一种电镀废水处理设备的制作方法

本实用新型涉及电镀废水处理技术领域，尤其涉及一种电镀废水处理设备。

背景技术：

电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。

目前，用于电镀废水处理的设备在使用时存在以下缺陷：一是用于与废水反应的化学物质都是在反应前直接投入到反应室内部，与污水之间的混合不充分，反应效果差，污水处理效果不好；二是沉淀室的排水处均采用圆管进行排水，排水效率低，经常会发生堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在反应效果差、排水效率低的缺点，而提出的一种电镀废水处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电镀废水处理设备，包括底座，所述底座的顶部依次设有反应室、沉淀室以及收集池，所述反应室的内部转动安装有搅拌主轴，搅拌主轴的外部通过螺丝固定装配有搅拌桨叶，且搅拌主轴靠近顶部的外侧套设有凸轮，所述沉淀室的顶部固定安装有储料桶，储料桶的一侧滑动设置有推杆，所述推杆的一端装设有滚轮，所述滚轮与凸轮的外侧相切，且推杆的另一端通过螺丝固定有推板，推板的顶部焊接有挡板，所述储料桶的内壁通过沉头螺栓固定有隔板，隔板上开设有落料孔，所述沉淀室的一侧通过法兰固定安装有排水管，所述排水管呈矩形状，且沉淀室的一侧通过螺丝固定有支撑座，支撑座上转动设置有分水桶，分水桶的外部开设有呈环状分布的分水凹槽。

优选的，所述储料桶的一侧开设有滑孔，所述推杆与滑孔滑动连接。

优选的，所述推板的一侧通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端通过卡扣与所述储料桶的内壁固定连接。

优选的，所述反应室和沉淀室之间通过法兰盘固定安装有连接管，连接管上安装有负压泵。

优选的，所述反应室的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的外部套设有同步带机构，且转轴通过同步带机构与所述搅拌主轴联接。

优选的，所述支撑座上安装有轴承，所述分水桶的两端均套设在轴承的内部。

优选的，所述储料桶的一侧通过法兰盘固定连接有进料管，所述进料管的另一端延伸至反应室的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过凸轮、滚轮、推杆、推板、挡板以及隔板等结构的设置，在处理污水时，搅拌主轴带动搅拌桨叶对内部进行搅拌混合，同时带动凸轮转动，利用凸轮带动推杆、推板以及挡板往复运动，从而使得液体化学反应物料从储料桶上方落下，经进料管间歇地投入反应室内部，实现了边搅拌边投料的目的，从而使得化学反应物与污水混合均匀，反应充分，提升了污水处理的效果。

2、本实用新型中通过排水管、分水桶等结构的设置，采用矩形状的排水管替代传统的圆管，扩大了出水口，提高了排水效率同时避免堵塞的问题发生，而且利用分水桶可以使得处理后的水进入收集池的速度基本相同，不影响后续的处理工艺，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电镀废水处理设备的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种电镀废水处理设备的标号a处放大图；

图3为本实用新型提出的一种电镀废水处理设备的侧视图。

图中：1底座、2反应室、3沉淀室、4伺服电机、5同步带机构、6搅拌主轴、7搅拌桨叶、8凸轮、9推杆、10滚轮、11储料桶、12排水管、13分水桶、131分水凹槽、14支撑座、15隔板、16落料孔、17推板、18弹簧、19挡板、20收集池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电镀废水处理设备，包括底座1，所述底座1的顶部依次设有反应室2、沉淀室3以及收集池20，反应室2的内部转动安装有搅拌主轴6，搅拌主轴6的外部通过螺丝固定装配有搅拌桨叶7，且搅拌主轴6靠近顶部的外侧套设有凸轮8，沉淀室3的顶部固定安装有储料桶11，储料桶11的一侧滑动设置有推杆9，推杆9的一端装设有滚轮10，滚轮10与凸轮8的外侧相切，且推杆9的另一端通过螺丝固定有推板17，推板17的顶部焊接有挡板19，储料桶11的内壁通过沉头螺栓固定有隔板15，隔板15上开设有落料孔16，沉淀室3的一侧通过法兰固定安装有排水管12，排水管12呈矩形状，且沉淀室3的一侧通过螺丝固定有支撑座14，支撑座14上转动设置有分水桶13，分水桶13的外部开设有呈环状分布的分水凹槽131。

通过凸轮8、滚轮10、推杆9、推板17、挡板19以及隔板15等结构的设置，在处理污水时，搅拌主轴6带动搅拌桨叶7对内部进行搅拌混合，同时带动凸轮8转动，利用凸轮8带动推杆9、推板17以及挡板19往复运动，从而使得液体化学反应物料从储料桶11上方落下，经进料管间歇地投入反应室2内部，实现了边搅拌边投料的目的，从而使得化学反应物与污水混合均匀，反应充分，提升了污水处理的效果，通过排水管12、分水桶13等结构的设置，采用矩形状的排水管12替代传统的圆管，扩大了出水口，提高了排水效率同时避免堵塞的问题发生，而且利用分水桶13可以使得处理后的水进入收集池的速度基本相同，不影响后续的处理工艺，具有较强的实用性。

本实施例中，储料桶11的一侧开设有滑孔，推杆9与滑孔滑动连接。

本实施例中，推板17的一侧通过卡扣固定连接有弹簧18，弹簧18的另一端通过卡扣与储料桶11的内壁固定连接。

本实施例中，反应室2和沉淀室3之间通过法兰盘固定安装有连接管，连接管上安装有负压泵。

本实施例中，反应室2的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的外部套设有同步带机构5，且转轴通过同步带机构5与搅拌主轴6联接。

本实施例中，支撑座14上安装有轴承，分水桶13的两端均套设在轴承的内部。

本实施例中，储料桶11的一侧通过法兰盘固定连接有进料管，进料管的另一端延伸至反应室2的内部。

本实用新型的具体实施过程如下：工作时，反应室2的一侧经管路将污水抽入反应室2内部，启动伺服电机4后，伺服电机4经同步带机构5带动搅拌主轴6转动，搅拌主轴6带动搅拌桨叶7对内部进行搅拌，同时搅拌主轴6还带动凸轮8转动，凸轮8则推动推杆9、推板17以及挡板19往复运动，当挡板19不再挡住落料孔16时，储料桶11上方的物料落下，经过进料管投入反应池内部，这样就实现了间歇投料，在搅拌过程中不断地加入化学反应物料，使得反应充分均匀；

进一步的，在反应室2内的污水反应完成后，经负压泵抽入沉淀室3内，最终由排水管12排出，处理后的污水先落入在分水桶13的分水凹槽131内部，当分水凹槽131内水量到达一定程度后分水桶13受重力转动使得水落入收集池20中收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。