用于玻璃镀膜的纯水装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理设备技术领域，特别是涉及一种用于玻璃镀膜的纯水装置。


背景技术：

2.镀膜玻璃生产过程中，镀膜前准备包括清洗工序，所述工序工序包括一般采用两步进行的方式：第一步为采用普通清水完成半成品玻璃初步清洗，而后采用纯水(去离子水)对半成品玻璃进行再清洗，而后被烘干并通过检查后，完成玻璃镀膜。
3.现有技术中，以上纯水的获得方法主要包括离子交换方法和反渗透膜制备方法。由于离子交换方法需要使用到大量树脂、盐酸、氢氧化钠，在玻璃制备领域中，多采用反渗透技术制备所需纯水。
4.反渗透技术是近几年来才在我国发展起来的一项现代高新技术。反渗透是对溶液施加一个大于渗透压的压力，使水透过一个特制的半透膜(反渗透膜)，因为这个过程和渗透现象相反，所以称为反渗透。具体的，按各种物质的不同渗透压，对某种溶液使用大于渗透压的反渗透方法，达到对溶液进行分离、提取、纯化和浓缩的目的。反渗透去离子水设备主要是分离溶液中的离子，它无需加热，更没有相变过程，因此比传统的方法能耗低，同时，反渗透装置体积小，操作简单。用反渗透装置处理工业用水，由于不耗用酸碱、氢氧化钠，故还具有无二次污染，运行费用低的特点。
5.进一步优化反渗透去离子水设备的结构设计，无疑对玻璃行业的发展具有重要意义。


