管的结构示意图；
图7为本实用新型出水堰的结构示意图；
图中：1、第一加药箱；2、第二加药箱；3、第一加药计量泵；4、第一溶药混合器；5、第二溶药混合器；6、第二加药计量泵；7、管道混合器；8、流量计；9、水流开关；10、电控箱；11、出水管；12、花墙；13、斜板填料；14、浮渣挡板；15、出水堰；16、穿孔排泥管；17、进水管；18、排泥泵；19、放空管；20、反应沉淀箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-图7，本实用新型提出的一种技术方案：大棚海水养虾污水处理设备，包括溶药加药系统和反应沉淀箱20，所述溶药加药系统位于反应沉淀箱20的一侧，所述溶药加药系统包括第一加药箱1、第二加药箱2以及进水管17，所述第一加药箱1的顶部安装有第一加药计量泵3、第一溶药混合器4，所述第二加药箱2的顶部安装有第二溶药混合器5、第二加药计量泵6，所述反应沉淀箱20对应第一加药箱1、第二加药箱2的侧壁上安装有管道混合器7，所述管道混合器7包括进水管17，进水管17上安装有流量计8和水流开关9，所述第一加药箱1和第二加药箱2通过导管与管道混合器7连接，所述反应沉淀箱20的内侧安装有沉淀系统和混凝反应系统以及排泥系统，所述反应沉淀箱20上与进水管17对立的侧壁上安装有出水管11，所述沉淀系统包括斜板填料13，所述混凝反应系统包括花墙12，所述花墙12靠近底端的位置处具有多个开孔，所述排泥系统包括穿孔排泥管16，穿孔排泥管16上朝向进水管17的一端安装有排泥泵18，所述排泥泵18朝向出水管11的一端安装有放空管19，所述穿孔排泥管16上具有多个开孔，装置使用时，首先药品分别添加至第一加药箱1和第二加药箱2的内侧，并通过第一溶药混合器4、第二溶药混合器5搅拌溶解，通过第一加药计量泵3和第二加药计量泵6把药液泵入管道混合器7后流进混凝反应系统中，在混凝反应系统中与污水充分接触，发生反应，反应后的污水经花墙12整流后进入沉淀系统，依据浅池沉淀原理，污水经过斜板填料13，进行清水和污染物的分离，分离后的符合排放标准的清水经过出水堰15和出水管11直接排放或者回用，污泥沉淀到底部的污泥斗中，通过穿孔排泥管16和排泥泵18排出。
本实施例中，进一步地，所述斜板填料13位于反应沉淀箱20的中部，所述花墙12位于斜板填料13上的朝向进水管17的一端，所述穿孔排泥管16位于反应沉淀箱20的底部，且位于斜板填料13的下方，所述斜板填料13的上方且靠近出水管11的位置处安装有浮渣挡板14和出水堰15，出水堰15上开设有多个连续的v形槽。
本实施例中，进一步地，所述反应沉淀箱20的侧壁上安装有电控箱10。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，首先将絮凝剂，助凝剂分别添加至第一加药箱1和第二加药箱2的内侧，并通过第一溶药混合器4、第二溶药混合器5搅拌溶解，通过第一加药计量泵3和第二加药计量泵6把药液泵入管道混合器7后流进混凝反应系统中，在混凝反应系统中与污水充分接触，发生反应，反应后的污水经花墙12整流后进入沉淀系统，依据浅池沉淀原理，污水经过斜板填料13，进行清水和污染物的分离，分离后的符合排放标准的清水经过出水堰15和出水管11直接排放或者回用，污泥沉淀到底部的污泥斗中，通过穿孔排泥管16和排泥泵18排出。
根据上述工作过程可知：通过设计了本装置，用化学处理方法，利用絮凝剂，助凝剂，使水中污染物形成絮凝体进行沉淀，在沉淀过程中，通过网捕，将污水中不能沉淀和无法形成絮体的污染物一同沉到污泥斗中，通过排泥系统自动排出，能够做到随时可以开始工作，且装置可降低工作人员的工作强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。