一种压力式自动加药罐的制作方法

本实用新型涉及加药罐技术领域，具体为一种压力式自动加药罐。

背景技术：

在水处理系统中，需要定时定量的投放水处理药剂，以去除循环水中的部分杂质、细菌和锈垢等，保证水流管道的畅通，现有的液体水处理药剂加药罐，一般采用人工定时定量加药，操作麻烦、劳动强度大，这时，需要一种压力式自动加药罐。

目前的压力式自动加药罐虽然种类和数量非常多，但现有的压力式自动加药罐仍存在了一定的问题，对压力式自动加药罐的使用带来一定的不便。

但是大多数的压力式自动加药罐在使用的过程中，大都不便调节一次加药的速度，导致药液不易混合均匀，同时排污口易堵塞，不便排污，影响使用，这很大程度的限制了压力式自动加药罐的使用范围，因此迫切需要能改进压力式自动加药罐结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力式自动加药罐，以解决上述背景技术提出的目前压力式自动加药罐在使用的过程中，大都不便调节一次加药的速度，导致药液不易混合均匀，同时排污口易堵塞，不便排污，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力式自动加药罐，包括主体和偏心锤，所述主体的一侧固定有支脚，所述主体靠近支脚的一侧开设有进水口，所述主体远离进水口的一侧开设有出水口，其中，

所述主体远离出水口的一侧开设有加药口，所述加药口的一侧设置有加药口盖，所述主体靠近加药口盖的一侧设置有压力表，所述压力表的一侧设置有排气阀，所述主体靠近加药口的一侧连接有固定块；

所述主体远离加药口的一侧开设有排污口，所述排污口的一侧设置有排污口盖，所述排污口盖的两侧连接有卡块，所述主体靠近卡块的一侧开设有安装槽，所述主体靠近安装槽的一侧开设有卡槽，所述主体靠近排污口的一侧设置有电机，所述电机的一侧连接有传动轴，所述偏心锤连接在传动轴远离电机的一侧。

优选的，所述固定块的一侧开设有挡板槽，所述挡板槽的内部设置有挡板，所述挡板靠近固定块的一侧开设有丝杆槽，所述丝杆槽的内部设置有丝杆，所述丝杆设置在固定块的内部。

优选的，所述挡板的一侧设置在加药口的内部，且丝杆与挡板构成螺纹结构。

优选的，所述卡块的外部尺寸与卡槽的内部尺寸相吻合，且卡块与卡槽构成卡合结构。

优选的，所述安装槽与卡槽相连通，且安装槽与卡槽的截面为l形，而且安装槽的竖直长度大于卡槽的竖直长度。

优选的，所述电机共设置有两个，且两个电机对称设置在排污口的两侧，而且两个电机的一侧均设置有偏心锤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该压力式自动加药罐，转动丝杆，丝杆通过与挡板构成的螺纹结构带动挡板在加药口内移动，通过调节挡板在加药口内的覆盖面积来调节进药的速度，方便使用。

2、该压力式自动加药罐，排污口盖带动卡块移动到安装槽的内部，转动排污口盖，排污口盖带动卡块移动到卡槽的内部，卡块通过与卡槽构成的卡合结构便于将排污口盖固定在排污口的一侧，同时方便取下便于排污。

3、该压力式自动加药罐，当打开排污口盖进行排污时，电机开始工作，电机带动偏心锤转动，偏心锤通过离心作用产生的激振力便于使污液快速的从排污口流出，避免排污口堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装槽结构示意图；

图3为本实用新型1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、主体；2、支脚；3、进水口；4、出水口；5、加药口；6、加药口盖；7、压力表；8、排气阀；9、固定块；901、挡板槽；902、挡板；903、丝杆槽；904、丝杆；10、排污口；11、排污口盖；12、卡块；13、安装槽；14、卡槽；15、电机；16、传动轴；17、偏心锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压力式自动加药罐，包括主体1、支脚2、进水口3、出水口4、加药口5、加药口盖6、压力表7、排气阀8、固定块9、排污口10、排污口盖11、卡块12、安装槽13、卡槽14、电机15、传动轴16和偏心锤17，所述主体1的一侧固定有支脚2，所述主体1靠近支脚2的一侧开设有进水口3，所述主体1远离进水口3的一侧开设有出水口4，其中，

