一种臭氧双氧水联合处理难降解废水的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种处理难降解废水的装置，更具体的说涉及一种臭氧双氧水联合处理难降解废水的装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中和人们生活中产生了大量的有机污水，这些污水中含有大量的难降解有机物，如果不对这些难降解有机物进行处理，会对环境造成极大的伤害，因此，对污水中含有的难降解有机物进行处理是非常必要的。为解决高浓度化工废水的处理问题，臭氧氧化有机污染物是一种反应条件温和、去除效率高、无二次污染的高级氧化技术，但该技术存在臭氧在废水中溶解效率低、难降解废水处理效果差的问题，因此需要研制一种新的装置以解决目前存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的针对现有技术中存在的问题与不足，提供一种臭氧双氧水联合处理难降解废水的装置，该装置采用双氧水和臭氧协同氧化并在装置中添加臭氧催化剂提高反应效率，提高对生物难降解废水的处理效果；另通过溶气泵进行臭氧、双氧水与废水的混合，形成溶气水，提高了臭氧在水中的溶解效率。
4.本实用新型所采用的技术方案是：
5.本实用新型的臭氧双氧水联合处理难降解废水的装置，包括有主体反应塔、双氧水投加装置和臭氧发生器，其所述的主体反应塔为臭氧双氧水催化氧化反应塔，反应塔底设置有气水混合布水器，反应塔中部为臭氧催化剂填料层以及多孔塔板，反应塔顶设有出水堰板、剩余臭氧收集装置以及臭氧破坏器；反应塔底设有进水口，通过进水管与气水混合布水器连接，同时进水管与设置在外部的双氧水投加装置和臭氧发生器连接，进水管上设有管道混合器并与双氧水投加装置连接，进水管上设有溶气泵与臭氧发生器连接，溶气泵与进水口之间设置止回阀；反应塔顶的出水堰板处设置出水口，出水口下方设置回流口，回流口通过管路连接管道混合器与溶气泵之间的进水管。
6.本实施新型的臭氧双氧水联合处理难降解废水的装置，其一步的技术方案是所述的臭氧催化剂填料层以及多孔塔板为两层以上，催化剂填料层固定于多孔塔板之间。这种结构形式便于催化剂的堆放与反应，且催化剂与废水反应时催化剂不会随水流而流动，催化剂量不会减少。
7.本实施新型的臭氧双氧水联合处理难降解废水的装置，其一步的技术方案还可以是所述的进水管上设有实时监测管道上的压力的压力表，同时进水管连接有真空破坏阀。止回阀防止了污水回流到设备内引发的设备故障，压力表实时监测管道上的压力，保证在安全范围内，真空破坏阀防止了回流管路过高引发的虹吸现象对装置的破坏。
8.本实施新型的臭氧双氧水联合处理难降解废水的装置，其运行过程中：双氧水通过管道混合器加入到污水中，与污水充分混合，形成含双氧水的污水。臭氧发生器产生的臭
氧进入溶气泵中，在溶气泵中双氧水、臭氧以及污水的混合，在溶气泵出口形成高压溶气水后进入反应塔中。在反应塔中高压溶气水通过气水混合布气器均匀布水，使得污水、双氧水以及臭氧均匀进入臭氧催化剂中。混合后的水通过多孔塔板进入臭氧催化剂区后在催化剂的条件下进行氧化反应。混合后的水通过两层催化剂反应后出水，出水通过出水堰板进入出水口。出水口下端设有回流口，污水通过回流管回流到进水口。
9.本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型的臭氧双氧水联合处理难降解废水的装置，其双氧水通过管道混合器与废水进行充分混合，臭氧通过溶气泵与废水以及双氧水充分混合，经过两次混合，废水与双氧水、臭氧充分接触后再通过气水混合布气器进入反应塔，污水与药剂混合均匀，大幅度提高了催化氧化效率。采用双氧水与臭氧联合工艺处理难降解废水，技术更成熟，考虑更全面。该工艺大大提高了对生物难降解废水的处理效果，提高降解速度。采用溶气泵负压抽吸臭氧并与废水充分混合，布水及布气同时进行，传质效率高，臭氧利用率高，催化氧化效果好。
11.反应塔上设有剩余臭氧收集装置和臭氧破坏器，反应过程中剩余臭氧可被完全破坏，不会对环境产生危害；主体反应器上设有回流口，污水回流增长反应时间，有效的提高了对生物难降解废水的处理效果，提高降解速度，也加大臭氧、双氧水利用率。臭氧发生器与双氧水投加装置以及溶气泵等装置设在反应塔外，便于检修和维护。主体采用高塔形式，占地小，气液混合效果好，催化氧化反应充分，有效提高对生物难降解废水的处理效果，提高降解速度，加大臭氧、双氧水利用率，而且无二次污染，运行稳定可靠。
12.通过溶气泵负压抽吸臭氧布气，设备简单，故障率低，检修方便，与废水混合效率高；处理后的废水通过回流回到反应器，废水二次处理，提高臭氧反应效率，提高cod去除率。
