一种柱状汽车零部件的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，具体涉及一种柱状汽车零部件的清洗装置。

背景技术：

汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继。

在汽车的零部件中存在许多柱状的零部件，如轮胎、气缸、同步器、汽油泵、喷油嘴、凸轮轴等，对汽车零部件的清洗过程中，有通过清洗装置对其进行清洗的，往往是将零部件固定于清洗装置内，通过水喷头对零部件进行清洗，将零部件表面的灰尘等冲刷洗净，然而此类方法仅仅通过水流的流动进行清洗，对于一些粘在零部件外表面的泥块和污垢难以去除，对于此类情况，往往是工作人员在零部件清洗完之后再手动将其刷净，加重了工作人员劳动强度的同时，增大了工作人员的操作时长，降低整体的加工效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种柱状汽车零部件的清洗装置，包括支撑柱和箱体，箱体的一内壁设置有若干个洒水喷头，箱体的一侧壁上开设有箱门，箱体的底壁开设有若干个出水孔，箱体的底部下方设置有电机，电机的输出端连接有贯穿箱体底壁的转轴，转轴的上方设置有放置于箱体内的置物板，转轴的顶部固定有齿轮，置物板底部开设有供齿轮放置的容纳槽，容纳槽内壁设置有与齿轮相适配的滚齿，置物板的两侧清洗机构，清洗机构包括第一传动板，箱体内壁底部开设有供第一传动板横向移动的导向槽，第一传动板的底部固定有限位板，箱体内壁底部于导向槽下方开设有供限位板横向移动的限位槽，限位槽与导向槽相连通且限位槽与导向槽整体呈倒t形；两第一传动板相互靠近的侧面均固定有第一毛刷板，第一传动板于第一毛刷板下方固定有挡板，箱体的外侧设置有两个电动推杆，电动推杆的输出端贯穿箱体侧壁延伸至箱体内，两电动推杆的输出端分别与两第一传动板固定连接，第一传动板的一侧面还设置有防松件。

进一步的，防松件包括防松杆和固定于防松杆底部的吸盘，防松杆靠近第一传动板的侧面固定有呈t形的连接块，第一传动板上开设有供连接块竖向位移的连接槽。

进一步的，两第一传动板相互远离的侧面上端均固定有第一连接板，第一连接板上开设有第一螺纹孔；设置有相固定的第二传动板和第二毛刷板放置于第一毛刷板上方，第二传动板于第一连接板上方固定有第二连接板，第二连接板上对应开设有第二螺纹孔，设置有与第一螺纹孔和第二螺纹孔相适配的螺栓与第一连接板和第二连接板相连接。

进一步的，第二传动板于第二连接板的上方设置有第三连接板，第三连接板上开设有第三螺纹孔，第三连接板和第二连接板呈镜像设置。

进一步的，第一传动板和第二传动板的上表面均固定有定位凸块，第二毛刷板的底部对应开设有定位凹槽。

进一步的，支撑柱的底部套接固定有防滑橡胶垫。

本实用新型有益效果如下：

通过洒水喷头对零部件进行冲洗，同时利用电机带动置物板上的零部件转动，使零部件各个位置均能得到冲洗，对于粘在零部件上的流水无法冲洗掉的泥块等脏污，在零部件不断转动过程中，通过清洗机构中的第一毛刷板将其刷除；对于高度较高的零部件，可于第一传动板上继续安装第二传动板和第二毛刷板，以便对零部件的高处进行清洗，提高装置的适用范围；工作人员无需对零部件上的泥块等脏污进行手动刷洗，降低工作人员的劳动强度，节省工作人员的操作时间，提升了整体的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为图1中b处的局部放大示意图；

图4为图1中置物板的底面结构示意图。

附图标记说明如下：1、支撑柱；2、箱体；21、出水孔；3、洒水喷头；4、电机；5、转轴；6、置物板；61、容纳槽；62、滚齿；7、齿轮；8、清洗机构；81、第一传动板；82、导向槽；83、限位板；84、限位槽；85、第一毛刷板；86、挡板；9、电动推杆；10、防松件；101、防松杆；102、吸盘；103、连接块；104、连接槽；11、第一连接板；111、第一螺纹孔；12、第二传动板；13、第二毛刷板；14、第二连接板；141、第二螺纹孔；15、螺栓；16、第三连接板；161、第三螺纹孔；17、定位凸块；18、定位凹槽；19、防滑橡胶垫。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