技术实现要素：

6.针对上述提出的进一步优化反渗透去离子水设备的结构设计，无疑对玻璃行业的发展具有重要意义的技术问题，本实用新型提供了一种用于玻璃镀膜的纯水装置。本纯水装置的结构设计有利于优化反渗透膜的利用率，同时可提升纯水制备效率。
7.针对上述问题，本实用新型提供的用于玻璃镀膜的纯水装置通过以下技术要点来解决问题：用于玻璃镀膜的纯水装置，包括反渗透罐，所述反渗透罐包括罐体、设置在罐体内的反渗透膜筒及原水管，在罐体的径向方向上，所述原水管位于反渗透膜筒内侧，所述原水管为盲管，原水管的侧壁上设置有多个连通其内外、侧的连通孔，且在原水管的周向方向上，具有多个间隔排布的连通孔；在原水管的轴向方向上，具有多个间隔排布的连通孔。
8.本方案在具体运用时，在反渗透罐的径向方向上，原水管、反渗透膜筒、罐体由内到外依次排布，所述连通孔作为原水管的出水口，原水穿过反渗透膜筒后，在反渗透膜筒的外侧得到所需的纯水。
9.相较于现有技术，本方案将现有技术中直接由反渗透膜筒的一端注入原水，采用在原水管的周向方向上、在原水管的轴向方向上，均具有多个间隔排布的连通孔的方案完成反渗透膜筒内部水注入，这样，不仅可减小反渗透膜筒两端之间的水体浓度差，使得反渗
透膜筒上各点的反渗透膜内侧水体浓度更为接近，以均匀各点反渗透膜的工作负荷达到提升反渗透膜利用率的目的；同时可通过原水管出水冲刷，破坏反渗透膜筒内侧表面水体层流状态，通过减小反渗透膜表面的水体浓度，达到提升反渗透膜渗透效率的目的。
10.更进一步的技术方案为：
11.作为反渗透膜筒的具体结构形式，设置为：所述反渗透膜筒包括网筒及设置在网筒内侧的反渗透膜。本方案中，所述网筒即为反渗透膜的强度支撑件。
12.为均匀水体穿过反渗透膜筒各点的阻力，以利于提升反渗透膜的利用率，设置为：所述罐体、反渗透膜筒及原水管三者同轴。
13.为均匀反渗透膜筒内部进水，设置为：所述连通孔均匀分布在原水管位于罐体的管段上。
14.作为一种结构简单，可平衡反渗透膜筒周向方向上各点的出水阻力的技术方案，设置为：所述罐体为立式容器，罐体的底部呈上部直径大于下部直径的锥形；
15.还包括废水接管，所述废水接管，所述废水接管的入口端内嵌于罐体的底部，且废水接管的入口端呈开口端为大端的锥形；
16.所述开口端与反渗透膜筒的末端相接；
17.所述废水接管的入口端与罐体同轴，且所述入口端与罐体之间具有用于作为纯水流出流通的间隙。
18.作为一种结构简单，便于拆装本反渗透罐的技术方案：所述罐体包括上端开口的筒体及通过连接螺栓连接在筒体上的端盖，所述端盖的下端与反渗透膜筒的上端之间、筒体的上端与端盖的下端之间均设置有密封圈。
19.作为一种结构简单，便于拆装本反渗透罐的技术方案：所述原水管的外侧面上还焊接有环形凸缘，所述环形凸缘与端盖螺栓连接，所述环形凸缘的下端与端盖的上端之间设置有密封圈。
20.为尽可能保护反渗透膜，设置为：所述还包括设置在反渗透罐前端的初级过滤器和次级过滤器。
21.为避免后端用水对反渗透罐工作的影响，设置为：还包括设置在反渗透罐后端的纯水箱，所述纯水箱为敞口容器。
22.为便于判断反渗透膜的反渗透能力变化，设置为：还包括用于检测反渗透膜筒前端压力的压力表；还包括用于检测反渗透膜筒出水流量的流量计。
23.本实用新型具有以下有益效果：
24.本方案在具体运用时，在反渗透罐的径向方向上，原水管、反渗透膜筒、罐体由内到外依次排布，所述连通孔作为原水管的出水口，原水穿过反渗透膜筒后，在反渗透膜筒的外侧得到所需的纯水。
25.相较于现有技术，本方案将现有技术中直接由反渗透膜筒的一端注入原水，采用在原水管的周向方向上、在原水管的轴向方向上，均具有多个间隔排布的连通孔的方案完成反渗透膜筒内部水注入，这样，不仅可减小反渗透膜筒两端之间的水体浓度差，使得反渗透膜筒上各点的反渗透膜内侧水体浓度更为接近，以均匀各点反渗透膜的工作负荷达到提升反渗透膜利用率的目的；同时可通过原水管出水冲刷，破坏反渗透膜筒内侧表面水体层流状态，通过减小反渗透膜表面的水体浓度，达到提升反渗透膜渗透效率的目的。
附图说明
26.图1为本实用新型所述的用于玻璃镀膜的纯水装置一个具体实施例中，反渗透罐的结构剖视图；
27.图2为本实用新型所述的用于玻璃镀膜的纯水装置一个具体实施例的结构示意图。
28.图中标记分别为：1、初级过滤器，2、次级过滤器，3、反渗透罐，4、纯水箱，5、罐体，6、反渗透膜筒，7、原水管，8、端盖，9、连通孔，10、废水接管。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型不仅限于以下实施例：
30.实施例1：
31.如图1和图2所示，用于玻璃镀膜的纯水装置，包括反渗透罐3，所述反渗透罐3包括罐体5、设置在罐体5内的反渗透膜筒6及原水管7，在罐体5的径向方向上，所述原水管7位于反渗透膜筒6内侧，所述原水管7为盲管，原水管7的侧壁上设置有多个连通其内外、侧的连通孔9，且在原水管7的周向方向上，具有多个间隔排布的连通孔9；在原水管7的轴向方向上，具有多个间隔排布的连通孔9。
32.本方案在具体运用时，在反渗透罐3的径向方向上，原水管7、反渗透膜筒6、罐体5由内到外依次排布，所述连通孔9作为原水管7的出水口，原水穿过反渗透膜筒6后，在反渗透膜筒6的外侧得到所需的纯水。
33.相较于现有技术，本方案将现有技术中直接由反渗透膜筒6的一端注入原水，采用在原水管7的周向方向上、在原水管7的轴向方向上，均具有多个间隔排布的连通孔9的方案完成反渗透膜筒6内部水注入，这样，不仅可减小反渗透膜筒6两端之间的水体浓度差，使得反渗透膜筒6上各点的反渗透膜内侧水体浓度更为接近，以均匀各点反渗透膜的工作负荷达到提升反渗透膜利用率的目的；同时可通过原水管7出水冲刷，破坏反渗透膜筒6内侧表面水体层流状态，通过减小反渗透膜表面的水体浓度，达到提升反渗透膜渗透效率的目的。
34.实施例2：
35.如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：
36.作为反渗透膜筒6的具体结构形式，设置为：所述反渗透膜筒6包括网筒及设置在网筒内侧的反渗透膜。本方案中，所述网筒即为反渗透膜的强度支撑件。
37.为均匀水体穿过反渗透膜筒6各点的阻力，以利于提升反渗透膜的利用率，设置为：所述罐体5、反渗透膜筒6及原水管7三者同轴。
38.为均匀反渗透膜筒6内部进水，设置为：所述连通孔9均匀分布在原水管7位于罐体5的管段上。
39.作为一种结构简单，可平衡反渗透膜筒6周向方向上各点的出水阻力的技术方案，设置为：所述罐体5为立式容器，罐体5的底部呈上部直径大于下部直径的锥形；
40.还包括废水接管10，所述废水接管10，所述废水接管10的入口端内嵌于罐体5的底部，且废水接管10的入口端呈开口端为大端的锥形；
41.所述开口端与反渗透膜筒6的末端相接；
42.所述废水接管10的入口端与罐体5同轴，且所述入口端与罐体5之间具有用于作为纯水流出流通的间隙。
43.作为一种结构简单，便于拆装本反渗透罐3的技术方案：所述罐体5包括上端开口的筒体及通过连接螺栓连接在筒体上的端盖8，所述端盖8的下端与反渗透膜筒6的上端之间、筒体的上端与端盖8的下端之间均设置有密封圈。
44.作为一种结构简单，便于拆装本反渗透罐3的技术方案：所述原水管7的外侧面上还焊接有环形凸缘，所述环形凸缘与端盖8螺栓连接，所述环形凸缘的下端与端盖8的上端之间设置有密封圈。
45.为尽可能保护反渗透膜，设置为：所述还包括设置在反渗透罐3前端的初级过滤器1和次级过滤器2。
46.为避免后端用水对反渗透罐3工作的影响，设置为：还包括设置在反渗透罐3后端的纯水箱4，所述纯水箱4为敞口容器。
47.为便于判断反渗透膜的反渗透能力变化，设置为：还包括用于检测反渗透膜筒6前端压力的压力表；还包括用于检测反渗透膜筒6出水流量的流量计。
48.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。