附图说明
13.图1为本实用新型臭氧双氧水联合处理难降解废水的装置结构示意图
14.图2为图1的俯视图
15.图中：1
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臭氧破坏器；2
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剩余臭氧收集装置；3
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多孔塔板；4
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臭氧催化氧化填料；5
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反应塔外壳；6
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气水混合布水器；7
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进水口；8
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止回阀；9
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压力表；10
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溶气泵；11
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管道混合器； 12
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双氧水投加装置；13
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臭氧发生器；14
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回流口；15
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出水堰板；16
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出水口；17
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真空破坏阀。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
17.如图1所示，本实用新型的臭氧双氧水联合处理难降解废水的装置，包括有主体反应塔 (直径3米，高10米)、双氧水投加装置(所投加双氧水浓度30％，双氧水和臭氧投加质量比：0.25)和臭氧发生器(臭氧产生量100g/h，运行功率1.8kw)，其所述的主体反应塔为臭氧双氧水催化氧化反应塔，反应塔底设置有气水混合布水器，反应塔中部为臭氧催化剂填料层以及多孔塔板，反应塔顶设有出水堰板、剩余臭氧收集装置以及臭氧破坏器；反应塔底设有进水口，通过进水管与气水混合布水器连接，同时进水管与设置在外部的双氧水投加
装置和臭氧发生器连接，进水管上设有管道混合器并与双氧水投加装置连接，进水管上设有溶气泵与臭氧发生器连接，溶气泵与进水口之间设置止回阀；反应塔顶的出水堰板处设置出水口，出水口下方设置回流口，回流口通过管路连接管道混合器与溶气泵之间的进水管。所述的臭氧催化剂填料层为两层，催化剂填料层固定于多孔塔板之间。所述的进水管上设有实时监测管道上的压力的压力表，同时进水管连接有真空破坏阀。
18.本实用新型的臭氧双氧水联合处理难降解废水的装置的运行过程：进水ph值调到7
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8以后，通过管道输送到装置进口，在进口处与双氧水混合后进入溶气泵。臭氧发生器工作产生臭氧，臭氧通过管道连接到溶气泵中，在溶气泵的作用下发生混合，产生高压溶气水。高压溶气水通过气水混合布水器6均匀进入多孔塔板3。含有臭氧和双氧水的污水在臭氧催化剂填料层4的作用下发生催化氧化反应。经过两层催化剂后，剩余臭氧经过剩余臭氧收集收集 2后进入臭氧破坏器1的反应后排入大气中。污水经过处理后经过出水口16进入下一工序。部分污水经过回流管回流到进水口处。
19.本实施例应用时，进水cod为：2476，采用上述臭氧双氧水联合处理难降解废水的装置处理后，cod1064.68，cod去除率达54％。