所述主体1远离出水口4的一侧开设有加药口5，所述加药口5的一侧设置有加药口盖6，所述主体1靠近加药口盖6的一侧设置有压力表7，所述压力表7的一侧设置有排气阀8，所述主体1靠近加药口5的一侧连接有固定块9，所述固定块9的一侧开设有挡板槽901，所述挡板槽901的内部设置有挡板902，所述挡板902靠近固定块9的一侧开设有丝杆槽903，所述丝杆槽903的内部设置有丝杆904，所述丝杆904设置在固定块9的内部，所述挡板902的一侧设置在加药口5的内部，且丝杆904与挡板902构成螺纹结构，转动丝杆904，丝杆904通过与挡板902构成的螺纹结构带动挡板902在加药口5内移动，且固定块9连接在主体1靠近加药口5的一侧，加药口5与挡板槽901相连通，通过调节挡板902在加药口5内的覆盖面积来调节进药的速度，方便使用；

所述主体1远离加药口5的一侧开设有排污口10，所述排污口10的一侧设置有排污口盖11，所述排污口盖11的两侧连接有卡块12，所述卡块12的外部尺寸与卡槽14的内部尺寸相吻合，且卡块12与卡槽14构成卡合结构，将排污口盖11移动到排污口10的一侧，排污口盖11带动卡块12移动到安装槽13的内部，转动排污口盖11，排污口盖11带动卡块12移动到卡槽14的内部，且卡块12的外部尺寸与卡槽14的内部尺寸相吻合，卡块12通过与卡槽14构成的卡合结构便于将排污口盖11固定在排污口10的一侧，所述主体1靠近卡块12的一侧开设有安装槽13，所述安装槽13与卡槽14相连通，且安装槽13与卡槽14的截面为l形，而且安装槽13的竖直长度大于卡槽14的竖直长度，将排污口盖11移动到排污口10的一侧，排污口盖11带动卡块12移动到安装槽13的内部，转动排污口盖11，安装槽13与卡槽14相连通，且安装槽13与卡槽14的截面为l形，便于使排污口盖11带动卡块12移动到卡槽14的内部，且安装槽13的竖直长度大于卡槽14的竖直长度，避免卡块12在卡槽14的内部随意晃动导致掉落，所述主体1靠近安装槽13的一侧开设有卡槽14，所述主体1靠近排污口10的一侧设置有电机15，所述电机15共设置有两个，且两个电机15对称设置在排污口10的两侧，而且两个电机15的一侧均设置有偏心锤17，当打开排污口盖11进行排污时，电机15开始工作，电机15带动传动轴16转动，传动轴16带动偏心锤17转动，偏心锤17通过离心作用产生的激振力便于使污液快速的从排污口10流出，避免排污口10堵塞，所述电机15的一侧连接有传动轴16，所述偏心锤17连接在传动轴16远离电机15的一侧。

工作原理：在使用该压力式自动加药罐时，首先，转动丝杆904，丝杆904通过与挡板902构成的螺纹结构带动挡板902在加药口5内移动，且固定块9连接在主体1靠近加药口5的一侧，加药口5与挡板槽901相连通，通过调节挡板902在加药口5内的覆盖面积来调节进药的速度，方便使用，当需要进行排污时，将排污口盖11移动到排污口10的一侧，排污口盖11带动卡块12移动到安装槽13的内部，转动排污口盖11，安装槽13与卡槽14相连通，且安装槽13与卡槽14的截面为l形，便于使排污口盖11带动卡块12移动到卡槽14的内部，且安装槽13的竖直长度大于卡槽14的竖直长度，避免卡块12在卡槽14的内部随意晃动导致掉落，卡块12的外部尺寸与卡槽14的内部尺寸相吻合，卡块12通过与卡槽14构成的卡合结构便于将排污口盖11固定在排污口10的一侧，同时方便取下便于排污，当打开排污口盖11进行排污时，电机15开始工作，电机15带动传动轴16转动，传动轴16带动偏心锤17转动，偏心锤17通过离心作用产生的激振力便于使污液快速的从排污口10流出，避免排污口10堵塞，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。