如图1至图4所示，一种柱状汽车零部件的清洗装置，包括支撑柱1和箱体2，箱体2的一内壁设置有若干个洒水喷头3，箱体2的一侧壁上开设有箱门，箱体2的底壁开设有若干个出水孔21，箱体2的底部下方设置有电机4，电机4的输出端连接有贯穿箱体2底壁的转轴5，转轴5的上方设置有放置于箱体2内的置物板6，转轴5的顶部固定有齿轮7，置物板6底部开设有供齿轮7放置的容纳槽61，容纳槽61内壁设置有与齿轮7相适配的滚齿62，置物板6的两侧清洗机构8，清洗机构8包括第一传动板81，箱体2内壁底部开设有供第一传动板81横向移动的导向槽82，第一传动板81的底部固定有限位板83，箱体2内壁底部于导向槽82下方开设有供限位板83横向移动的限位槽84，限位槽84与导向槽82相连通且限位槽84与导向槽82整体呈倒t形；两第一传动板81相互靠近的侧面均固定有第一毛刷板85，第一传动板81于第一毛刷板85下方固定有挡板86，箱体2的外侧设置有两个电动推杆9，电动推杆9的输出端贯穿箱体2侧壁延伸至箱体2内，两电动推杆9的输出端分别与两第一传动板81固定连接，第一传动板81的一侧面还设置有防松件10。

防松件10包括防松杆101和固定于防松杆101底部的吸盘102，防松杆101靠近第一传动板81的侧面固定有呈t形的连接块103，第一传动板81上开设有供连接块103竖向位移的连接槽104；两第一传动板81相互远离的侧面上端均固定有第一连接板11，第一连接板11上开设有第一螺纹孔111；设置有相固定的第二传动板12和第二毛刷板13放置于第一毛刷板85上方，第二传动板12于第一连接板11上方固定有第二连接板14，第二连接板14上对应开设有第二螺纹孔141，设置有与第一螺纹孔111和第二螺纹孔141相适配的螺栓15与第一连接板11和第二连接板14相连接；第二传动板12于第二连接板14的上方设置有第三连接板16，第三连接板16上开设有第三螺纹孔161，第三连接板16和第二连接板14呈镜像设置；第一传动板81和第二传动板12的上表面均固定有定位凸块17，第二毛刷板13的底部对应开设有定位凹槽18；支撑柱1的底部套接固定有防滑橡胶垫19。

本实用新型工作原理如下：

需对汽车的零部件进行清洗时，通过工作人员将零部件固定在置物板6上，利用两个电动推杆9将第一毛刷板85推向零部件，电动推杆9推动第一传动板81的同时，第一传动板81的底部于导向槽82内横向移动，限位板83于限位槽84内横向移动以防止第一传动板81倾倒，挡板86进一步对零部件进行限位，调整好第一毛刷板85的位置后，通过向下移动防松杆101，使吸盘102吸附在限位槽84上，避免第一传动杆和第一毛刷板85在加工过程中产生横向位移；洒水喷头3外端与进水管和水泵连接，水流经水泵和进水管从洒水喷头3喷向零部件，通过电机4驱动转轴5转动，进而带动齿轮7转动，齿轮7与滚齿62间的配合驱使置物板6和零部件做原地旋转，转动过程中零部件各个位置均能得到水流的冲洗，且第一毛刷板85对零部件的外周进行刷洗以除去水流难以冲刷掉的泥块等脏污。

当所需清洗的零部件高度较高时，于第一传动板81上和第一毛刷板85上放置第二传动板12和第二毛刷板13，定位凸块17对应置于定位凹槽18内，同时使第一连接板11与第二连接板14对齐，将螺栓15旋入第一螺纹孔111和第二螺纹孔141内，将第一连接板11和第二连接板14固定为一体；第二传动板12的一侧还设置有第三连接板16，可于第二传动板12和第二毛刷板13上方继续叠加第二传动板12和第二毛刷板13以适应零部件的高度，提高装置的应用范围和实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。